一种家具连接结构制作加工机械及制作加工方法与流程

1.本发明涉及家具连接结构领域，特别涉及一种家具连接结构制作加工机械及制作加工方法。


背景技术：

2.家具连接结构最常见的就是木质家具中使用的榫卯连接结构，榫卯结构是中国古建筑常用的结构，这种结构也常用于家具的制作，不同家具的不同部位，榫卯的样式结构也多种多样，榫卯结构分类包括槽口榫，企口榫，燕尾榫，穿带榫，扎榫等，其中燕尾榫是一种平板木材的直角连接节点，梯台形的榫可以使工件的角部高强度接合，避免在受力时脱开，因为其良好的力学性能，燕尾榫在木制家具中十分常见，而制作燕尾隼的过程，几乎都是通过制作燕尾槽来实现的，但是现有的大多数家具连接结构制作加工机械在对板材进行燕尾槽制作时常常遇到以下几个问题：
3.1.现有的大多数机械中的开槽机构中的开槽刀数量仅有一个，故使得该机械一次性仅能对同一个板材制作一个燕尾槽，开槽过程中需要不断地通过控制开槽刀移动来实现对同一个板材进行多个燕尾槽的制作加工，且开槽时仅能对同一种尺寸规格的板材进行加工，使得该机械的制作加工效率低下；
4.2.现有的大多数家具连接结构制作加工机械不能够根据实际需求对开槽机构中的开槽刀做出相应的调节，且开槽时的木屑容易堆积在工作台面上，不仅容易对后续的燕尾槽制作加工造成影响，还不利于清理。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了包括工作台和开槽装置，所述的工作台的下端与已有地面相连，工作台的前端呈开口状，且工作台上设置有开槽装置。
6.所述的工作台的上端面均匀安装有三组支撑杆，每组支撑杆的数量为两个，支撑杆的前端均位于工作台的开口处，且每组支撑杆之间安装有支撑横板，支撑横板的上方设置有挤压板，挤压板的上端安装有短杆，短杆的上端共同连接有联动板，联动板的上端安装有一号气缸，一号气缸的上端安装有开口朝下的匚型罩，匚型罩的左右两端与工作台相连，可通过人工方式将用以制作家具连接结构的木质板材放置在支撑杆上，然后利用一号气缸向下推动联动板，联动板向下推动短杆和挤压板，挤压板与支撑横板相互配合，可实现对板材的固定，以免在开槽的过程中，板材发生偏移而影响开槽的效果，支撑杆与支撑横板配合，使得板材的前端能够处于开口处，从而使得开槽时产生的木屑不易堆积在工作台面上而影响后续的开槽加工，同时还能够使得木屑集中堆积在工作台前端的开口处，有利于工作人员清理。
7.所述的开槽装置包括固定架、横梁、移动座、一号螺纹杆、槽轮、拨杆、一号电机、移动块、二号气缸、平板和开槽机构，固定架安装在工作台的前端，固定架的下端与已有地面相连，固定架呈开口向上的匚型结构，固定架的左右两端之间安装有横梁，横梁的上端滑动
配合有移动座，移动座上通过螺纹配合方式连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆的左右两端均与固定架转动连接，且一号螺纹杆的右端转动贯穿固定架的侧壁并安装有一号电机，一号电机通过电机座与固定架相连，移动座的上端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动块，移动块的前端安装有二号气缸，二号气缸的前端通过安装座与移动座相连，移动块的上端安装有平板，平板上设置有开槽机构，当板材固定好以后，启动二号气缸，二号气缸向后推动移动块，移动块带动平板和开槽机构向后运动，可使得开槽机构对板材进行开槽，在开槽过程中，可通过启动一号电机并控制一号电机进行正反转，一号电机带动一号螺纹杆做旋转运动，一号螺纹杆带动移动座进行左右往复直线运动，从而可实现开槽机构能够对多个板材进行开槽或对不同尺寸的板材进行开槽。
8.优选技术方案一：所述的开槽机构包括t型板、二号电机、转动杆和开槽刀，t型板从左至右等间距设置在平板的上端，位于平板中部的t型板与平板固定连接，其余的t型板与平板之间滑动配合，且每个t型板的上端均安装有二号电机，二号电机的上端安装有转动杆，转动杆的上端设置有开槽刀，在启动二号气缸的同时可启动二号电机，使得转动杆带动开槽刀做高速旋转，从而实现开槽刀对板材进行开槽的功能，且通过设置多个开槽刀，可使得该机械能够一次性制作处多个槽，提高了该机械对板材的加工效率，进而提高了该机械的实用性。
