电池包厚度测量装置的制作方法

1.本发明涉及电池包测量设备技术领域，尤其涉及电池包厚度测量装置。


背景技术：

2.批量生产笔记本的电池包时，需要对电池包(电池包由多个单体电池构成)的厚度进行测量，以确保电池包的厚度在合理的误差范围内。例如，传统的测量方式可以采用普通千分尺或电子千分尺对电池包进行人工测量，即传统的测量方式不仅效率低，而且存在较多的不确定性人为因素，从而容易产生较大的测量误差，最终产出较多的不合格产品，导致电池包与笔记本无法装配。
3.也即是说，传统的电池包厚度测量方式不仅效率低下，而且测量精度和稳定性不足。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供电池包厚度测量装置，其提高了对电池包的厚度测量效率，且提高了测量精度和稳定性。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.电池包厚度测量装置，包括：
7.支撑柱；
8.定滑轮，安装于支撑柱；所述定滑轮绕接有拉绳，所述拉绳的一端连接有浮动支架，所述拉绳的另一端连接有配重块；
9.升降支架，所述浮动支架的被承托块抵接在所述升降支架的正上方，并受所述升降支架承托，且所述被承托块与所述升降支架之间能够沿铅垂方向相互分离；
10.直线驱动机构，安装于所述支撑柱，并驱动连接所述升降支架，且用于驱动所述升降支架进行升降运动；
11.位移传感器，安装于所述支撑柱，所述位移传感器的拉杆与所述浮动支架抵接。
12.进一步地，所述支撑柱设有第一导轨，所述升降支架与所述第一导轨适配。
13.进一步地，所述支撑柱还设有第二导轨，所述浮动支架与所述第二导轨适配，所述第二导轨位于所述第一导轨的下方。
14.进一步地，所述升降支架开设有定向孔，所述浮动支架具有定向柱，所述定向柱活动地插接所述定向孔，所述被承托块固定在所述定向柱的顶部。
15.进一步地，所述支撑柱固定有电机支撑框架，所述直线驱动机构安装在所述电机支撑框架的上方，所述升降支架容置在所述电机支撑框架内，所述位移传感器固定在所述电机支撑框架上。
16.进一步地，所述浮动支架包括架子本体和压板，所述压板用于挤压电池包，所述压板采用大理石材质制成。
17.进一步地，所述架子本体设有凸柱，所述凸柱位于所述位移传感器的拉杆的正下
方，并与所述拉杆抵接。
18.进一步地，所述架子本体连接有罩盖，所述凸柱位于所述罩盖围合的区域内。
19.进一步地，所述定滑轮设有两个，两个定滑轮等高度地且对置地设在所述支撑柱的相对两侧，所述拉绳顺次地绕接两个所述定滑轮。
20.进一步地，所述支撑柱设有限位块，所述限位块设有导向孔，所述配重块通过导向棒与所述拉绳进行连接，所述导向棒活动插接在所述导向孔内。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.1、通过配重块对浮动支架的重量进行平衡，从而减缓浮动支架依靠重力下降时的速度，避免浮动支架对电池包进行高速度冲击，以防止电池包被撞击而损坏。
23.2、通过定滑轮改变作用力的方向，因而可以依靠配重块的重量对浮动支架进行平衡，该平衡方式无需利用电器元件，因而简单而实用。
24.3、通过升降支架对浮动支架的被承托块进行承托，以保证浮动支架抵接电池包后，浮动支架能够与升降支架相互分离，从而避免直线驱动机构的作用力传递给浮动支架，即使得直线驱动机构的作用力不会对电池包进行挤压，以避免电池包被压损。
25.4、并且，借助于升降支架对被承托块进行承托，因而直线驱动机构驱动升降支架进行升起而复位之后，升降支架能够将被承托块托起，以使得浮动支架解除对电池包的挤压力，以便于电池包的取出。
附图说明
26.图1为本发明的电池包厚度测量装置的结构示意图；
27.图2为图1所示的电池包厚度测量装置的分解图。
28.图中：1、支撑柱；11、第一导轨；12、第二导轨；13、电机支撑框架；14、限位块；2、定滑轮；3、拉绳；4、浮动支架；41、架子本体；411、被承托块；412、定向柱；413、凸柱；414、第二滑块；42、压板；5、配重块；51、导向棒；6、升降支架；61、支架本体；611、定向孔；62、第一滑块；7、直线驱动机构；8、位移传感器；81、拉杆；9、罩盖。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.图1
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图2示出了本发明一较佳实施例的电池包厚度测量装置，包括：支撑柱1、定滑
轮2、升降支架6、直线驱动机构7和位移传感器8。
33.其中，支撑柱1沿铅垂方向延伸，并作为承重的主力，用以支撑整个电池包厚度测量装置的其他元器件。如此，支撑柱1可以长条状，可以是独立的一根柱子，也可以是框架结构中的一部分。显然，在本实施例中，为了便于表示和便于理解，同时为了简化结构，支撑柱1为一根独立的柱子。
34.定滑轮2安装于支撑柱1，定滑轮2绕接有拉绳3，拉绳3的一端连接有浮动支架4，拉绳3的另一端连接有配重块5。可以理解，根据定滑轮2的作用，通过定滑轮2改变作用力的方向，即利用配重块5平衡浮动支架4的重量，从而避免浮动支架4这一端的下落加速度过大，避免浮动支架4自由落体而挤压电池包(电池包由多个单体电池串联或并列组成)。
