一种电磁流量计的制作方法

1.本技术涉及流量计的领域，尤其是涉及一种电磁流量计。


背景技术：

2.电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器，其在流量的监测方面所发挥的作用非常大。
3.目前，电磁流量计的结构主要包括检测系统、外壳、操控显示器以及设置在操控显示器上的操作按键，其主要安装至管道上，用于对管道内的导电流体进行流量监测，其中操控显示器用于对数据进行显示、记录，并通过操控显示器上的操作按键对流量计进行设置，但是，若管道等安装至狭窄的空间内，工作人员难以靠近电磁流量计的操控显示器，从而不易对操控显示器上的数据进行及时的观测和监控。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电磁流量计的操控显示器难以伸缩移动至狭窄空间的外侧，从而使工作人员不易对操控显示器上的数据进行及时的观测和监控的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对操控显示器上的数据进行及时的观测和监控，本技术提供一种电磁流量计。
6.本技术提供的一种电磁流量计，采用如下的技术方案：一种电磁流量计，包括流量计本体、固设在流量计本体上的支撑套筒、滑移连接在支撑套筒内的升降套筒、转动连接在支撑套筒内的旋转轴、转动连接在升降套筒远离流量计本体的一端的支撑架、转动连接在支撑架上的操控显示器、设置在旋转轴和升降套筒之间用于控制升降套筒上下移动的伸缩机构、设置在旋转轴与支撑套筒之间用于控制旋转轴转动的驱动机构、设置在支撑架与升降套筒之间用于带动操控显示器沿竖直轴线转动的水平旋转机构、设置在支撑架与操控显示器之间用于带动操控显示器沿水平轴线转动的竖直旋转机构。
7.通过采用上述技术方案，工作人员需要对安装至狭窄的空间内的流量计进行操作、监控或者观测时，首先通过驱动机构带动旋转轴转动，旋转轴通过伸缩机构控制升降套筒移动，升降套筒带动操控显示器移动至狭窄空间的外侧，接着工作人员通过水平旋转机构带动操控显示器沿竖直轴线转动，并结合竖直旋转机构带动操控显示器沿水平轴线转动至合适角度，从而方便工作人员观看操控显示器的显示屏，且方便工作人员操作操控显示器上的按键；若管道和电磁流量计需要安装至狭窄的空间内，工作人员可通过伸缩机构控制升降套筒的伸缩，以及通过水平旋转机构和竖直旋转机构转动操控显示器，使电磁流量计的操控显示器靠近工作人员，从而方便工作人员对操控显示器上的数据进行及时的观测和监控。
8.可选的，所述伸缩机构包括固设在旋转轴远离流量计本体一端的升降螺杆、设置
在升降套筒和支撑套筒之间用于对升降套筒的移动起导向和限制其转动作用的导向组件；所述升降套筒内侧壁上开设有螺纹，所述升降螺杆与升降套筒螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过伸缩机构带动升降套筒升降时，首先通过驱动机构带动旋转轴转动，接着旋转轴带动与其固定连接的升降螺杆转动，升降螺杆即可在导向组件的导向作用下，带动升降套筒上下移动，且导向组件限制了升降套筒的转动，保证了升降套筒移动的稳定性。
10.可选的，所述导向组件包括固设在支撑套筒外侧壁上的导向杆、转动连接在导向杆远离支撑套筒一端的辊轮；所述升降套筒沿其长度方向开设有导向槽，所述辊轮位于导向槽内滑移。
11.通过采用上述技术方案，升降套筒上下移动时会带动辊轮位于导向槽内转动，且辊轮不能从导向槽中脱开，导向杆使升降套筒不能转动，仅可上下移动；辊轮减小了导向杆与升降套筒滑移时的摩擦力，降低了导向杆与升降套筒之间的磨损。
12.可选的，所述驱动机构包括固设在旋转轴上的蜗轮、固设在支撑套筒外侧壁上的支撑座、转动连接在支撑座上的蜗杆、转动连接在支撑座上的控制杆、设置在控制杆与蜗杆之间用于控制蜗杆转动的自锁组件；所述支撑座与支撑套筒内部连通，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述支撑座上开设有控制槽，所述自锁组件位于控制槽内。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动机构驱动旋转轴转动时，首先通过自锁组件将控制杆与蜗杆连接，接着转动控制杆，控制杆即可带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动与其固定连接的旋转轴转动；且蜗杆、蜗轮采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音小并且具有自锁性，提高了伸缩机构的稳定性。
