一种高低电压工程电气元件测试装置及其测试方法与流程

1.本发明涉及电气实验设备技术领域，特别涉及一种高低电压工程电气元件测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.电气元件一般指电子元件，电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。。其中，电气元件在高低压工程中应用较为广泛，且电气元件在投入到高低压工程中使用之前，需要对电气元件进行测试。
3.目前，人们使用电气元件测试装置对电气元件进行测试，但是，现有的高低压工程电气元件测试装置只能适应单一规格的电气元件进行检测，针对不同规格的电气元件进行检测，适应性差，同时，高低压工程电气元件测试装置只能进行检测，不能模拟电气元件使用环境，尤其是抖动环境。
4.基于此，本发明提供了一种高低电压工程电气元件测试装置及其测试方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述高低压工程电气元件测试装置只能适应单一规格的电气元件进行检测，针对不同规格的电气元件进行检测，适应性差，同时，高低压工程电气元件测试装置只能进行检测，不能模拟电气元件使用环境，尤其是抖动环境的问题。
6.本发明提出了一种高低电压工程电气元件测试装置，包括检测箱体；所述检测箱体对称固定连接有门板，所述门板连接有控制器，所述检测箱体的内底部左端连接有用于电气元件移动的x轴移动结构，所述x轴移动结构连接有用于电气元件抖动的抖动结构，所述抖动结构的顶部连接有用于电气元件夹持的夹紧结构，且夹紧结构适应不同尺寸的电气元件进行使用，所述检测箱体的内顶部连接有y轴移动结构，所述y轴移动结构连接有z轴移动结构和扫描探头，所述扫描探头用于电气元件的引脚具体安装位置进行扫描处理，所述z轴移动结构的输出端固定连接有r轴转动结构，所述z轴移动结构连接有用于电压检测的检测结构，且检测结构的间距根据电气元件引脚连接点长度调节。
7.进一步地，所述x轴移动结构包括u形安装座、第一直线驱动结构、第一限位滑槽、第一限位导轨和侧板，所述第一直线驱动结构和第一限位导轨均固定安装在检测箱体的内底部，所述u形安装座的底部开设有与第一限位导轨配合使用的第一限位滑槽，所述u形安装座的侧壁固定安装有侧板，所述第一直线驱动结构的输出轴与侧板固定连接。
8.进一步地，所述抖动结构包括盖板、第二直线驱动结构、直板、第二限位滑槽、限位滑板、下半圆柱、安装环、弹簧、上半圆柱和第二限位导轨，所述第二直线驱动结构的输出端固定连接有限位滑板，所述限位滑板的底部均匀固定连接有下半圆柱，所述限位滑板的底
部开设有第二限位滑槽，所述限位滑板通过第二限位滑槽与第二限位导轨限位滑动连接，所述盖板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有安装环，所述安装环固定安装在直板的侧壁中上端，所述直板的底部固定连接有与下半圆柱配合使用的上半圆柱，所述第二限位导轨和第二直线驱动结构均安装在u形安装座的内底部。
9.进一步地，所述夹紧结构包括c形限位板、l形支撑座、后挡板、n形挡板、转动螺帽、横支撑座、第一螺纹杆、t形限位滑块、限位活动槽和第二螺纹杆，所述l形支撑座的横向部位开设有限位活动槽，所述限位活动槽的封闭端通过固定连接的轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有与限位活动槽贴合滑动连接的t形限位滑块，所述t形限位滑块的顶部和l形支撑座的直立部位顶部均固定连接有c形限位板，所述c形限位板的后端固定有后挡板，一组的所述c形限位板的前端固定连接有横支撑座，所述横支撑座螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有与后挡板侧壁贴合滑动连接的n形挡板，所述第一螺纹杆的外端和第二螺纹杆的外端均固定有转动螺帽。
10.进一步地，所述l形支撑座底部中端处与直板的顶部固定连接。
11.进一步地，所述y轴移动结构包括滑动板和直线模组滑台，所述直线模组滑台固定安装在检测箱体的内顶部左端，所述直线模组滑台的滑块的底部连接有滑动板。
12.进一步地，所述扫描探头和z轴移动结构均固定安装在滑动板的底部，所述第一直线驱动结构、第二直线驱动结构和z轴移动结构均选用电动推杆。
13.进一步地，所述r轴转动结构包括转动电机和方形连接框，所述方形连接框的顶部固定安装在z轴移动结构的底部，所述方形连接框的内顶部通过固定连接有转动电机，所述方形连接框的内底部通过固定连接的轴承与转动电机的输出端固定连接。
