一种变频多轴螺旋输送机的制作方法

1.本发明属于螺旋输送机技术领域，具体为一种变频多轴螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
3.目前的螺旋输送机多采用单轴螺旋的机构，然而单轴螺旋的输送机其运输物料的速度较慢，限于生产空间等条件，单轴螺旋很多情况下无法保证供料量，若需达到同样的运输量要求则耗时较多，给实际的使用中带来不便，因此设计一种变频多轴螺旋输送机来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种变频多轴螺旋输送机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频多轴螺旋输送机，包括可移动支架，所述可移动支架的顶部设置有顶部为开口的u型管，所述u型管的一侧开设有出料口，所述u型管的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部远离出料口的一侧固定连接有与u型管内部相连通的进料斗，所述u型管内通过轴承转动连接有两个呈左右轴向并呈上下分布的蛟龙输送杆，所述u型管上设置有用于使两个蛟龙输送杆同步进行转动的转动组件，两个所述蛟龙输送杆远离出料口的一端均贯穿u型管并延伸至u型管外部，所述转动组件包括链轮一和链轮二，所述链轮一固定套接在其中一个所述蛟龙输送杆位于u型管外的一侧，所述链轮二固定套接在另一个所述蛟龙输送杆位于u型管外的一侧，所述链轮一与链轮二之间通过链牙缠绕有链条，所述u型管上设置有用于驱动其中一个蛟龙输送杆进行转动的驱动组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括转动设置在u型管上并与蛟龙输送杆轴向相垂直的主动锥齿轮，其中一个所述蛟龙输送杆位于u型管外的一端固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述u型管上设置有用于驱动主动锥齿轮进行转动的驱动件。
7.进一步的，所述驱动件包括通过支板固定安装在u型管表面上的电机一，所述电机一的输出轴轴向与蛟龙输送杆相垂直且其末端通过联轴器固定连接在主动锥齿轮的端面。
8.进一步的，所述可移动支架的顶部一侧固定连接有两个相对称并呈竖直方向的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有与其相垂直的转动轴，两个所述转动轴位于同一中心轴线且两个所述转动轴相互靠近的一端分别固定连接在u型管的两侧，所述可移动支架上设置有用于使u型管远离固定板一侧进行上下转动的调节组件。
9.进一步的，所述调节组件包括固定安装在可移动支架顶部远离固定板一侧的多节电动缸，所述多节电动缸的活塞杆朝上且其末端转动连接有沿u型管长度方向卡合滑动连接在u型管底部的滑动块。
10.进一步的，所述u型管的底部一侧沿其长度方向固定连接有导向杆，所述导向杆的底部沿其长度方向开设有内部构造呈t形的滑槽，所述滑动块为t型块并滑动插接在滑槽内。
11.进一步的，所述滑动块的底部形成有两个相对称的凸块，两个所述凸块之间通过轴承转动连接有呈水平轴向的连接轴，且所述连接轴转动插接在多节电动缸的活塞杆末端。
12.进一步的，所述进料斗的内部通过轴承转动连接有呈水平轴向的转动杆，且所述转动杆的周向表面呈等间距环形阵列分布固定连接有多个位于进料斗内的翻动板，所述进料斗的外表面固定连接有输出轴与转动杆相平行的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有主动直齿轮，所述转动杆的一端贯穿进料斗并固定连接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮。
13.进一步的，所述可移动支架包括底板，所述底板的底部四角处均安装有万向轮，所述底板的一侧固定连接有把手，所述底板上设置有用于固定底板位置的固定组件，所述固定组件包括四个油缸，四个所述油缸分别固定安装在底板的四角处并呈竖直方向，每个所述油缸的活塞杆均朝下并固定连接有脚垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在u型管上设置的转动组件，通过转动组件的作用能够使两个蛟龙输送杆同步进行转动，以使得两个蛟龙输送杆能够在u型管同步运作以一同将物料往出料口的方向进行输送，这种输送的方式相比于传统的单轴输送机来说输送量显著提高，能够有效的提高运输物料的速度，节省作业时间，特别适用于一些运输量大的场合。