14.可选的，所述自锁组件包括固设在控制杆靠近蜗轮一端的滑移杆、套设在滑移杆外侧壁上的插接环、固设在插接环靠近蜗杆一侧的多个插接杆、套设在插接环外侧壁上的旋转环、固设在旋转环上的推杆；所述插接环与滑移杆滑移连接，所述蜗杆上开设有多个插接孔，多个所述插接孔与多个插接杆一一对应，所述插接杆可插接至插接孔内，所述旋转环与插接环转动连接，所述支撑座上开设有滑槽，所述推杆位于滑槽内滑移。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过自锁组件将控制杆与蜗杆连接时，首先向靠近蜗杆一侧推动推杆，推杆即可带动与其固定连接的旋转环移动，旋转环即可带动插接环移动，插接环带动插接杆插入插接孔内，从而实现控制杆与蜗杆的连接，随后工作人员转动控制杆，控制杆即可带动蜗杆转动；当工作人员向远离蜗杆一侧推动推杆时，推杆即可带动插接杆从插接孔内拔出，从而即使工作人员误碰控制杆，控制杆处于空转状态，不会带动蜗杆转动，从而实现了控制杆的自锁，提高了驱动机构的稳定性。
16.可选的，所述滑槽远离推杆的一侧固设有支撑磁铁，所述推杆靠近支撑磁铁一侧固设有吸附磁铁，所述支撑磁铁与吸附磁铁相互吸附。
17.通过采用上述技术方案，工作人员将推杆向靠近支撑磁铁一侧推动时，支撑磁铁与固设在推杆上的吸附磁铁相互吸附，从而使推杆不易向蜗杆一侧移动，从而提高了自锁组件的稳定性。
18.可选的，所述插接杆靠近插接孔的一端开设有倒角。
19.通过采用上述技术方案，倒角为插接杆插入插接孔内时起导向和定位的作用，方便工作人员将插接杆插入插接孔内。
20.可选的，所述水平旋转机构包括固设在支撑架下方的齿圈、固设在升降套筒外侧壁上的支撑板、设置在支撑板和齿圈之间用于控制齿圈转动的动力组件。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过水平旋转机构带动操控显示器转动时，首先通过动力组件带动齿圈转动，接着齿圈带动与其固定连接的支撑架转动，支撑架即可带动操控显示器沿竖直轴线转动。
22.可选的，所述动力组件包括转动连接在支撑板上的转动杆、固设在转动杆靠近齿圈一侧的齿轮，所述齿圈与齿轮相互啮合。
23.通过采用上述技术方案，工作人员通过动力组件带动齿圈转动时，首先操纵转动杆转动，接着转动杆带动与其固定连接的齿轮转动，齿轮即可带动与其啮合的齿圈转动。
24.可选的，所述转动杆远离齿轮的一端固设有旋钮。
25.通过采用上述技术方案，工作人员转动旋钮，旋钮即可带动转动杆转动，旋钮为工作人员提供手持的部位，且旋钮直径较大，方便工作人员旋转转动杆。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.若管道和电磁流量计需要安装至狭窄的空间内，工作人员可通过伸缩机构控制升降套筒的伸缩，以及通过水平旋转机构和竖直旋转机构转动操控显示器，使电磁流量计的操控显示器靠近工作人员，从而方便工作人员对操控显示器上的数据进行及时的观测和监控；2.升降套筒上下移动时会带动辊轮位于导向槽内转动，且辊轮不能从导向槽中脱开，导向杆使升降套筒不能转动，仅可上下移动；辊轮减小了导向杆与升降套筒滑移时的摩擦力，降低了导向杆与升降套筒之间的磨损；3.当工作人员向远离蜗杆一侧推动推杆时，推杆即可带动插接杆从插接孔内拔出，从而即使工作人员误碰控制杆，控制杆处于空转状态，不会带动蜗杆转动，从而实现了控制杆的自锁，提高了驱动机构的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中电磁流量计的结构示意图；图2是表示伸缩机构的局部剖视图；图3是表示驱动机构的局部剖视图；图4是表示图1中a部分的局部放大示意图；图5是表示水平旋转机构和竖直旋转机构的局部结构示意图。
