超临界锅炉启动期间节油控制方法与流程

1.本发明涉及热电厂技术领域，具体地涉及一种超临界锅炉启动期间节油控制方法。


背景技术：

2.火电机组深度调峰已成常态，机组启停调峰也越来越频繁。其中，2018年我厂机组启动次数12次，2019年启动次数16次，2020年截至10月30日启动次数15次，启动用油越来越多。锅炉低负荷运行和启停过程中需投油助燃，我厂锅炉c层磨煤机配有等离子燃烧器，具备一定的助燃能力，存在降低助燃用油的空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种超临界锅炉启动期间节油控制方法，该发明能够解决现有技术中存在的在锅炉低负荷运行和启停过程中用油量大问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种超临界锅炉启动期间节油控制方法，包括锅炉，所述锅炉具有多层，每层配套有磨煤机、燃烧器，所述燃烧器中具有多个油枪，c层d层水平设置，位于锅炉的最底层，其中c层燃烧器为等离子燃烧器，d层燃烧器的油枪为大油枪；所述方法包括：
5.s1，在锅炉的c层投入c层全部油枪和d层全部大油枪并点火；
6.s2，投入辅助蒸汽至除氧器加热，提高除氧器内水温；
7.s3，启动c层磨煤机；待c层燃烧器煤火检强度高于特定值后，撤出d层油枪；
8.s4，投入c层等离子燃烧器释放等离子拉弧；
9.s5，开启与汽轮机中压缸连通的抽气电动阀、抽气逆止阀，将中压缸内蒸汽投入到2号高压加热器汽侧，提高给水温度；
10.s6，c层磨煤机增加至特定煤量以上后，保留煤火检强度低于特定值的燃烧器的油枪外，撤出煤火检强度高于特定值的燃烧器的油枪。
11.通过上述技术方案的设置，所述辅助蒸汽能够提高给水温度，进而提高水冷壁温度，以及相邻层中的大油枪辅助点火，避免本层中小油枪熄火，并根据炉膛内的火焰强度情况撤出油枪，后续炉膛内燃烧通过等离子电弧维持；通过上述措施，能够稳定燃烧，提高油枪中燃油燃烧的效率，达到节油的效果，节约节油成本。
12.进一步地，所述辅助蒸汽来自与全厂辅汽母管。
13.进一步地，所述锅炉中设置有6层。
14.进一步地，每层的所述燃烧器中具有6个油枪。
15.进一步地，s2与s3的间隔时间为10分钟，以给与s2充足时间逐步提高水冷壁温度。
16.进一步地，在s4中所述的煤火检强度的特定值为70％以上。
17.进一步地，在s5中所述特定煤量为25t/h。
18.进一步地，在机组发电机并网后，在d层中投入d层燃烧器中的油枪，启动d层磨煤
机，并调整c层磨煤机和d层磨煤机的磨煤量。
19.进一步地，所述调整c层磨煤机和d层磨煤机的磨煤量包括减少c层磨煤机的磨煤量，逐渐减少d层磨煤机的磨煤量。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
21.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
22.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
23.本发明中提供了一种超临界锅炉启动期间节油控制方法，本发明提供一种超临界锅炉启动期间节油控制方法，包括锅炉，所述锅炉具有多层，每层配套有磨煤机、燃烧器，所述燃烧器中具有多个油枪，c层d层水平设置，位于锅炉的最底层，其中c层燃烧器为等离子燃烧器，d层燃烧器的油枪为大油枪；优选地，锅炉中的具有6层，从上到下分别是ef、ab、cd，其中ef、ab和cd层相同，水平设置。需要说明的是，所述大油枪的出油量大于其他的油枪，如a、b、c、e、f层中的油枪；所述大油枪专用于锅炉的启动。
24.所述方法包括：
25.s1，在锅炉的c层投入c层全部油枪和d层全部大油枪并点火，避免在锅炉点火时小油枪熄火导致主燃料跳闸(mft)；
