一种弯折试验装置的制作方法

1.本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种弯折试验装置。


背景技术：

2.电网的持续发展对接地系统的可靠性和稳定性提出了越来越高的要求，我国电网钢材质接地导体在土壤中的腐蚀防护问题一直困扰着电力部门，目前普遍采用的成熟碳钢表面热镀锌镀工艺的耐腐蚀长效性差，而地网为隐蔽工程，二次维护成本很高，铜材以及阴极保护技术受制于成本的瓶颈。
3.近年来各种接地包覆材料发展迅速，如铜覆钢、锌覆钢、钛覆钢、不锈钢覆钢等，但目前市场产品良莠不济，两种金属采用机械成型，很多产品层间结合力差，施工时出现剥离，降低接地体导流能力和耐蚀性能。经大量试验证明，现场弯折试验能非常准确有效的判断两者之间的结合力强弱，从而评估产品质量。故亟需一种能够便于对材料进行弯折试验的设备。


技术实现要素：

4.本方案的目的是提供一种弯折试验装置，具有便于对材料进行弯折试验的优点，其便捷性较强。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种弯折试验装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有活动门，所述活动门一侧与所述箱体转动连接；
6.所述箱体内设置有两组夹紧机构，两组所述夹紧机构之间设置有折弯机构，所述折弯机构包括供材料穿设的导套以及驱动所述导套做往复摆动运动的驱动部。
7.与现有技术相对比，本实施例取代了以往的手动折弯测试技术，使用本装置进行材料的折弯试验时，仅需将活动门向外翻开，将待试验材料穿过导套，此时导套位于初始状态，与夹紧机构的夹紧部件处于同一水平面，随后利用其中一组夹紧机构将材料夹紧，最后操作驱动部，导套在驱动部的联动下套住材料做往复摆动运动，从而对材料进行试验，其整体操作较为简单便捷，实用性较强，试验完毕后操控驱动部，令导套回到初始状态的位置即可。
8.作为上述方案的改进，所述箱体内部设置有安装座，所述驱动部包括曲柄摇杆组件；
9.所述曲柄摇杆组件包括曲柄杆、连杆以及摇杆，所述曲柄杆一端与所述安装座转动连接，另一端与所述连杆连接；所述连杆一端与所述曲柄杆转动连接，另一端与所述摇杆转动连接；所述摇杆一端与所述安装座转动连接，另一端与所述连杆连接；所述导套设置在所述摇杆与所述连杆连接处的端部，所述曲柄摇杆组件还包括驱动所述曲柄杆转动的第一驱动件。
10.作为上述方案的改进，所述第一驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述曲柄杆端部传动连接。
11.作为上述方案的改进，所述夹紧机构包括固定部以及夹紧部；
12.所述固定部包括固定杆，所述固定杆一端与所述箱体底部固定，另一端固定设置有第一夹板；
13.所述夹紧部包括第二夹板以及驱动所述第二夹板向所述第一夹板移动，将材料夹紧在所述第一夹板与第二夹板之间的第二驱动件。
14.作为上述方案的改进，所述第二驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述箱体顶部固定，所述伸缩气缸的伸缩轴端部与所述第二夹板固定，所述第一夹板位于所述第二夹板的移动路径上。
15.作为上述方案的改进，所述夹紧机构对称设置在所述导套两侧。
16.作为上述方案的改进，所述箱体顶部设置有观察窗。
17.作为上述方案的改进，所述箱体底部均布有四组万向滚轮。
18.作为上述方案的改进，所述箱体顶部设置有提手。
19.作为上述方案的改进，所述箱体一侧设置有伸缩式拉杆。
20.其他有益效果：
21.1.两组夹紧机构的设置，令待试验材料的夹紧方式能够有两种选择，其整体试验方式亦可以将待试验材料的两端均夹紧在两组夹紧机构上，随后位于两组夹紧机构之间的材料，适应性预留出一部分供导套带动材料折弯的活动长度，如此的设置能够提高本设备的整体使用稳定性，实际使用时，操作人员根据实际情况进行选择即可；
22.2.为了优化试验过程中设备的整体受力效果，夹紧机构对称设置在导套两侧；
23.3.箱体顶部设置有观察窗。故进行试验时，操作人员可以通过观察窗对设备内部的运作进行实时的监测，令本设备的整体运作流程能够透明化，另外，为了便于移动本设备，在箱体底部均布有四组万向滚轮，同时，在箱体的顶部设置有提手。更优的是，在箱体一侧设置有伸缩式拉杆。