9.优选技术方案二：所述的平板中部的t型板的竖直段开设有矩形槽，矩形槽内转动安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的前端转动贯穿t型板的前端并安装有旋钮，且二号螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有滑动套，滑动套与矩形槽之间滑动配合，滑动套的上端通过铰轴转动连接有铰接杆，铰接杆上下交错分布，两个铰接杆远离滑动套的一端分别铰接在其余t型板的上端，平板的上端面左右对称开设有限位槽，限位槽内滑动安装有滑动块，滑动块的上端与t型板相连，可通过人工方式旋转旋钮，使二号螺纹杆旋转，在矩形槽的限制作用下，二号螺纹杆带动滑动套做直线运动，滑动套带动铰接杆做伸缩运动，在限位槽与滑动块的配合下，铰接杆带动t型板做直线运动，实现对t型板之间的间距进行调节的功能，进而可实现对开槽刀之间的间距进行调节，使得该机械能够在板材上开出不同间距的槽。
10.优选技术方案三：所述的转动杆的后端接触有限位杆，限位杆的左右两端滑动安装在凹槽内，凹槽开设于工作台前端的内壁上，限位杆的后端与凹槽内壁之间安装有限位弹簧杆，限位杆与限位弹簧杆配合可保证开槽刀在开槽的过程中不会轻易偏移，还可避免开槽刀在开槽时过度深入而影响开槽效果，限位弹簧杆可保证限位杆的及时复位。
11.优选技术方案四：所述的开槽刀的下端与转动杆之间螺纹连接，开槽刀与转动杆之间的螺纹连接方式可便于工人快速地拆装开槽刀，以便快速更换其他形状或损坏的开槽刀。
12.优选技术方案五：所述的固定架的左右两端之间安装有导向杆，导向杆位于一号螺纹杆的前侧，且导向杆与移动座之间滑动配合，导向杆可保证移动座在移动的过程中始终保持稳定直线移动的状态，从而可保证开槽刀的稳定性。
13.优选技术方案六：所述的匚型罩的前端通过铰轴转动连接有防尘盖，防尘盖与匚型罩配合可避免大量的木屑弥漫在周围的空气环境中以及散落在机械外部，不仅有利于工作人员的身体健康，还能有利于工作人员在该机械加工完成后进行快速地清理。
14.优选技术方案七：所述的匚型罩的内顶壁安装有鼓风扇，鼓风扇可将开槽时堆积
在板材上以及开槽刀上粘附的木屑吹散掉，同时还可对开槽刀以及板材进行冷却，以免温度太高而导致木屑起火。
15.此外，本发明还提供了一种家具连接结构的制作加工方法，其步骤如下：
16.第一步：检查：在利用该机械进行燕尾槽加工之前，对该机械进行检查；
17.第二步：放置板材并固定：通过人工方式将板材放置在支撑横板上，然后利用一号气缸向下推动联动板，联动板向下推动短杆和挤压板，挤压板与支撑横板相互配合，对板材进行固定；
18.第三步：调节开槽刀之间的距离：板材固定好以后，通过人工方式旋转旋钮，使二号螺纹杆旋转，在矩形槽的限制作用下，二号螺纹杆带动滑动套做直线运动，滑动套带动铰接杆做伸缩运动，在限位槽与滑动块的配合下，铰接杆带动t型板做直线运动，对开槽刀之间的间距进行调节，当开槽刀之间的间距调节好以后，停止旋转旋钮并利用螺帽对螺纹杆进行锁紧；
19.第四步：开槽：开槽刀之间的间距调节好以后，先启动二号电机，使得转动杆带动开槽刀做高速旋转，然后启动二号气缸，二号气缸向后推动移动块，移动块带动平板和t型板向后移动，t型板带动二号电机、转动杆和开槽刀向后同步运动，使得开槽刀在旋转的过程中能够向板材内部推进，对板材进行开槽。
20.本发明具备以下有益效果：
21.一、本发明设置的开槽装置可实现开槽机构对多个板材或对不同尺寸的板材进行开槽，且开槽装置中设置的多个开槽刀，可使得该机械能够一次性对制作出多个槽，提高了该机械对板材的加工效率，进而提高了该机械的实用性；
22.二、本发明中的工作台、支撑杆和支撑横板配合，可使得板材的前端能够处于工作台的开口处，从而可使得开槽时产生的木屑不易堆积在工作台面上而影响后续的开槽加工，同时还能够使得木屑集中堆积在工作台前端的底部，有利于工作人员清理；
23.三、本发明可通过人工方式旋转旋钮，使二号螺纹杆旋转，然后在矩形槽、滑动套与铰接杆、限位槽和滑动块的配合下，铰接杆带动t型板做直线运动，可实现对t型板之间的间距进行调节的功能，进而可实现对开槽刀之间的间距进行调节，使得该机械能够在板材上开出不同间距的槽；
24.四、本发明中的开槽刀与转动杆之间的螺纹连接方式可便于工人快速地拆装开槽刀，以便快速更换其他形状或损坏的开槽刀。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一立体结构示意图；
