一种可变色的褶皱面料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及面料领域，更具体地说，涉及一种可变色的褶皱面料生产工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对于服装的功能性，舒适性和美感等提出了更为苛刻的要求。而目前，多数的面料缝制成的服装缺少动感，颜色单一，显得过于单调和呆板，无法给人们尤其是喜欢追求时尚元素的年轻人带来更多的美感与乐趣，单一颜色的面料满足不了市场的需求，也束缚了服装设计师对个性服装面料的选择。
3.褶皱工艺狭义解释就是面料再造成衣的起皱整理工艺，其产品主要特点：褶皱。决定图案及褶皱效果的因素有面料成分、性能(厚薄、颜色)，热敏膜的缩率，绣花的花型，海绵的高度，加热设备的不同和工艺参数的变化以及工艺的叠加，褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。
4.在制作服装时，可以选择单独的一种颜色的面料，也可以选择使用多种面料进行拼接，但是，无论采用哪种方式，衣服一旦出厂，就再也不能更改颜色。因此，导致无论什么颜色的衣服，长时间穿着之后都会显得单调。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可变色的褶皱面料生产工艺，可以实现在保证面料的弯曲性能时，使面料具有可变色效果，使面料在不同光照环境下呈现不同的色泽，且面料两面均具有褶皱效果，具有较高的观赏性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种可变色的褶皱面料生产工艺，其具体工艺为：
10.s1，首先将基面层和砂面层分别放置放置在两个相同的基板上，然后在基面层和纱面层上铺设热缩膜；
11.s2，将预制的变色玻璃薄片粘接在基面层上，将预制的底色薄片粘接在纱面层上；
12.s3，使用水溶绣花线将纱面层与基面层进行絎线缝合，获得复合面料；
13.s4，再使用压皱机对复合面料进行高温压皱，使热敏膜收缩定型；
14.s5，将复合面料泡水，使水溶绣花线被溶解，然后使用剥离装置热敏膜；
15.s6，将两个基面层复合在一起，复合时使变色玻璃薄片与底色薄片相互匹配；然后使用缝合线将两个基面层缝合固定。
16.进一步的，所述变色玻璃薄片由添加光敏剂的柔性玻璃制成，所述底色薄片由印有指定颜色的柔性塑料压片。
17.进一步的，所述s4的压皱过程中，均从外部对纱面层与基面层施加压力，使热敏膜收缩时内收缩。
18.进一步的，所述基板包括隔热板，所述隔热板上固定连接有加压板，所述隔热板内铺设有与加压板相匹配的电热板，所述隔热板远离加压板的一端固定连接有法兰环，所述法兰环上固定连接有卡柱，所述卡柱上安装有快接接头，基板可快速安装在动力装置上，使一对基板在工艺流程中相互挤压，以便面料的复合成型。
19.进一步的，所述纱面层由透明纱线编制制成，所述基面层由粗纤维纺织布制成，纱面层透光性强，基面层透光性弱，减少基面层底色对面料整体颜色的影响，使面料主色以变色玻璃薄片的颜色为主。
20.进一步的，所述水溶绣花线包括聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维等，所述水溶绣花线的溶解温度为25
°
，加热后水溶绣花线溶解，使面料呈现褶皱效果，且褶皱位于相邻两个变色玻璃薄片之间。
21.进一步的，所述底色薄片和变色玻璃薄片分别与基面层和砂面层通过水溶性树脂胶粘接，所述水溶性树脂胶在加热状态下可溶于水，方便底色薄片和变色玻璃薄片在对齐过程中不易发生松动，防止底色薄片和变色玻璃薄片复合时错位。
22.进一步的，所述缝合线缝合时穿过相邻两个变色玻璃薄片之间形成的褶皱，通过缝合线将变色玻璃薄片和底色薄片与基面层进一步缝合固定，缝合过程中将变色玻璃薄片与底色薄片捆绑固定，保证变色玻璃薄片与底色薄片完全贴合。
23.进一步的，所述底色薄片和变色玻璃薄片的厚度均为0.1
‑
0.2mm，所述变色玻璃薄片和底色薄片的宽度为3
‑
5mm。
24.进一步的，所述加压板由导热性能良好的耐磨金属材料制成，使电热板发出的热量可均匀传递至加压板表面。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案所制成的面料，在保证面料的弯曲性能时，使面料具有可变色效果，使面料在不同光照环境下呈现不同的色泽，且面料两面均具有褶皱效果，具有较高的观赏性。