附图说明
24.图1是本发明实施例的弯折试验装置的具体结构示意图；
25.图2是本发明实施例的弯折试验装置中夹紧机构的具体结构示意图；
26.图3是本发明实施例的弯折试验装置中曲柄摇杆组件的原理示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参见图1以及图2所示，一种弯折试验装置，包括箱体1，箱体1一侧设置有活动门2，活动门2一侧与箱体1转动连接，具体地，在本实施例中，活动门2与箱体1铰接。
29.箱体1内设置有两组夹紧机构，两组夹紧机构之间设置有折弯机构，折弯机构包括供材料穿设的导套6以及驱动导套6做往复摆动运动的驱动部。
30.示例性的，与现有技术相对比，本实施例取代了以往的手动折弯测试技术，使用本
装置进行材料的折弯试验时，仅需将活动门2向外翻开，将待试验材料穿过导套6，此时导套6位于初始状态，与夹紧机构的夹紧部件处于同一水平面，随后利用其中一组夹紧机构将材料夹紧，最后操作驱动部，导套6在驱动部的联动下套住材料做往复摆动运动，从而对材料进行试验，其整体操作较为简单便捷，实用性较强，试验完毕后操控驱动部，令导套6回到初始状态的位置即可。
31.对驱动部做进一步的细化，在本实施例中，箱体1内部固定设置有安装座，驱动部包括曲柄摇杆5组件，为了便于展示箱体1的内部结构，图中安装座以及曲柄摇杆5组件均未示出。
32.参照图3所示，曲柄摇杆5组件包括曲柄杆3、连杆4以及摇杆5，曲柄杆3一端与安装座转动连接，另一端与连杆4连接；连杆4一端与曲柄杆3转动连接，另一端与摇杆5转动连接；摇杆5一端与安装座转动连接，另一端与连杆4连接；导套6设置在摇杆5与连杆4连接处的端部，曲柄摇杆5组件还包括驱动曲柄杆3转动的第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出轴与曲柄杆3端部传动连接。
33.需要说明的是，驱动电机启动时，输出轴将联动曲柄杆3匀速转动，进而通过连杆4带动摇杆5进行往复摆动，以实现驱动的效果。
34.对夹紧机构作进一步的细化，在本实施例中，夹紧机构包括固定部以及夹紧部；固定部包括固定杆7，固定杆7一端与箱体1底部固定，另一端固定设置有第一夹板8；夹紧部包括第二夹板9以及驱动第二夹板9向第一夹板8移动，将材料夹紧在第一夹板8与第二夹板9之间的第二驱动件10。进一步地，在本实施例中，第二驱动件10包括伸缩气缸，伸缩气缸与箱体1顶部固定，伸缩气缸的伸缩轴端部与第二夹板9固定，第一夹板8位于第二夹板9的移动路径上。
35.示例性的，需要利用夹紧机构将待试验材料夹紧时，将材料先行穿设导套6，随后将材料放置在其中一组夹紧机构的第一夹板8上，紧接着操控伸缩气缸，令伸缩气缸的伸缩轴带动与其固定的第二夹板9向第一夹板8移动，直至第二夹板9以及第一夹板8将待试验材料夹紧，此时即可完成夹紧操作。
36.需要说明的是，两组夹紧机构的设置，令待试验材料的夹紧方式能够有两种选择，其整体试验方式亦可以将待试验材料的两端均夹紧在两组夹紧机构上，随后位于两组夹紧机构之间的材料，适应性预留出一部分供导套6带动材料折弯的活动长度，如此的设置能够提高本设备的整体使用稳定性，实际使用时，操作人员根据实际情况进行选择即可。
37.更优的是，在本实施例中，为了优化试验过程中设备的整体受力效果，夹紧机构对称设置在导套6两侧。
38.更优的是，在本实施例中，箱体1顶部设置有观察窗11。故进行试验时，操作人员可以通过观察窗11对设备内部的运作进行实时的监测，令本设备的整体运作流程能够透明化。另外，为了便于移动本设备，在箱体1底部均布有四组万向滚轮12，同时，在箱体1的顶部设置有提手13。更优的是，在箱体1一侧设置有伸缩式拉杆14。
39.更优的是，在本实施例中，本设备还包括向第一驱动件以及第二驱动件10供电的电源组件，另外在活动门2上设置有太阳能发电模块15，太阳能发电模块15与电源组件电性连接，如此的设置令本设备能够插电、充电和储能，便于现场多种工况测试。
40.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。