15.2、本发明通过在可移动支架上设置的调节组件，当多节电动缸的活塞杆进行伸缩时，即可带动滑动块进行相应的升降，并推动u型管远离固定板的一侧进行相应的上下转动，从而达到调节出料口高度的目的，使该输送机的出料位置高度能够进行相应改变。
16.3、本发明通过在进料斗内设置的转动杆和翻动板，当电机二的输出轴进行转动时能够带动主动直齿轮进行转动，而主动直齿轮则能够通过齿牙的配合带动从动直齿轮进行同步的转动，以实现驱动转动杆转动的目的，而转动杆在转动时则会使得多个翻动板在进料斗的内部进行旋转，以不断的对进料斗内的物料进行翻转，避免出现物料堆积卡塞的情况。
17.4、本发明通过在底板上设置的万向轮，使该装置能够灵活移动使用，同时，通过在底板上设置的油缸，当油缸的活塞杆进行生产时，即可带动脚垫向下移动，最终使得四个脚
垫能够与地面接触并支撑起整个输送机，而此时万向轮则会呈临空的状态，实现该装置位置的固定。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的平面结构示意图；图3为本发明的结构侧视示意图；图4为本发明的又一立体结构示意图；图5为本发明的图4中a处结构放大示意图；图6为本发明的u型管与顶板结构分解示意图；图7为本发明的结构俯视（含局部放大）示意图；图8为本发明的结构仰视（含局部放大）示意图；图9为本发明的可移动支架结构固定状态示意图；图10为本发明的多节电动缸与滑动块结构分解示意图；图中：1、可移动支架；2、u型管；3、出料口；4、顶板；5、进料斗；6、蛟龙输送杆；7、转动组件；71、链轮一；72、链轮二；73、链条；74、主动锥齿轮；75、从动锥齿轮；76、电机一；8、固定板；9、转动轴；10、调节组件；101、多节电动缸；102、导向杆；103、滑动块；104、连接轴；11、转动杆；12、翻动板；13、电机二；14、主动直齿轮；15、从动直齿轮；16、底板；17、万向轮；18、把手；19、固定组件；191、油缸；192、脚垫。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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10，本具体实施方式提供的一种变频多轴螺旋输送机，包括可移动支架1，可移动支架1的顶部设置有顶部为开口的u型管2，u型管2的一侧开设有出料口3，u型管2的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部远离出料口3的一侧固定连接有与u型管2内部相连通的进料斗5，u型管2内通过轴承转动连接有两个呈左右轴向并呈上下分布的蛟龙输送杆6，u型管2上设置有用于使两个蛟龙输送杆6同步进行转动的转动组件7，这样，可以将需要输送的物料投入进进料斗5内，物料能够通过进料斗5进入到u型管2内，然后通过转动组件7的作用能够使两个蛟龙输送杆6同步进行转动，以使得两个蛟龙输送杆6能够在u型管2同步运作以一同将物料往出料口3的方向进行输送，这种输送的方式相比于传统的单轴输送机来说输送量显著提高，能够有效的提高运输物料的速度，节省作业时间，特别适用于一些运输量大的场合。
21.请参阅图4和图5，为了能够使两个蛟龙输送杆6同时进行转动，在一些实施例中，提出，两个蛟龙输送杆6远离出料口3的一端均贯穿u型管2并延伸至u型管2外部，转动组件7
包括链轮一71和链轮二72，链轮一71固定套接在其中一个蛟龙输送杆6位于u型管2外的一侧，链轮二72固定套接在另一个蛟龙输送杆6位于u型管2外的一侧，链轮一71与链轮二72之间通过链牙缠绕有链条73，u型管2上设置有用于驱动其中一个蛟龙输送杆6进行转动的驱动组件，当其中一个蛟龙输送杆6进行转动时，能够带动链轮一71进行转动，而链轮一71则能够通过链条73的配合带动链轮二72进行同步的转动，从而使得两个蛟龙输送杆6会同时进行转动，以实现对u型管2内物料的输送。