27.图2是本发明的第二立体结构示意图；
28.图3是本发明的后视图；
29.图4是本发明图2的前视图；
30.图5是本发明图3的a
‑
a向剖视图；
31.图6是本发明图4的b
‑
b向剖视图；
32.图7是本发明的开槽装置侧视图；
33.图8是本发明的开槽装置的立体图；
34.图9是本发明图6的x处局部结构放大图；
35.图10是本发明图6的y处局部结构放大图；
36.图11是本发明图8的z处局部结构放大图；
37.图12是本发明的板材成型立体结构示意图。
38.图中:1、工作台；10、支撑杆；11、支撑横板；12、挤压板；13、短杆；14、联动板；15、一号气缸；16、匚型罩；161、防尘盖；162、鼓风扇；2、开槽装置；20、固定架；201、导向杆；21、横梁；22、移动座；23、一号螺纹杆；24、一号电机；25、移动块；26、二号气缸；27、平板；28、开槽机构；281、t型板；2810、矩形槽；2811、二号螺纹杆；2812、旋钮；2813、滑动套；2814、铰接杆；2815、限位槽；2816、滑动块；282、二号电机；283、转动杆；2831、限位杆；2832、限位弹簧杆；284、开槽刀；4、板材。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
40.参阅图1和图2，一种家具连接结构制作加工机械，包括工作台1和开槽装置2，所述的工作台1的下端与已有地面相连，工作台1的前端呈开口状，且工作台1上设置有开槽装置2。
41.参阅图1、图3和图5，所述的工作台1的上端面均匀安装有三组支撑杆10，每组支撑杆10的数量为两个，支撑杆10的前端均位于工作台1的开口处，且每组支撑杆10之间安装有支撑横板11，支撑横板11的上方设置有挤压板12，挤压板12的上端安装有短杆13，短杆13的上端共同连接有联动板14，联动板14的上端安装有一号气缸15，一号气缸15的上端安装有开口朝下的匚型罩16，匚型罩16的左右两端均与工作台1相连，匚型罩16的前端通过铰轴转动连接有防尘盖161，匚型罩16的内顶壁安装有鼓风扇162，可通过人工方式将用以制作家具连接结构的木质板材4放置在支撑杆10上，然后利用一号气缸15向下推动联动板14，联动板14向下推动短杆13和挤压板12，挤压板12与支撑横板11相互配合，可实现对板材4的固定，以免在开槽的过程中，板材4发生偏移而影响开槽的效果，支撑杆10与支撑横板11配合，使得板材4的前端能够处于开口处，从而使得开槽时产生的木屑不易堆积在工作台1面上而影响后续的开槽加工，同时还能够使得木屑集中堆积在工作台1前端的开口处，有利于工作人员清理，防尘盖161与匚型罩16配合可避免大量的木屑弥漫在周围的空气环境中以及散落在机械外部，不仅有利于工作人员的身体健康，还能有利于工作人员在该机械加工完成后进行快速地清理，鼓风扇162可将开槽时堆积在板材4上以及开槽刀284上粘附的木屑吹散掉，同时还可对开槽刀284以及板材4进行冷却，以免温度太高而导致木屑起火。
42.参阅图2、图4、图6至图8，所述的开槽装置2包括固定架20、横梁21、移动座22、一号螺纹杆23、一号电机24、移动块25、二号气缸26、平板27和开槽机构28，固定架20安装在工作台1的前端，固定架20的下端与已有地面相连，固定架20呈开口向上的匚型结构，固定架20的左右两端之间安装有横梁21，横梁21的上端滑动配合有移动座22，移动座22上通过螺纹配合方式连接有一号螺纹杆23，一号螺纹杆23的左右两端均与固定架20转动连接，固定架
20的左右两端之间安装有导向杆201，导向杆201位于一号螺纹杆23的前侧，导向杆201与移动座22之间滑动配合，一号螺纹杆23的右端转动贯穿固定架20的侧壁并安装有一号电机24，一号电机24为正反转电机，一号电机24通过电机座与固定架20相连，移动座22的上端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动块25，移动块25的前端安装有二号气缸26，二号气缸26的前端通过安装座与移动座22相连，移动块25的上端安装有平板27，平板27上设置有开槽机构28，当板材4固定好以后，启动二号气缸26，二号气缸26向后推动移动块25，移动块25带动平板27和开槽机构28向后运动，可使得开槽机构28对板材4进行开槽，在开槽过程中，可启动一号电机24并控制一号电机24进行正反转，一号电机24带动一号螺纹杆23做间歇旋转运动，一号螺纹杆23带动移动座22进行左右往复直线运动，从而可实现开槽机构28能够对多个板材4或对不同尺寸的板材4进行开槽，导向杆201可保证移动座22在移动的过程中始终保持稳定直线移动的状态，从而可保证开槽刀284的稳定性。
