一种管接的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管接。


背景技术：

2.设备管道的连接，对于管道的连接密封效果有着很高的要求，管道连接处的密封圈长时间使用后，会发生老化，进而产生泄露，严重的发生管道破裂的问题。现有管接的结构设计多采用一次性密封结构，当密封圈长久使用老化损坏后更换困难，费时费力。
3.因此，亟需一种管接，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管接，密封圈与连接管的连接更加牢固，并且便于密封圈的拆卸更换。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种管接，包括：
7.主体；
8.连接管，其设置于所述主体上，用于连接管道，所述连接管远离所述主体的一端的内侧面上设置有沿所述连接管周向延伸的卡槽和沿所述连接管轴线延伸的凹槽，所述凹槽连通所述卡槽和所述连接管远离所述主体的端面；
9.密封圈，其设置于所述连接管远离所述主体的一端的内侧，所述密封圈的外侧面上设置有卡块，所述卡块能够通过所述凹槽进出所述卡槽；
10.第一弹性组件，其设置于所述凹槽内，所述卡块位于所述凹槽内时，所述第一弹性组件能够驱使所述密封圈沿所述凹槽滑出所述连接管。
11.作为优选，所述第一弹性组件包括：
12.推板，所述卡块位于所述卡槽内时，所述推板能够封堵所述凹槽靠近所述连接管端面的一端；
13.第一弹性件，其一端连接于所述凹槽远离所述连接管端面的槽壁上，另一端连接于所述推板上，所述第一弹性件能够驱使所述推板沿所述连接管的轴向移动。
14.作为优选，所述推板沿所述连接管周向的两端均设置有所述第一弹性件。
15.作为优选，所述密封圈的外侧壁与所述连接管的内侧面贴合。
16.作为优选，所述主体上设置有安装孔，所述安装孔的孔壁上设置有内螺纹，所述连接管的一端伸入所述安装孔内与所述主体螺接。
17.作为优选，所述管接还包括固定组件，所述固定组件包括：
18.连接杆，所述连接管远离所述主体的一端套设有圆环，所述圆环上沿其周向间隔设置有多个沿所述连接管轴向延伸的连接孔，所述连接杆与所述连接孔一一对应设置，所述连接杆一端与所述主体可拆卸连接，另一端穿过所述连接孔与所述圆环可拆卸连接；
19.第二弹性组件，其套设于所述连接杆上，所述第二弹性组件的一端与所述主体抵
接，另一端与所述圆环抵接。
20.作为优选，所述固定组件还包括紧固件，所述连接杆远离所述主体的一端穿过所述连接孔与所述紧固件可拆卸连接，所述紧固件与所述圆环抵接。
21.作为优选，所述紧固件套设于所述连接杆上，所述连接杆与所述紧固件螺接。
22.作为优选，所述主体上固设有沿所述连接管轴向延伸的横杆，所述横杆上设置有沿所述连接管轴向延伸的螺纹孔，所述连接杆伸入所述螺纹孔中与所述横杆螺接。
23.作为优选，所述第二弹性组件包括：
24.套筒，其套设于所述连接杆上；
25.第一抵接板，其套设于所述连接杆靠近所述主体的一端；
26.第二弹性件，所述套筒和所述第一抵接板之间设置有所述第二弹性件，所述第二弹性件能够驱使所述第一抵接板与所述横杆的端面抵接；
27.第二抵接板，其套设于所述连接杆远离所述主体的一端；
28.第三弹性件，所述套筒和所述第二抵接板之间设置有所述第三弹性件，所述第三弹性件能够驱使所述第二抵接板与所述圆环抵接。
29.本发明的有益效果：
30.本发明提供的管接，通过在连接管上设置沿连接管周向延伸的卡槽和沿连接管周向延伸的凹槽，在安装密封圈时，将密封圈上的卡块对准连接管上的凹槽，将密封圈沿连接管的轴向放入连接管中，沿连接管的周向旋转密封圈使卡块由凹槽进入卡槽中，从而使密封圈与连接管的连接更加牢固。通过设置第一弹性组件，在拆卸密封圈时，通过旋转密封圈，使卡块由卡槽进入凹槽，通过第一弹性组件驱使密封圈由凹槽滑出，从而便于密封圈的拆卸更换。
附图说明
31.图1是本发明实施例提供的管接结构示意图；
32.图2是本发明实施例提供的管接的部分结构示意图一；
33.图3是本发明实施例提供的管接的部分结构示意图二；
34.图4是本发明图3中a处的放大图；
35.图5是本发明实施例提供的密封圈的结构示意图；
36.图6是本发明实施例提供的固定组件的结构示意图。
37.图中：
38.1、主体；11、横杆；
39.2、连接管；21、凹槽；22、卡槽；23、圆环；
40.3、密封圈；31、卡块；
41.4、第一弹性组件；41、推板；42、第一弹性件；
42.5、固定组件；51、连接杆；
43.52、第二弹性组件；521、套筒；522、第一抵接板；523、第二弹性件；524、第二抵接板；525、第三弹性件；
44.53、紧固件。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