28.(2)基板包括隔热板，隔热板上固定连接有加压板，隔热板内铺设有与加压板相匹配的电热板，隔热板远离加压板的一端固定连接有法兰环，法兰环上固定连接有卡柱，卡柱上安装有快接接头，基板可快速安装在动力装置上，使一对基板在工艺流程中相互挤压，以便面料的复合成型。
29.(3)底色薄片和变色玻璃薄片分别与基面层和砂面层通过水溶性树脂胶粘接，水溶性树脂胶在加热状态下可溶于水，方便底色薄片和变色玻璃薄片在对齐过程中不易发生松动，防止底色薄片和变色玻璃薄片复合时错位。
30.(4)缝合线缝合时穿过相邻两个变色玻璃薄片之间形成的褶皱，通过缝合线将变色玻璃薄片和底色薄片与基面层进一步缝合固定，缝合过程中将变色玻璃薄片与底色薄片捆绑固定，保证变色玻璃薄片与底色薄片完全贴合。
附图说明
31.图1为本发明的工艺流程图；
32.图2为本发明的基板立体图；
33.图3为本发明的基板剖视图；
34.图4为本发明的面料复合前结构示意图；
35.图5为图4中a处的结构示意图；
36.图6为本发明的面料复合后部分结构示意图。
37.图中标号说明：
38.1隔热板、2加压板、3电热板、4法兰环、5卡柱、6基面层、7热缩膜、8纱面层、9变色玻璃薄片、10底色薄片。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1
‑
4，一种可变色的褶皱面料生产工艺，其具体工艺为：
44.s1，首先将基面层和砂面层分别放置放置在两个相同的基板上，然后在基面层和纱面层8上铺设热缩膜；
45.s2，将预制的变色玻璃薄片9粘接在基面层上，将预制的底色薄片10粘接在纱面层8上；
46.s3，使用水溶绣花线将纱面层8与基面层进行絎线缝合，获得复合面料，缝合线缝合时穿过相邻两个变色玻璃薄片9之间形成的褶皱，通过缝合线将变色玻璃薄片9和底色薄片10与基面层进一步缝合固定，缝合过程中将变色玻璃薄片9与底色薄片10捆绑固定，保证变色玻璃薄片9与底色薄片10完全贴合；
47.水溶绣花线包括聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维等，水溶绣花线的溶解温度为25
°
，加热后水溶绣花线溶解，使面料呈现褶皱效果，且褶皱位于相邻两个变色玻璃薄片9之间；
48.s4，再使用压皱机对复合面料进行高温压皱，使热敏膜收缩定型，压皱过程中，均从外部对纱面层8与基面层6施加压力，使热敏膜收缩时内收缩；
49.s5，将复合面料泡水，使水溶绣花线被溶解，然后使用剥离装置热敏膜；
50.s6，将两个基面层复合在一起，复合时使变色玻璃薄片9与底色薄片10相互匹配；
然后使用缝合线将两个基面层缝合固定。
51.请参阅图2
‑
3，基板包括隔热板1，隔热板1上固定连接有加压板2，隔热板1内铺设有与加压板2相匹配的电热板3，隔热板1远离加压板2的一端固定连接有法兰环4，法兰环4上固定连接有卡柱5，卡柱5上安装有快接接头，基板可快速安装在动力装置上，使一对基板在工艺流程中相互挤压，以便面料的复合成型。加压板2由导热性能良好的耐磨金属材料制成，使电热板3发出的热量可均匀传递至加压板2表面。
52.请参阅图4
‑
6，底色薄片10和变色玻璃薄片9分别与基面层6和砂面层8通过水溶性树脂胶粘接，水溶性树脂胶在加热状态下可溶于水，方便底色薄片10和变色玻璃薄片9在对齐过程中不易发生松动，防止底色薄片10和变色玻璃薄片9复合时错位。底色薄片10和变色玻璃薄片9的厚度均为0.1
‑
0.2mm，变色玻璃薄片9和底色薄片10的宽度为3
‑
5mm；
53.变色玻璃薄片9由添加光敏剂的柔性玻璃制成，底色薄片10由印有指定颜色的柔性塑料压片，纱面层8由透明纱线编制制成，基面层6由粗纤维纺织布制成，纱面层8透光性强，基面层6透光性弱，减少基面层6底色对面料整体颜色的影响，使面料主色以变色玻璃薄片9的颜色为主。
54.本方案所制成的面料，在保证面料的弯曲性能时，使面料具有可变色效果，使面料在不同光照环境下呈现不同的色泽，且面料两面均具有褶皱效果，具有较高的观赏性
55.复合面料在不受到外界光照时变色玻璃薄片9呈透明状态，面料的主体颜色由底色薄片10的颜色和基面层6的颜色组成，呈现带有条纹颜色的面料。
56.而受到外界光照后变色玻璃薄片9根据光照强度变色，变色后的变色玻璃薄片9遮挡住底色薄片10，不同位置的变色玻璃薄片9受光照强度不同呈现不同的变色效果，使面料各处色彩呈现不同，形成复杂颜色条纹效果，本方案孩在两个变色玻璃薄片9之间制成向内凸起的褶皱，在面料在人为拉伸时具有一定的延展性，且方便面料的折叠，使面料折叠时顺褶皱进行折叠，减少变色玻璃薄片9在折叠过程中受到的伤害，防止变色玻璃薄片9折断。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。