14.进一步地，所述检测结构包括检测探头、安装块、l形安装板和推动结构，所述l形安装板的顶部中端处固定安装在转动电机的输出端底部，所述l形安装板的直立部位内壁安装有推动结构，所述l形安装板的直立外壁和推动结构的输出端均固定连接有安装块，所述安装块均固定连接有检测探头，且检测探头倾斜设置。
15.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种高低电压工程电气元件测试装置的控制方法，具体步骤如下：
16.步骤一：电气元件插在夹紧结构内，然后夹紧结构将电气元件固定好；
17.步骤二：x轴移动结构带动电气元件移动，同时，y轴移动结构带动扫描探头移动，扫描探头对电气元件进行扫描处理，控制器根据扫描探头扫描结果对x轴移动结构、y轴移动结构、z轴移动结构、r轴转动结构和检测结构移动规划，然后x轴移动结构、y轴移动结构、z轴移动结构和r轴转动结构配合带动检测结构移动，检测结构对夹紧结构固定的电气元件进行自动智能检测；
18.步骤三：抖动结构对夹紧结构固定的电气元件进行抖动模拟处理，然后x轴移动结构、y轴移动结构、z轴移动结构和r轴转动结构对夹紧结构固定的电气元件进行再检测处理。
19.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
20.1.本发明将电气元件的t形限位滑块连接的c形限位板内，根据电气元件的宽度转动夹紧结构的第二螺纹杆连接的转动螺帽，转动螺帽带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆驱动t形限位滑块移动，t形限位滑块带动t形限位滑块连接的c形限位板移动，两组c形限位板
将电气元件固定好，然后转动第一螺纹杆连接的转动螺帽,转动螺帽带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动n形挡板移动，n形挡板移动将推动电气元件与后挡板接触好，c形限位板、后挡板和n形挡板配合方便将电气元件进行固定，适合不同尺寸的电气元件固定，适合不同规格的电气元件进行检测，适应性强。
21.2.本发明x轴移动结构带动电气元件移动，同时，y轴移动结构带动扫描探头移动，扫描探头对电气元件进行扫描处理，控制器根据扫描探头扫描结果对x轴移动结构、y轴移动结构、z轴移动结构、r轴转动结构和检测结构移动规划，然后x轴移动结构、y轴移动结构、z轴移动结构和r轴转动结构配合带动检测结构移动，检测结构对夹紧结构固定的电气元件进行自动智能检测，且检测结构的推动结构带动一组的检测探头移动，移动的检测探头和另外一组的检测探头之间间距根据电气元件引脚连接点长度调节，利于电路板的不同元件进行检测处理。
22.3.本发明抖动结构带动第二直线驱动结构带动限位滑板在第二限位导轨上来回移动，限位滑板带动下半圆柱来回移动，下半圆柱周期性与上半圆柱的底部接触，周期性推动上半圆柱向上移动，上半圆柱带动直板周期性向上移动，直板带动夹紧结构固定的电气元件进行抖动，对电气元件进行抖动环境模拟处理，然后检测结构对定量抖动的电气元件进行检测，提升了高低电压工程电气元件测试装置实用性。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.图1为本发明实施例1的结构示意图。
25.图2为本发明实施例1的结构左视图。
26.图3为本发明实施例1的结构正视剖视图。
27.图4为本发明实施例1的结构左俯视剖视图。
28.图5为本发明实施例1的第二直线驱动结构及其连接结构剖视图。
29.图6为本发明实施例1的检测探头及其连接结构剖视图。
30.图7为本发明实施例1的第一限位导及其连接结构示意图。
31.图8为本发明实施例1的z轴移动结构及其连接结构示意图。
32.图9为本发明实施例1的图6的a处结构放大示意图；
33.其中，附图标记为，
34.1、检测箱体；
35.2、控制器；
36.3、x轴移动结构；31、u形安装座；32、第一直线驱动结构；33、第一限位滑槽；34、第一限位导轨；35、侧板；
37.4、夹紧结构；41、c形限位板；42、l形支撑座；43、后挡板；44、n形挡板；45、转动螺帽；46、横支撑座；47、第一螺纹杆；48、t形限位滑块；49、限位活动槽；410、第二螺纹杆；
38.5、门板；
39.6、抖动结构；61、盖板；62、第二直线驱动结构；63、直板；64、第二限位滑槽；65、限位滑板；66、下半圆柱；67、安装环；68、弹簧；69、上半圆柱；610、第二限位导轨；
40.7、y轴移动结构；71、滑动板；72、直线模组滑台；
41.8、z轴移动结构；
42.9、r轴转动结构；91、转动电机；92、方形连接框；
43.10、检测结构；101、检测探头；102、安装块；103、l形安装板；104、推动结构；
44.11、拖链；
45.12、u形桥架；