46.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
49.如图1
‑
5所示，本实施例提供一种管接，用于各种设备管道之间的连接，包括主体1、连接管2、密封圈3和第一弹性组件4。连接管2设置于主体1上，用于连接管道，连接管2远离主体1的一端的内侧面上设置有沿连接管2周向延伸的卡槽22和沿连接管2轴线延伸的凹槽21，凹槽21连通卡槽22和连接管2远离主体1的端面。密封圈3设置于连接管2远离主体1的一端的内侧，密封圈3的外侧面上设置有卡块31，卡块31能够通过凹槽21进出卡槽22。第一弹性组件4设置于凹槽21内，卡块31位于凹槽21内时，第一弹性组件4能够驱使密封圈3沿凹槽21滑出连接管2。
50.本实施例提供的管接，通过在连接管2上设置沿连接管2周向延伸的卡槽22和沿连接管2周向延伸的凹槽21，在安装密封圈3时，将密封圈3上的卡块31对准连接管2上的凹槽21，将密封圈3沿连接管2的轴向放入连接管2中，沿连接管2的周向旋转密封圈3使卡块31由凹槽21进入卡槽22中，从而使密封圈3与连接管2的连接更加牢固。通过设置第一弹性组件4，在拆卸密封圈3时，通过旋转密封圈3，使卡块31由卡槽22进入凹槽21，通过第一弹性组件4驱使密封圈3由凹槽21滑出，从而便于密封圈3的拆卸更换。
51.可选地，如图2
‑
4所示，第一弹性组件4包括推板41和第一弹性件42。第一弹性件42一端连接于凹槽21远离连接管2端面的槽壁上，另一端连接于推板41上，第一弹性件42能够驱使推板41沿连接管2的轴向移动。卡块31位于卡槽22内时，推板41能够封堵凹槽21靠近连接管2端面的一端，从而避免管接使用过程中卡块31由凹槽21滑出。而在拆卸密封圈3时，按压推板41第一弹性件42变形收缩，将推板41按压到与凹槽21远离连接管2端面的槽壁贴合，然后转动密封圈3，使卡块31由卡槽22内运动到凹槽21内，然后松开推板41，推板41在第一弹性件42弹力的作用下将密封圈3推出连接管2。具体地，在本实施例中，第一弹性件42为弹
簧。优选地，推板41沿连接管2周向的两端均设置有第一弹性件42，从而保证推板41沿连接管2的轴向推动密封圈3。
52.可选地，如图2所示，密封圈3的外侧壁与连接管2的内侧面贴合，从而保证密封圈3与连接管2之间的密封效果。在进行管道安装时，将管道插入连接管2内，此密封圈3能够很好地密封连接管2与管道之间的间隙。
53.可选地，如图1所示，连接管2设置有多个，通过设置多个连接管2，便于各种设备管道通过本实施例提供的管接进行衔接。
54.可选地，主体1上设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有内螺纹，连接管2的一端伸入安装孔内与主体1螺接。
55.可选地，如图1和图6所示，本实施例提供的管接还包括固定组件5，固定组件5包括连接杆51和第二弹性组件52。连接管2远离主体1的一端套设有圆环23，圆环23上沿其周向间隔设置有多个沿连接管2轴向延伸的连接孔，连接杆51与连接孔一一对应设置，连接杆51一端与主体1可拆卸连接，另一端穿过连接孔与圆环23可拆卸连接。第二弹性组件52套设于连接杆51上，第二弹性组件52的一端与主体1抵接，另一端与圆环23抵接。通过设置第二弹性组件52，第二弹性组件52的两端分别与主体1以及圆环23抵接，使第二弹性组件52在连接管2与主体1之间施加预紧力，避免连接管2与主体1的螺纹连接处因锈蚀而出现缝隙导致松动。
56.可选地，如图1和图6所示，主体1上固设有沿连接管2轴向延伸的横杆11，横杆11上设置有沿连接管2轴向延伸的螺纹孔，连接杆51靠近主体1的一端伸入螺纹孔中与横杆11螺接。固定组件5还包括紧固件53，连接杆51远离主体1的一端穿过连接孔与紧固件53可拆卸连接，紧固件53与圆环23抵接。紧固件53套设于连接杆51上，连接杆51与紧固件53螺接。通过设置紧固件53避免连接杆51从圆环23上脱落。具体地，在本实施例中，紧固件53为螺母，连接杆51为螺杆。
57.可选地，如图1和图6所示，第二弹性组件52包括：套筒521、第一抵接板522、第二弹性件523、第二抵接板524和第三弹性件525。套筒521套设于连接杆51上。第一抵接板522套设于连接杆51靠近主体1的一端。套筒521和第一抵接板522之间设置有第二弹性件523，第二弹性件523能够驱使第一抵接板522与横杆11的端面抵接。优选地，第二弹性件523沿套筒521的周向间隔设置有多个。第二抵接板524套设于连接杆51远离主体1的一端。套筒521和第二抵接板524之间设置有第三弹性件525，第三弹性件525能够驱使第二抵接板524与圆环23抵接。优选地，第三弹性件525沿套筒521的周向间隔设置有多个。具体地，在本实施例中，第二弹性件523和第三弹性件525均为弹簧。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。