智能水泥搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为智能水泥搅拌设备。


背景技术：

2.在建筑工程具体的施工过程中，混凝土以及水泥的配置比例尤为常见，除了不能偷工减料以外，还必须按照国家规定运用在施工的过程中，因此其原料的搅拌设备就显得尤为重要，它关系到建筑材料使用时的特性，直接影响了整体建筑的质量，关乎使用人员的安全，以往的搅拌设备的工作模式都很单一，虽然随着科技的不断发展，机械化的搅拌设备已经逐步取代人工搅拌，提高了施工效率，减轻了施工人员的工作强度。
3.当前的搅拌设备存在一定不足：
4.1、现有的搅拌设备在进行搅拌时，通常是人工进行加料，但是在进行加料的时候，往往都是一次性进行加料，导致在进行搅拌时，很容易出现大面积的水泥搅拌不均，花费时间长，还很容易导致水泥结块；
5.2、在搅拌时由于大部分的搅拌叶时固定不动的，导致搅拌水泥的上面和下面搅拌不够充分，在使用水泥时，会导致水泥的效果降低，不利于生产的进行；
6.3、同时在出料的时候，很容易就是水泥对出料口的堵塞，导致需要手工去进行疏通，不仅增加不必要的劳动量，同时还耽误大量的时间。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供智能水泥搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的一次性填料，使得水泥搅拌容易出现结块；在搅拌的面积不同，导致搅拌不充分；在出料时很容易对出料管的堵塞相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能水泥搅拌设备，包括进料仓，所述进料仓顶部的两侧设置有间歇进料组件，两组所述间歇进料组件的顶部设置有储料仓，所述进料仓顶部的中间位置处设置有转动套管，所述转动套管外侧的顶部设置有第一齿轮，所述转动套管两端的中间位置处设置有出水管，所述转动套管的底部设置有推料板，所述转动套管两侧的顶部设置有第一连接杆，两组所述第一连接杆相互远离的一侧设置有环形框体，所述环形框体顶部的两侧设置有三角块，所述转动套管两侧的中间位置处设置有第二连接杆，两组所述第二连接杆相互远离的一侧设置有环形板，所述环形板的顶部均匀设置有隔板，所述转动套管两侧的底部设置有限位条，所述转动套管外侧的底部套设有套管，两组所述套管的内侧设置有限位槽，所述套管的两侧设置有搅拌轴，两组所述搅拌轴顶部和底部均匀设置有多组搅拌叶，所述进料仓的底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内侧设置有波浪型滑槽，所述搅拌仓内部底部的两侧设置有出料口，所述进料仓的底部设置有撞击组件，所述进料仓顶部的背面一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二齿轮。
9.优选的，所述撞击组件包括连接轴、弹簧、第一滑槽、撞击杆、驱动杆、驱动板、驱动
槽、连接板和滑杆，所述连接轴位于搅拌仓底部的中间位置处，两组所述第一滑槽位于搅拌仓底部的两侧，所述连接轴的底部设置有驱动板，所述驱动板顶部的两侧设置有驱动杆，两组所述第一滑槽内部相互靠近一侧设置有弹簧，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有滑杆，两组所述滑杆的底部设置有连接板，两组所述连接板底部设置有驱动槽，两组所述连接板相互远离的一侧设置有撞击杆。
10.优选的，所述间歇进料组件包括第一进料筒、活塞、伸缩杆、支撑滑杆、第二滑槽和第二进料筒，所述第一进料筒设置有两组，两组所述第一进料筒位于进料仓顶部的两侧，两组所述第一进料筒相互远离一侧设置有第二进料筒，两组所述第一进料筒内部两侧的底部设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部滑动设置有支撑滑杆，两组所述支撑滑杆相互靠近一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有活塞。
11.优选的，所述撞击杆外侧远离连接轴的一侧设置有橡胶球。
12.优选的，所述搅拌轴的一侧延伸至波浪型滑槽的内部，所述搅拌轴与波浪型滑槽相互适配。
