密封工装的制作方法

1.本发明涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种密封工装。


背景技术：

2.一般零部件环形孔制造过程中，如缸盖排气阀座处的水孔等，需要压力测试，如果采用排气阀座本身或者类似工装进行密封，由于o型圈是采用径向密封，装配拆卸较为困难，o型圈也容易损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种密封工装，用以解决现有技术中具有环形分布孔的零部件密封难、施工不便的难题。
4.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本发明提供了一种密封工装，包括：安装座，沿其周向设置有至少一个安装孔；至少一个密封件，具有密封端与连接端，部分所述密封端能插入零部件的待密封孔内以密封所述待密封孔，连接端与所述安装孔螺纹连接，且能通过转动所述密封件以调节所述密封端与所述安装孔之间的距离。
6.优选的，其中，所述密封件包括：密封头，具有相连接的密封部和抵靠部，所述抵靠部能抵接在所述零部件上以将所述密封部收容在所述待密封孔内，且所述密封头的剖面形状为阶梯状，所述密封部形成所述密封端；支撑杆，一端插入所述密封头中通过过盈配合和所述密封头连接为一体，另一端设置有螺纹以形成所述连接端。
7.优选的，其中，所述支撑杆上还设置有用以辅助夹持工具转动所述支撑杆的夹持部。
8.优选的，其中，所述密封部为实心圆柱体和/或所述抵靠部为中空圆柱体。
9.优选的，其中，所述密封部和所述抵靠部一体成型。
10.优选的，其中，所述密封头的材料为氯丁橡胶。
11.优选的，其中，在所述密封件的数量不超过两个的状态下，所述安装座为圆柱体。
12.优选的，其中，在所述密封件的数量为多个的状态下，所述安装座沿其周向设置有相同数量的安装面，每个所述安装面上设置有一个所述安装孔。
13.优选的，其中，多个所述安装孔沿所述安装座的周向等间距设置。
14.优选的，其中，在所述密封件的数量和所述安装孔的数量均为多个的状态下，所述安装座为圆环，且多个所述安装孔沿所述安装座的周向等间距设置。
15.本发明的特点及优点是：
16.本发明能用于孔呈环形分布时的零部件的孔密封，其形式灵活，便于携带、安装与拆卸方便快捷、且生产成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明密封工装的结构示意图；
19.图2为本发明密封头的结构示意图；
20.图3为本发明支撑杆的结构示意图；
21.图4为本发明密封工装的使用状态图。
22.附图标记与说明：
23.100、密封工装；1、安装座；11、安装面；12、安装孔；2、密封件；21、密封头；211、密封部；212、抵靠部；22、支撑杆；221、夹持部；200、零部件。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了一种密封工装100，请参见图1至图4，包括安装座1和至少一个密封件2。具体的，安装座1沿其周向设置有至少一个安装孔12；每个密封件2具有密封端与连接端，部分密封端能插入零部件200的待密封孔内以密封待密封孔，连接端与安装孔12螺纹连接，且能通过转动密封件2以调节密封端与安装孔12之间的距离。
26.进一步的，请参见图1和图2，密封件2包括密封头21和支撑杆22。具体的，密封头21具有相连接的密封部211和抵靠部212，抵靠部212能抵接在零部件200上以将密封部211收容在待密封孔内，且密封头21的剖面形状为阶梯状(即密封部211和抵靠部212的剖面形状为阶梯状)，密封部211形成密封端；支撑杆22的一端插入密封头21中通过过盈配合和密封头21连接为一体，支撑杆22的另一端设置有螺纹(图中未示出)以形成连接端。
27.更进一步的，请参见图3，支撑杆22上还设置有用以辅助夹持工具转动支撑杆22的夹持部221。本发明通过设置夹持部221，便于夹持工具牢固夹持支撑杆22，防止夹持过程中打滑，从而便于转动支撑杆22，保证转动效果。
28.在一些实施例中，请参见图2，密封部211为实心圆柱体，抵靠部212为中空圆柱体。
29.本领域的技术人员应当明白，密封部211采用实心的设计便于将其插入待密封孔内以保证密封效果，如果能够保证密封效果，密封部211也可以采用具有一端封闭的中空结构。此外，在另一些实施例中，密封部211的形状可以随着待密封孔的形状而进行调整，而不对其具体形状做进一步的限定。
30.在一些实施例中，为了保证密封效果，密封部211和抵靠部212一体成型，本发明采用该种方式便于生产与制造，从而降低生产成本。
31.在一些实施例中，密封头21的材料为氯丁橡胶。本领域的技术人员应当明白，密封头21的材料和密封条件相关，只要其能够实现密封的效果就应当在本发明的保护范围之
内。
32.在一些实施例中，在密封件2的数量不超过两个的状态下，安装座1为圆柱体。
33.在另一些实施例中，请参见图1和图4，在密封件2的数量为多个的状态下，安装座1沿其周向设置有相同数量的安装面11，每个安装面11上设置有一个安装孔12。进一步的，多个安装孔12沿安装座1的周向等间距设置。
34.在一些具体实施例中，请参见图1和图4，密封件2的数量为4个，安装孔12的数量也为4个。本发明的工装采用中心对称结构，将4个被密封孔堵住；通过支撑杆22与安装座1之间的螺纹连接，可以通过转动支撑杆22调节密封端与安装孔12之间的距离，当密封端与安装孔12之间的距离大于阈值时可将待密封孔密封，当需要拆卸时，只需要转动支撑杆22将密封端与安装孔12之间的距离缩短至小于阈值后便可以拆卸该密封工装100。本发明采用这种中心对称结构对环形分布的待密封孔进行密封，结构简单、紧凑，十分方便多次拆卸和装配。
35.在一些实施例中，在密封件2的数量和安装孔12的数量均为多个的状态下，安装座1为圆环，且多个安装孔12沿安装座1的周向等间距设置。
36.下面对其使用方法进行说明，请参见图4：
37.首先将密封件2的连接端通过螺纹连接在安装座1上，然后将连接为一体的密封工装100放置在待密封的零部件200的目标位置，最后通过转动支撑杆22以将密封件2的密封端插入零部件200的待密封孔内以实现密封的效果。具体的，如果密封件2的数量为一个，将为圆柱体的安装座1的一端抵靠在零部件200上，然后转动支撑杆22以将密封件2的密封端插入零部件200的待密封孔内以实现密封的效果；如果密封件2的数量为两个，将为圆柱体的安装座1的两端分别通过螺纹与两个密封件2相连接，然后转动支撑杆22以将密封件2的密封端插入零部件200的待密封孔内以实现密封的效果；如果密封件2的数量多于两个，依次将密封件2的连接端与安装座1的安装孔12螺纹连接，然后通过逐个转动密封件2的支撑杆22以将所有密封件2的密封端插入零部件200的待密封孔内，从而实现密封的效果。当需要拆卸密封工装100时，只需要逐个转动支撑杆22便可以缩短密封端与安装孔12之间的距离，从而能够直接将工装拆除。
38.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。