43.参阅图6至图8，所述的开槽机构28包括t型板281、二号电机282、转动杆283和开槽刀284，t型板281从左至右等间距设置在平板27的上端，位于平板27中部的t型板281与平板27固定连接，其余的t型板281与平板27之间滑动配合，且每个t型板281的上端均安装有二号电机282，二号电机282的上端安装有转动杆283，转动杆283的上端设置有开槽刀284，开槽刀284的下端与转动杆283之间螺纹连接，转动杆283的后端设置有限位杆2831，限位杆2831的左右两端滑动安装在凹槽内，凹槽开设于工作台1前端的内壁上，限位杆2831的后端与凹槽内壁之间安装有限位弹簧杆2832，在启动二号气缸26前先启动二号电机282，使得转动杆283带动开槽刀284做高速旋转，从而实现开槽刀284在旋转的过程中能够向板材4内部推进，实现对板材4进行开槽的功能，且通过设置多个开槽刀284，可使得该机械能够一次性对同一个板材4制作出多个槽，提高了该机械对板材4的加工效率，进而提高了该机械的实用性，开槽刀284与转动杆283之间的螺纹连接方式可便于工人快速地拆装开槽刀284，以便快速更换其他形状或损坏的开槽刀284，限位杆2831与限位弹簧杆2832配合可保证开槽刀284在开槽的过程中不会轻易偏移，还可避免开槽刀284在开槽时过度深入而影响开槽效果，限位弹簧杆2832可保证限位杆2831的及时复位。
44.参阅图8、图10和图11，所述的平板27中部的t型板281的竖直段开设有矩形槽2810，矩形槽2810内转动安装有二号螺纹杆2811，二号螺纹杆2811的前端转动贯穿t型板281的前端并安装有旋钮2812，且二号螺纹杆2811的外壁通过螺纹配合方式连接有滑动套2813，滑动套2813与矩形槽2810之间滑动配合，滑动套2813的上端通过铰轴转动连接有铰接杆2814，铰接杆2814上下交错分布，两个铰接杆2814远离滑动套2813的一端分别铰接在其余t型板281的上端，平板27的上端面左右对称开设有限位槽2815，限位槽2815内滑动安装有滑动块2816，滑动块2816的上端与t型板281相连，可通过人工方式旋转旋钮2812，使二号螺纹杆2811旋转，在矩形槽2810的限制作用下，二号螺纹杆2811带动滑动套2813做直线运动，滑动套2813带动铰接杆2814做伸缩运动，在限位槽2815与滑动块2816的配合下，铰接杆2814带动t型板281做直线运动，实现对t型板281之间的间距进行调节的功能，进而可实现对开槽刀284之间的间距进行调节，使得该机械能够在板材4上开出不同间距的槽。
45.此外，本发明还提供了一种家具连接结构的制作加工方法，其步骤如下：
46.第一步：检查：在利用该机械进行燕尾槽加工之前，对该机械进行检查；
47.第二步：放置板材4并固定：通过人工方式将板材4放置在支撑横板11上，然后利用
一号气缸15向下推动联动板14，联动板14向下推动短杆13和挤压板12，挤压板12与支撑横板11相互配合，对板材4进行固定；
48.第三步：调节开槽刀284之间的距离：板材4固定好以后，通过人工方式旋转旋钮2812，使二号螺纹杆2811旋转，在矩形槽2810的限制作用下，二号螺纹杆2811带动滑动套2813做直线运动，滑动套2813带动铰接杆2814做伸缩运动，在限位槽2815与滑动块2816的配合下，铰接杆2814带动t型板281做直线运动，对开槽刀284之间的间距进行调节，当开槽刀284之间的间距调节好以后，停止旋转旋钮2812并利用螺帽对螺纹杆进行锁紧；
49.第四步：开槽：开槽刀284之间的间距调节好以后，先启动二号电机282，使得转动杆283带动开槽刀284做高速旋转，然后启动二号气缸26，二号气缸26向后推动移动块25，移动块25带动平板27和t型板281向后移动，t型板281带动二号电机282、转动杆283和开槽刀284向后同步运动，使得开槽刀284在旋转的过程中能够向板材4内部推进，对板材4进行开槽。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。