26.s2，投入辅助蒸汽至除氧器加热，提高除氧器内水温；进而提高水冷壁及温度，稳定燃烧。所述辅助蒸汽来自与全厂辅汽母管，即辅助蒸汽联箱，其蒸汽来源是相邻机组蒸汽和/或再热冷段供汽和/或汽轮机抽汽供汽；
27.s3，启动c层磨煤机；待c层燃烧器煤火检强度高于特定值后，撤出d层油枪；优选地，在s4中所述的煤火检强度的特定值为70％以上。优选地，s2与s3的间隔时间为10分钟，以给与s2充足时间逐步提高水冷壁温度；
28.s4，投入c层等离子燃烧器释放等离子拉弧；等离子拉弧能够点燃煤粉，能够替代部分油枪点火，起到节油的效果；
29.s5，开启与汽轮机中压缸连通的抽气电动阀、抽气逆止阀，将中压缸内蒸汽投入到2号高压加热器汽侧，提高给水温度；需要说明的是，高压加热器具有三个，分别为3号、2号、1号，每个高压加热器只有一个汽侧，一个水侧；其中，1号高压加热器汽侧与汽轮机高压缸连接，2号高压加热器汽侧与汽轮机中压缸高压侧连接，3号高压加热器汽侧与汽轮机中压缸的低压侧连接；机组启动采用中压缸启动方式，只有中压缸的高压侧才具有蒸汽，能提高2号高压加热器中给水的温度。
30.s6，c层磨煤机增加至特定煤量以上后，保留煤火检强度低于特定值的燃烧器的油枪外，撤出煤火检强度高于特定值的燃烧器的油枪。优选地，在s5中所述特定煤量为25t/h。根据炉膛内的火焰强度情况撤出油枪，后续炉膛内燃烧通过等离子电弧维持，能够减少运行过程中燃油消耗量。
31.通过上述措施，本方法能够保证炉膛内稳定燃烧，提高油枪中燃油燃烧效率，达到节油的效果，节约节油成本。
32.本厂采用上述辅汽提高给水温度、及时撤油枪、等离子助燃不投油枪的节油措施与不采用上述节油措施的机组冷态启动消耗燃油量对比数据如下：
33.#1机组在2018年至2020年5月16日一共启动16次，其中两次为节假日调停后启动，停机时间短，热态启动机组用油少，其余均为冷态启动。#1机2018年至2020年每次机组冷态启动平均用油量为29.47t。
34.#2机组2018年至2020年一共冷态启动次数为12次，其中2019年11月5日前由于燃油基数数据故障，3次启动用油量无法统计，2019年11月28日至2020年7月期间的7次冷态启动平均用油量为26.6t。2020年8月10日、9月18日两次冷态启动采用上述节油措施后，分别消耗燃油8.69t、8.14t，两次平均用油量8.41t。
[0035][0036]
综上所述，#1、2机2018年至2020年8月1日期间的21次冷态启动平均消耗燃油量为28.51t，采用节油措施后，每次冷态启动节省燃油约20t。按照2020年我厂15次机组启动计算，约节约燃油300t，单价按6000元/吨计，节省成本180万元。
[0037]
进一步地，在锅炉c层能够供发电机发电且并网后，开始燃烧d层。在d层中投入d层燃烧器中的油枪，启动d层磨煤机，并调整c层磨煤机和d层磨煤机的磨煤量。优选地，所述调整c层磨煤机和d层磨煤机的磨煤量包括减少c层磨煤机的磨煤量，在确保c层磨煤机能够在高煤量工况下运行的情况下逐渐减少d层磨煤机的磨煤量。通过上述技术方案的设置，在开启d层磨煤机后减少c层磨煤机的磨煤量能够防止煤粉加入炉膛中过多从而燃烧过度导致水冷壁过热影响设备运行，提高了设备的安全性且能够节约煤粉成本。
[0038]
位于锅炉的最低层c层和d层充分燃烧后，锅炉内包括水冷壁的温度逐步提高，ef、ab层磨煤机的启动以及煤粉燃烧具备了足够条件，按照d层的方式即可轻松进行燃烧，从而逐步提高锅炉的发电功率。
[0039]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0041]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。