28.附图标记说明：1、流量计本体；2、支撑套筒；3、升降套筒；31、导向槽；4、旋转轴；5、支撑架；51、操控显示器；6、伸缩机构；61、升降螺杆；62、导向组件；621、导向杆；622、辊轮；7、驱动机构；71、蜗轮；72、支撑座；721、控制槽；722、滑槽；73、蜗杆；731、插接孔；74、控制杆；75、自锁组件；751、滑移杆；752、插接环；753、插接杆；754、旋转环；755、推杆；756、支撑磁铁；757、吸附磁铁；8、水平旋转机构；81、齿圈；82、支撑板；83、动力组件；831、转动杆；832、齿轮；833、旋钮；9、竖直旋转机构；91、旋转螺杆；92、防松螺母；93、第一手轮；94、第二手轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种电磁流量计。参照图1和图2，电磁流量计包括流量计本体1，流量计本体1上固设有支撑套筒2，支撑套筒2内套设有升降套筒3，升降套筒3与支撑套筒2滑移连接，升降套筒3与支撑套筒2轴线重合。支撑套筒2内设置有旋转轴4，旋转轴4与支撑套筒2的轴线共线，且旋转轴4与支撑套筒2转动连接。升降套筒3远离流量计本体1的一端设置有支撑架5，支撑架5与升降套筒3转动连接；支撑架5远离升降套筒3的一端设置有操控显示器51，操控显示器51与支撑架5转动连接。旋转轴4和升降套筒3之间设置有伸缩机构6，伸缩机构6用于控制升降套筒3的上下移动；旋转轴4与支撑套筒2之间设置有驱动机构7，驱动机构7用于控制旋转轴4转动。操控显示器51与升降套筒3之间设置有水平旋转机构8，水平旋转机构8用于带动操控显示器51沿竖直轴线转动；支撑架5与操控显示器51之间设置有竖直旋转机构9，竖直旋转机构9用于带动操控显示器51沿水平轴线转动。
31.工作人员需要对安装至狭窄空间内的流量计进行操作、监控或者观测时，首先通过驱动机构7带动旋转轴4转动，旋转轴4通过伸缩机构6控制升降套筒3移动，升降套筒3带动操控显示器51移动至狭窄空间的外侧，接着工作人员通过水平旋转机构8以及竖直旋转机构9带动操控显示器51转动至合适角度，从而方便工作人员观看操控显示器51的显示屏，并方便工作人员操作操控显示器51上的按键即可。
32.参照图1和图2，伸缩机构6包括固设在旋转轴4远离流量计本体1一端的升降螺杆61，升降套筒3内侧壁上开设有螺纹，升降螺杆61与升降套筒3螺纹连接。升降套筒3和支撑套筒2之间设置有导向组件62，导向组件62用于对升降套筒3的移动起导向和限制其转动的作用。
33.参照图2，导向组件62包括固设在支撑套筒2外侧壁上的导向杆621，导向杆621远离支撑套筒2一端设置有辊轮622，辊轮622与导向杆621转动连接，升降套筒3沿其长度方向开设有导向槽31，辊轮622位于导向槽31内滑移。
34.工作人员通过伸缩机构6带动升降套筒3升降时，首先通过驱动机构7带动旋转轴4转动，接着旋转轴4带动与其固定连接的升降螺杆61转动，升降螺杆61即可在辊轮622和导向杆621的导向作用下，带动升降套筒3上下移动，升降套筒3上下移动时会带动辊轮622位于导向槽31内转动，且辊轮622不能从导向槽31中脱开，导向杆621使升降套筒3不能转动，保证了升降套筒3移动的稳定性。
35.参照图2和图3，驱动机构7包括固设在旋转轴4上的蜗轮71，支撑套筒2外侧壁上固设有支撑座72，支撑座72与支撑套筒2内部连通。支撑座72上设置有蜗杆73，蜗杆73与支撑座72转动连接，蜗轮71与蜗杆73相互啮合；支撑座72上还转动连接有控制杆74，控制杆74的轴线与蜗杆73的轴线重合。控制杆74与蜗杆73之间设置有自锁组件75，自锁组件75用于控制蜗杆73的转动，支撑座72上开设有控制槽721，自锁组件75位于控制槽721内。
36.参照图3和图4，自锁组件75包括固设在控制杆74靠近蜗轮71一端的滑移杆751，滑移杆751的截面呈六边形，滑移杆751外侧壁上套设有插接环752，插接环752与滑移杆751滑移连接。插接环752靠近蜗杆73一侧固设有多个插接杆753，多个插接杆753沿插接环752的周向均匀间隔分布， 蜗杆73上开设有多个插接孔731，多个插接孔731与多个插接杆753一一对应，插接杆753可插接至插接孔731内。插接杆753靠近插接孔731的一端开设有倒角，倒
角用于为插接杆753插入插接孔731内时起导向和定位的作用，方便工作人员将插接杆753插入插接孔731内。插接环752外侧壁上套设有旋转环754，旋转环754与插接环752转动连接；旋转环754上固设有推杆755，支撑座72上开设有滑槽722，推杆755位于滑槽722内滑移。滑槽722远离推杆755的一侧固设有支撑磁铁756，推杆755靠近支撑磁铁756一侧固设有吸附磁铁757，支撑磁铁756与吸附磁铁757相互吸附。