13.优选的，所述第二齿轮和第一齿轮位于同一水平高度，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
14.优选的，所述伸缩杆的底部延伸出第一进料筒的内部，所述伸缩杆的底部位于三角块的上方。
15.优选的，所述限位条位于限位槽的内部，所述限位条与限位槽之间相互滑动适配。
16.优选的，所述连接轴的顶部延伸至搅拌仓的内部与转动套管的底部固定连接。
17.优选的，所述转动套管内侧的顶部套设有外接水管。
18.与现有技术相比，本发明提供了智能水泥搅拌设备，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过间歇进料组件、第一齿轮、三角块、第一连接杆和环形框体之间各部件的相互配合，可以通过传动，对伸缩杆进行间断的上下移动，使得储料仓中的物料可以间断的下落至进料仓的内部，避免一次性加料出现水泥的内部出现结块，影响水泥的使用。
20.2、本发明通过搅拌叶、搅拌轴、波浪型滑槽、限位条、限位槽和套管之间的相互配合，可以对搅拌轴进行不断的上下移动，使得搅拌的面积和区域更加的广泛，能够对水泥的各个部分进行充分搅拌，防止水泥因为搅拌不充分而导致的效果变差；
21.3、本发明通过撞击组件和转动套管之间各部件的相互配合，可以对出料口在落料的时候进行不断撞击，撞击产生的震动对出料口内部水泥进行震落，不仅可以有效的防止水泥对出料口的堵塞，同时加快水泥从出料口内部下落的速度。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；
23.图2为本发明的图1的a处放大图；
24.图3为本发明的波浪型滑槽结构示意图；
25.图4为本发明的图1的b处放大图；
26.图5为本发明的撞击组件俯视剖视图；
27.图6为本发明的间歇进料组件主视剖视图；
28.图7为本发明的俯视图。
29.图中：1、进料仓；2、撞击组件；201、连接轴；202、弹簧；203、第一滑槽；204、撞击杆；205、驱动杆；206、驱动板；207、驱动槽；208、连接板；209、滑杆；3、间歇进料组件；301、第一进料筒；302、活塞；303、伸缩杆；304、支撑滑杆；305、第二滑槽；306、第二进料筒；4、第一齿轮；5、出水管；6、储料仓；7、三角块；8、第一连接杆；9、转动套管；10、隔板；11、搅拌仓；12、推料板；13、出料口；14、搅拌叶；15、搅拌轴；16、波浪型滑槽；17、第二连接杆；18、环形板；19、环形框体；20、限位条；21、限位槽；22、套管；23、第二齿轮；24、驱动电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
7，本发明提供技术方案：智能水泥搅拌设备，包括进料仓(1)，所述进料仓1顶部的两侧设置有间歇进料组件3，两组间歇进料组件3的顶部设置有储料仓6，进料仓1顶部的中间位置处设置有转动套管9，转动套管9外侧的顶部设置有第一齿轮4，转动套管9两端的中间位置处设置有出水管5，转动套管9的底部设置有推料板12，转动套管9两侧的顶部设置有第一连接杆8，两组第一连接杆8相互远离的一侧设置有环形框体19，环形框体19顶部的两侧设置有三角块7，转动套管9两侧的中间位置处设置有第二连接杆17，两组第二连接杆17相互远离的一侧设置有环形板18，环形板18的顶部均匀设置有隔板10，转动套管9两侧的底部设置有限位条20，转动套管9外侧的底部套设有套管22，两组套管22的内侧设置有限位槽21，套管22的两侧设置有搅拌轴15，两组搅拌轴15顶部和底部均匀设置有多组搅拌叶14，进料仓1的底部设置有搅拌仓11，搅拌仓11的内侧设置有波浪型滑槽16，搅拌仓11内部底部的两侧设置有出料口13，进料仓1的底部设置有撞击组件2，进料仓1顶部的背面一端设置有驱动电机24，驱动电机24的输出端设置有第二齿轮23。