46.13、扫描探头。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.实施例
49.参见图1、2、3、4、5和6所示，一种高低电压工程电气元件测试装置，包括检测箱体1；检测箱体1对称固定连接有门板5，门板5连接有控制器2，检测箱体1的内底部左端连接有用于电气元件移动的x轴移动结构3，x轴移动结构3包括u形安装座31、第一直线驱动结构32、第一限位滑槽33、第一限位导轨34和侧板35，第一直线驱动结构32和第一限位导轨34均固定安装在检测箱体1的内底部，u形安装座31的底部开设有与第一限位导轨34配合使用的第一限位滑槽33，u形安装座31的侧壁固定安装有侧板35，第一直线驱动结构32的输出轴与侧板35固定连接，方便带动电气元件在x轴上移动；
50.参见图3、4、5、6、7和9所示，u形安装座31连接有用于电气元件抖动的抖动结构6，抖动结构6包括盖板61、第二直线驱动结构62、直板63、第二限位滑槽64、限位滑板65、下半圆柱66、安装环67、弹簧68、上半圆柱69和第二限位导轨610，第二直线驱动结构62的输出端固定连接有限位滑板65，限位滑板65的底部均匀固定连接有下半圆柱66，限位滑板65的底部开设有第二限位滑槽64，限位滑板65通过第二限位滑槽64与第二限位导轨610限位滑动连接，盖板61的顶部固定有弹簧68，弹簧68的顶部固定有安装环67，安装环67固定安装在直板63的侧壁中上端，直板63的底部固定连接有与下半圆柱66配合使用的上半圆柱69，第二限位导轨610和第二直线驱动结构62均安装在u形安装座31的内底部，抖动结构6带动第二直线驱动结构62带动限位滑板65在第二限位导轨610上来回移动，限位滑板65带动下半圆柱66来回移动，下半圆柱66周期性与上半圆柱69的底部接触，周期性推动上半圆柱69向上移动，上半圆柱69带动直板63周期性向上移动，直板63带动夹紧结构4固定的电气元件进行抖动，对电气元件进行抖动环境模拟处理，然后检测结构10对定量抖动的电气元件进行检测，提升了高低电压工程电气元件测试装置实用性；
51.参见图2、3、4、5、6所示，直板63的顶部连接有用于电气元件夹持的夹紧结构4，且夹紧结构4适应不同尺寸的电气元件进行使用，夹紧结构4包括c形限位板41、l形支撑座42、后挡板43、n形挡板44、转动螺帽45、横支撑座46、第一螺纹杆47、t形限位滑块48、限位活动槽49和第二螺纹杆410，l形支撑座42底部中端处与直板63的顶部固定连接，l形支撑座42的横向部位开设有限位活动槽49，限位活动槽49的封闭端通过固定连接的轴承转动连接有第二螺纹杆410，第二螺纹杆410螺纹连接有与限位活动槽49贴合滑动连接的t形限位滑块48，
t形限位滑块48的顶部和l形支撑座42的直立部位顶部均固定连接有c形限位板41，c形限位板41的后端固定有后挡板43，一组的c形限位板41的前端固定连接有横支撑座46，横支撑座46螺纹连接有第一螺纹杆47，第一螺纹杆47螺纹连接有与后挡板43侧壁贴合滑动连接的n形挡板44，第一螺纹杆47的外端和第二螺纹杆410的外端均固定有转动螺帽45，将电气元件的t形限位滑块48连接的c形限位板41内，根据电气元件的宽度转动夹紧结构4的第二螺纹杆410连接的转动螺帽45，转动螺帽45带动第二螺纹杆410转动，第二螺纹杆410驱动t形限位滑块48移动，t形限位滑块48带动t形限位滑块48连接的c形限位板41移动，两组c形限位板41将电气元件固定好，然后转动第一螺纹杆47连接的转动螺帽45,转动螺帽45带动第一螺纹杆47转动，第一螺纹杆47带动n形挡板44移动，n形挡板44移动将推动电气元件与后挡板43接触好，c形限位板41、后挡板43和n形挡板44配合方便将电气元件进行固定，适合不同尺寸的电气元件固定，适合不同规格的电气元件进行检测，适应性强；
52.参见图3、4、5、6和8所示，检测箱体1的内顶部连接有y轴移动结构7，y轴移动结构7包括滑动板71和直线模组滑台72，直线模组滑台72固定安装在检测箱体1的内顶部左端，直线模组滑台72的滑块的底部连接有滑动板71，方便带动检测探头101和扫描探头13在y轴上移动；
53.参见图3、5、6和8所示，扫描探头13和z轴移动结构8均固定安装在滑动板71的底部，扫描探头13用于电气元件的引脚具体安装位置进行扫描处理，第一直线驱动结构32、第二直线驱动结构62和z轴移动结构8均选用电动推杆，方便带动检测探头101在z轴上移动；z轴移动结构8的输出端固定连接有r轴转动结构9，r轴转动结构9包括转动电机91和方形连接框92，方形连接框92的顶部固定安装在z轴移动结构8的底部，方形连接框92的内顶部通过固定连接有转动电机91，方形连接框92的内底部通过固定连接的轴承与转动电机91的输出端固定连接，方便带动检测探头101在转动；