37.工作人员通过驱动机构7驱动旋转轴4转动时，首先向靠近蜗杆73一侧推动推杆755，推杆755即可带动与其固定连接的旋转环754移动，旋转环754即可带动插接环752移动，插接环752带动插接杆753插入插接孔731内，从而实现控制杆74与蜗杆73的连接，随后工作人员转动控制杆74，控制杆74即可带动蜗杆73转动，蜗杆73带动蜗轮71转动，蜗轮71即可带动与其固定连接的旋转轴4转动；当工作人员向远离蜗杆73一侧推动推杆755时，推杆755即可带动插接杆753从插接孔731内拔出，从而即使工作人员误碰控制杆74，控制杆74处于空转状态，不会带动蜗杆73转动，从而实现了控制杆74的自锁，且当工作人员将推杆755向靠近支撑磁铁756一侧推动时，支撑磁铁756与固设在推杆755上的吸附磁铁757相互吸附，从而使推杆755不易向蜗杆73一侧移动，进而提高了自锁组件75的稳定性。
38.参照图1和图5，水平旋转机构8包括固设在支撑架5下方的齿圈81，升降套筒3外侧壁上固设有支撑板82，支撑板82呈长方形板；支撑板82和齿圈81之间设置有动力组件83，动力组件83用于控制齿圈81转动。动力组件83包括转动连接在支撑板82上的转动杆831，转动杆831与支撑板82垂直，转动杆831靠近齿圈81一侧固设有齿轮832，齿圈81与齿轮832相互啮合。转动杆831远离齿轮832的一端固设有旋钮833，旋钮833用于为工作人员提供手持的部位，且旋钮833直径较大，方便工作人员旋转转动杆831。
39.工作人员通过水平旋转机构8带动操控显示器51沿竖直轴线转动时，首先工作人员转动旋钮833，旋钮833即可带动转动杆831转动，接着转动杆831带动与其固定连接的齿轮832转动，齿轮832即可带动与其啮合的齿圈81转动，随后齿圈81带动与其固定连接的支撑架5转动，支撑架5即可带动操控显示器51沿竖直轴线转动。
40.参照图1和图5，竖直旋转机构9包括螺纹连接在支撑架5上的旋转螺杆91，且旋转螺杆91与操控显示器51固定连接。旋转螺杆91上螺纹连接有两个防松螺母92，两个防松螺母92分别位于支撑架5的两侧，且防松螺母92与支撑架5抵接，防松螺母92自锁性较好、具有防松抗振能力，使旋转螺杆91不易转动，从而提高了竖直旋转机构9的稳定性。防松螺母92外侧固设有第一手轮93，第一手轮93直径较大用于方便工作人员转动防松螺母92；旋转螺杆91一端固设有第二手轮94，第二手轮94用于方便工作人员转动旋转螺杆91。
41.工作人员通过竖直旋转机构9带动操控显示器51沿水平轴线转动时，首先工作人员转动第一手轮93，第一手轮93带动防松螺母92转动，将防松螺母92拧松，接着工作人员转动第二手轮94，第二手轮94即可带动与其固固定连接操控显示器51沿水平轴线转动至合适角度，随后工作人员反向转动第一手轮93，第一手轮93将防松螺母92拧紧即可。
42.本技术实施例一种电磁流量计的实施原理为：工作人员需要对安装至狭窄的空间内的流量计进行操作、监控或者观测时，首先向靠近蜗杆73一侧推动推杆755，推杆755即可带动插接杆753插接至插接孔731内，接着工作人员转动控制杆74，控制杆74带动蜗杆73转动，蜗杆73带动蜗轮71转动，蜗轮71带动旋转轴4转动，旋转轴4带动升降套筒3移动，升降套筒3带动操控显示器51移动至狭窄空间的外侧，接着工作人员转动旋钮833，旋钮833即可控
制水平旋转机构8带动操控显示器51转动至合适角度，随后工作人员将防松螺母92拧松，并转动第二手轮94，第二手轮94控制竖直旋转机构9带动操控显示器51转动至合适角度，从而方便工作人员观看操控显示器51的显示屏，并方便工作人员操作操控显示器51上的按键即可；若管道和电磁流量计需要安装至狭窄的空间内，工作人员可通过伸缩机构6控制升降套筒3的伸缩，以及通过水平旋转机构8和竖直旋转机构9转动操控显示器51，使电磁流量计的操控显示器51靠近工作人员，从而方便工作人员对操控显示器51上的数据进行及时的观测和监控。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。