32.作为本实施例的优选方案：撞击组件2包括连接轴201、弹簧202、第一滑槽203、撞击杆204、驱动杆205、驱动板206、驱动槽207、连接板208和滑杆209，连接轴201位于搅拌仓11底部的中间位置处，两组第一滑槽203位于搅拌仓11底部的两侧，连接轴201的底部设置有驱动板206，驱动板206顶部的两侧设置有驱动杆205，两组第一滑槽203内部相互靠近一侧设置有弹簧202，两组第一滑槽203的内部滑动设置有滑杆209，两组滑杆209的底部设置有连接板208，两组连接板208底部设置有驱动槽207，两组连接板208相互远离的一侧设置有撞击杆204，可以对出料管13进行撞击，使得出料更加快速，防止出料管13的堵塞。
33.作为本实施例的优选方案：间歇进料组件3包括第一进料筒301、活塞302、伸缩杆303、支撑滑杆304、第二滑槽305和第二进料筒306，第一进料筒301设置有两组，两组第一进料筒301位于进料仓1顶部的两侧，两组第一进料筒301相互远离一侧设置有第二进料筒306，两组第一进料筒301内部两侧的底部设置有第二滑槽305，两组第二滑槽305的内部滑动设置有支撑滑杆304，两组支撑滑杆304相互靠近一侧设置有伸缩杆303，伸缩杆303的顶部设置有活塞302，可以进行间歇落料，使得搅拌时更加充分，不易结块。
34.作为本实施例的优选方案：撞击杆204外侧远离连接轴201的一侧设置有橡胶球，对出料管13进行保护，同时防止撞击杆204的损坏。
35.作为本实施例的优选方案：搅拌轴15的一侧延伸至波浪型滑槽16的内部，搅拌轴15与波浪型滑槽16相互适配，使得搅拌轴15可以进行上下移动。
36.作为本实施例的优选方案：第二齿轮23和第一齿轮4位于同一水平高度，第二齿轮23与第一齿轮4之间相互啮合，使得驱动电机24带动转动套管9旋转。
37.作为本实施例的优选方案：伸缩杆303的底部延伸出第一进料筒301的内部，伸缩杆303的底部位于三角块7的上方，可以推动伸缩杆303上下移动。
38.作为本实施例的优选方案：限位条20位于限位槽21的内部，限位条20与限位槽21之间相互滑动适配，使得转动套管9带动套管旋转。
39.作为本实施例的优选方案：连接轴201的顶部延伸至搅拌仓11的内部与转动套管9的底部固定连接，为连接轴201提供动力。
40.作为本实施例的优选方案：转动套管9内侧的顶部套设有外接水管，便于对进料仓1内部添加水。
41.实施例1，如图6
‑
7所示，在进行加料时，旋转的环形框体19会带动两组三角块7移动至伸缩杆303的底部，伸缩杆303与三角块7斜边接触，并推动伸缩杆303向上移动，当三角块7通过伸缩杆303时，此时活塞302在物料的重力下降，并进入至第二进料筒306内部，完成一次加料，继续转动，三角块7继续将伸缩杆303向上顶，进行密封。
42.实施例2，如图4
‑
5所示，出料时，通过连接轴201传动通过驱动板206带动两组驱动杆205进行旋转，驱动杆205旋转进入在驱动槽207的内部并滑动，由于驱动槽207切斜设置，使得两组驱动杆205拉动两组连接板208相互靠近，从而带动两组滑杆209相互靠近对弹簧202进行挤压，同时两组撞击杆204相互靠近，当驱动杆205滑动脱离驱动槽207内部时，在弹簧202的弹力的作用将滑杆209推动，滑杆209通过连接板208带动撞击杆204向出料口13处撞击。
43.工作原理：首先，将原料水泥和黄沙分别添加到两组储料仓6的内部，此时通过终端打开驱动电机24，使得驱动电机24通过第二齿轮23和第一齿轮4带动转动套管9进行旋转，使得环形框体19随之旋转，环形框体19带动两组三角块7旋转，两组三角块7通过推动两组伸缩杆303带动活塞302向上移动，当三角块7远离活塞302的时候，物料下呀活塞302从第二进料筒306的内部落至进料仓1内部的环形板18上，同时出水管5将外接水管的水喷到进料仓1的内侧，流至环形板18上，将物料冲落子搅拌仓11的内部，转动套管9通过限位条20和限位槽21之间的相互配合，带动套管22旋转，套管22带动两组搅拌轴15旋转，搅拌轴15在波浪型滑槽16的内部滑动，由于波浪型滑槽16的形状，使得搅拌轴15上下移动同时在旋转，搅拌的更加充；
44.出料时，转动套管9带动推料板12旋转，将物料推向出料管13处，通过连接轴201传动带动两组驱动杆205旋转，驱动杆205在驱动槽207的内部滑动拉动两组撞击杆204靠近，驱动杆205脱离驱动槽207时在弹簧202作用将撞击杆204对出料口13进行撞击，防止堵塞加快落料。
45.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。