54.参见图3、5、6和8所示，z轴移动结构8连接有用于电压检测的检测结构10，且检测结构10的间距根据电气元件引脚连接点长度调节，检测结构10包括检测探头101、安装块102、l形安装板103和推动结构104，l形安装板103的顶部中端处固定安装在转动电机91的输出端底部，l形安装板103的直立部位内壁安装有推动结构104，l形安装板103的直立外壁和推动结构104的输出端均固定连接有安装块102，安装块102均固定连接有检测探头101，且检测探头101倾斜设置，检测结构10的推动结构104带动一组的检测探头101移动，移动的检测探头101和另外一组的检测探头101之间间距根据电气元件引脚连接点长度调节，利于电路板的不同元件进行检测处理。
55.参见图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，直线模组滑台72的侧壁底部均固定安装有u形桥架12，u形桥架12的内顶部活动连接有拖链11，扫描探头13、z轴移动结构8、转动电机91、推动结构104和检测探头101连接的电缆设在拖链11内，第一直线驱动结构32、第二直线驱动结构62、扫描探头13、z轴移动结构8、转动电机91、推动结构104和检测探头101与控制器2电连接。
56.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种高低电压工程电气元件测试装置的控制方法，具体步骤如下：
57.步骤一：将电气元件的t形限位滑块48连接的c形限位板41内，根据电气元件的宽度转动夹紧结构4的第二螺纹杆410连接的转动螺帽45，转动螺帽45带动第二螺纹杆410转
动，第二螺纹杆410驱动t形限位滑块48移动，t形限位滑块48带动t形限位滑块48连接的c形限位板41移动，两组c形限位板41将电气元件固定好，然后转动第一螺纹杆47连接的转动螺帽45,转动螺帽45带动第一螺纹杆47转动，第一螺纹杆47带动n形挡板44移动，n形挡板44移动将推动电气元件与后挡板43接触好，c形限位板41、后挡板43和n形挡板44配合方便将电气元件进行固定，适合不同尺寸的电气元件固定，适合不同规格的电气元件进行检测，适应性强；
58.步骤二：x轴移动结构3的第一直线驱动结构32带动侧板35移动，侧板35带动u形安装座31在第一限位导轨34上移动，u形安装座31通过抖动结构6带动电气元件移动，同时，y轴移动结构7的直线模组滑台72带动滑动板71移动，滑动板71带动扫描探头13移动，移动的扫描探头13和移动的电气元件相互配合对电路板上的各电气元件位置进行扫描处理，控制器2根据扫描探头13扫描结果，检测结构10的推动结构104带动一组的检测探头101移动，移动的检测探头101和另外一组的检测探头101之间间距根据电气元件引脚连接点长度调节，利于电路板的不同元件进行检测处理，然后x轴移动结构3对x轴移动结构3、y轴移动结构7、z轴移动结构8、r轴转动结构9和检测结构10移动规划，然后x轴移动结构3、y轴移动结构7、z轴移动结构8和r轴转动结构9配合带动检测结构10移动，检测结构10的两组检测探头101对夹紧结构4固定的电气元件进行自动智能检测；
59.步骤三：抖动结构6带动第二直线驱动结构62带动限位滑板65在第二限位导轨610上来回移动，限位滑板65带动下半圆柱66来回移动，下半圆柱66周期性与上半圆柱69的底部接触，周期性推动上半圆柱69向上移动，上半圆柱69带动直板63周期性向上移动，直板63带动夹紧结构4固定的电气元件进行抖动，对电气元件进行抖动环境模拟处理，然后检测结构10对定量抖动的电气元件进行检测，提升了高低电压工程电气元件测试装置实用性，然后x轴移动结构3的第一直线驱动结构32带动侧板35移动，侧板35带动u形安装座31在第一限位导轨34上移动，u形安装座31通过抖动结构6带动电气元件移动，同时，y轴移动结构7的直线模组滑台72带动滑动板71移动，滑动板71带动扫描探头13移动，移动的扫描探头13和移动的电气元件相互配合对电路板上的各电气元件位置进行扫描处理，控制器2根据扫描探头13扫描结果，检测结构10的推动结构104带动一组的检测探头101移动，移动的检测探头101和另外一组的检测探头101之间间距根据电气元件引脚连接点长度调节，利于电路板的不同元件进行检测处理，然后x轴移动结构3对x轴移动结构3、y轴移动结构7、z轴移动结构8、r轴转动结构9和检测结构10移动规划，然后x轴移动结构3、y轴移动结构7、z轴移动结构8和r轴转动结构9配合带动检测结构10移动，检测结构10的两组检测探头101对夹紧结构4固定的电气元件再进行自动智能检测。
60.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。