35.升降支架6用于作升降运动，从而拖动其他构件进行升降。具体而言，浮动支架4具有被承托块411，浮动支架4的被承托块411抵接在升降支架6的正上方，并受升降支架6承托，以避免浮动支架4下落的过程为自由落体运动，从而减少浮动支架4向下的冲击力，即避免浮动支架4冲击电池包而避免电池包受损。并且，被承托块411与升降支架6之间能够沿铅垂方向相互分离，从而使得浮动支架4抵接电池包时，浮动支架4不再下降，而升降支架6则可以继续下降，以确保浮动支架4确实地与电池包接触。
36.直线驱动机构7安装于支撑柱1，并驱动连接升降支架6，且用于驱动升降支架6进行升降运动。可以理解，直线驱动机构7可以是直线电机，也可以是无杆气缸，还可以是直线气缸，还可以是电机、齿轮和齿条三者的组合，还可以是电动推杆等。
37.位移传感器8安装于支撑柱1，位移传感器8的拉杆81与浮动支架4抵接，通过拉杆81对浮动支架4的最低高度和最高高度进行测量，并作差，从而得出电池包的厚度，进而判断电池包的厚度是否在加工误差范围内。
38.具体而言，为了使得浮动支架4可以依靠自身重力进行下降，在配重块5平衡浮动支架4这一侧的重量后，浮动支架4这一侧比配重块5的重量大50g
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500g为佳，以保证工作时，直线驱动机构7驱动升降支架6下降时，浮动支架4在重力作用下自行下降，且浮动支架4的被承托快紧贴升降支架6，或直接与升降支架6分离而在拉绳3两端质量差的重力作用下缓慢掉落。由于浮动支架4下落前，位移传感器8的拉杆81与浮动支架4抵接并测得第一数值，当浮动支架4下落后并抵接在电池包的正上方，位移传感器8的拉杆81依然与浮动支架4抵接并测得第二数值，通过第一数值与第二数值作差，即可得出电池包的厚度。
39.显然，通过配重块5对浮动支架4的重量进行平衡，从而减缓浮动支架4依靠重力下降时的速度，避免浮动支架4对电池包进行高速度冲击，以防止电池包被撞击而损坏。通过定滑轮2改变作用力的方向，因而可以依靠配重块5的重量对浮动支架4进行平衡，该平衡方式无需利用电器元件，因而简单而实用。通过升降支架6对浮动支架4的被承托块411进行承托，以保证浮动支架4抵接电池包后，浮动支架4能够与升降支架6相互分离，从而避免直线驱动机构7的作用力传递给浮动支架4，即使得直线驱动机构7的作用力不会对电池包进行挤压，以避免电池包被压损。并且，借助于升降支架6对被承托块411进行承托，因而直线驱动机构7驱动升降支架6进行升起而复位之后，升降支架6能够将被承托块411托起，以使得浮动支架4解除对电池包的挤压力，以便于电池包的取出。
40.优选地，支撑柱1设有第一导轨11，升降支架6与第一导轨11适配，以提高升降支架6作升降运动时的运行稳定性和精确性。具体而言，升降支架6包括支架本体61和第一滑块
62，支架本体61与直线驱动机构7驱动连接，支架本体61与第一滑块62通过螺丝紧固连接，第一滑块62与第一导轨11滑动配合。
41.同理，为了提高浮动支架4作升降运动时的运行稳定性和精确性，支撑柱1还设有第二导轨12，浮动支架4与第二导轨12适配，第二导轨12位于第一导轨11的下方，即浮动支架4位于升降支架6的下方，以使得整体结构较为紧凑。
42.优选地，升降支架6开设有定向孔611，定向孔611设在支架本体61上，浮动支架4具有定向柱412，定向柱412活动地插接定向孔611，被承托块411固定在定向柱412的顶部，即封盖在定向孔611的正上方。如此，可以防止浮动支架4摆动，即使得浮动支架4升降时稳定性更高。
43.优选地，支撑柱1固定有电机支撑框架13，直线驱动机构7安装在电机支撑框架13的上方，升降支架6容置在电机支撑框架13内，以通过电机支撑框架13对经常性运动的升降支架6进行保护。同时，也利用电机支撑框架13对位移传感器8进行固定，以使得总体结构较为紧凑。
44.优选地，浮动支架4包括架子本体41和压板42，压板42用于挤压电池包，压板42采用大理石材质制成，以能够通过磨床对压板42进行精加工，从而使得压板42的底面达到高精度级别，进而使得位移传感器8的测量结果更加精确。显然，定向柱412安装在架子本体41上。架子本体41设有第二滑块414，并通过第二滑块414与第二导轨12配合。
45.优选地，为了便于浮动支架4与位移传感器8的拉杆81进行抵接，并兼顾浮动支架4的尺寸，架子本体41设有凸柱413，凸柱413位于位移传感器8的拉杆81的正下方，并与拉杆81抵接。
46.优选地，架子本体41连接有罩盖9，凸柱413位于罩盖9围合的区域内，即罩盖9用于对位移传感器8的拉杆81进行保护。
47.优选地，定滑轮2设有两个，两个定滑轮2等高度地且对置地设在支撑柱1的相对两侧，拉绳3顺次地绕接两个定滑轮2。如此，可以适当地缩减定滑轮2的尺寸，并灵活地配合浮动支架4与升降支架6的连接需求和位置需求。
48.优选地，支撑柱1设有限位块14，限位块14设有导向孔，配重块5通过导向棒51与拉绳3进行连接，导向棒51活动插接在导向孔内。也即是说，通过导向孔对导向棒51进行导向，防止配重块5左右摇晃而影响位移传感器8的测量结果。特别地，由于配重块5的运动幅度较小，因而通过导向棒51与导向孔的配合，足以防止配重块5大幅度摆动。其中，另外说明的是，拉绳3可以是钢丝绳和塑料绳等等，而本实施例中，优选采用编织绳，编织绳柔性大，便于配合定滑轮2转向。
49.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。