22.具体的，为了能够驱动其中一个蛟龙输送杆6进行转动，在一些实施例中，驱动组件包括转动设置在u型管2上并与蛟龙输送杆6轴向相垂直的主动锥齿轮74，其中一个蛟龙输送杆6位于u型管2外的一端固定连接有与主动锥齿轮74相啮合的从动锥齿轮75，u型管2上设置有用于驱动主动锥齿轮74进行转动的驱动件，这样，当主动锥齿轮74进行转动时，其能够通过齿牙的配合带动从动锥齿轮75进行相应的转动，从而实现驱动其中一个蛟龙输送杆6进行转动的目的，使两个蛟龙输送杆6能够同时转动并起到输送u型管2内物料的效果。
23.而关于驱动主动锥齿轮74进行转动的具体方式如下，驱动件包括通过支板固定安装在u型管2表面上的电机一76，电机一76的输出轴轴向与蛟龙输送杆6相垂直且其末端通过联轴器固定连接在主动锥齿轮74的端面，当电机一76的输出轴转动时，便实现了带动主动锥齿轮74进行转动的效果。
24.请参阅图3和图6，关于u型管2与可移动支架1之间的具体连接方式如下，可移动支架1的顶部一侧固定连接有两个相对称并呈竖直方向的固定板8，两个固定板8相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有与其相垂直的转动轴9，两个转动轴9位于同一中心轴线且两个转动轴9相互靠近的一端分别固定连接在u型管2的两侧，同时，可移动支架1上设置有用于使u型管2远离固定板8一侧进行上下转动的调节组件10，这样，通过u型管2一侧的转动能够改变出料口3的高度，以使得该输送机能够根据输送要求的不同进行自身角度的调节，具有较高的实用性。
25.在一些实施例中，为了能够使得u型管2远离固定板8的一侧进行上下转动，提出，调节组件10包括固定安装在可移动支架1顶部远离固定板8一侧的多节电动缸101，多节电动缸101的活塞杆朝上且其末端转动连接有沿u型管2长度方向卡合滑动连接在u型管2底部的滑动块103，通过这样的设计，当多节电动缸101的活塞杆进行伸缩时，即可带动滑动块103进行相应的升降，并推动u型管2远离固定板8的一侧进行相应的上下转动，从而达到调节出料口3高度的目的，使该输送机的出料位置高度能够进行相应改变。
26.优选的，关于滑动块103与u型管2之间的具体连接方式如下，u型管2的底部一侧沿其长度方向固定连接有导向杆102，导向杆102的底部沿其长度方向开设有内部构造呈t形的滑槽，滑动块103为t型块并滑动插接在滑槽内，这样的设计会更加的合理。
27.同时，请参阅图10，关于多节电动缸101与滑动块103之间的具体连接方式如下，滑动块103的底部形成有两个相对称的凸块，两个凸块之间通过轴承转动连接有呈水平轴向的连接轴104，且连接轴104转动插接在多节电动缸101的活塞杆末端，以使得滑动块103能够在多节电动缸101的活塞杆末端进行转动，这样的设计会更加的合理。
28.而另外的，工作人员在将物料倒入进料斗5内时，可能会由于物料过多而在进料斗5内形成堆积，使得物料无法正常的落入进u型管2内，为避免发生上述问题，请参阅图7，在一些实施例中，提出进料斗5的内部通过轴承转动连接有呈水平轴向的转动杆11，且转动杆
11的周向表面呈等间距环形阵列分布固定连接有多个位于进料斗5内的翻动板12，进料斗5的外表面固定连接有输出轴与转动杆11相平行的电机二13，电机二13的输出轴末端固定连接有主动直齿轮14，转动杆11的一端贯穿进料斗5并固定连接有与主动直齿轮14相啮合的从动直齿轮15，通过这样的设计，当电机二13的输出轴进行转动时能够带动主动直齿轮14进行转动，而主动直齿轮14则能够通过齿牙的配合带动从动直齿轮15进行同步的转动，以实现驱动转动杆11转动的目的，而转动杆11在转动时则会使得多个翻动板12在进料斗5的内部进行旋转，以不断的对进料斗5内的物料进行翻转，避免出现物料堆积卡塞的情况。
29.具体的，可移动支架1包括底板16，底板16的底部四角处均安装有万向轮17，底板16的一侧固定连接有把手18，这样，工作人员可以用手握住把手18并推动底板16进行移动，使得该输送机能够灵活的使用，同时，底板16上设置有用于固定底板16位置的固定组件19，固定组件19包括四个油缸191，四个油缸191分别固定安装在底板16的四角处并呈竖直方向，每个油缸191的活塞杆均朝下并固定连接有脚垫192，通过这样的设计，当油缸191的活塞杆进行生产时，即可带动脚垫192向下移动，最终使得四个脚垫192能够与地面接触并支撑起整个输送机，而此时万向轮17则会呈临空的状态（如图9），实现该装置位置的固定。
30.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。