一种紧凑型锂离子电池分容机的制作方法

1.本发明涉及一种紧凑型锂离子电池分容机，属于电池制造技术领域。


背景技术：

2.锂电池分容是对电池容量进行分选和编组，然后把内阻和容量相同的单体电池进行组合。现有分容机的机构部分、电源部分绝大多数都是分体式，占用面积很大，厂房空间有效利用低；电源部分与机构部分需要较长的连接线缆，制造成本很高；其次，电源与机构放开放置，不易集中进行单体分容机维护与操作。少部分的一体式分容机也仅仅是将机构和电源部分放在一起，机构和电源本身的体积并没有减小。再者，现有的分容机产生的热量一般都通过风机排放到厂房内，这样会造成厂房环境温度升高，厂房内的空调系统又需要进行制冷维持工艺要求的环境温度，这样增加能耗，进而增加制造成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提出了一种缩短连接线电缆、方便维护、减小制造成本、减小机器占用空间、散热效果好的紧凑型锂离子电池分容机。
4.本发明所述的一种紧凑型锂离子电池分容机，其特征在于：包括机架、分容机以及排风管路系统，所述机架为内部中空的架体，且所述机架的内腔经从上到下设置的横隔板分隔成多层的分容机安装区；
5.每个所述分容机安装区均配装一套所述分容机，所述分容机包括分容机壳体、电池压床、探针组件、电源部分、排风装置以及控制器，所述电池压床包括压板组件、针板组件水平推拉机构和升降驱动装置，所述压板组件水平安装于所述分容机壳体的内顶部，并且所述压板组件的底面上水平铺装导轨；所述升降驱动装置竖向安装于所述压板组件的顶部，并且所述升降驱动装置的升降端连接一水平托盘支撑板，并在所述水平托盘支撑板的上表面安装用于固定电池托盘的托盘固定部件；所述针板组件水平推拉机构可滑动地安装于所述压板组件顶部的导轨上；所述探针组件通过针板组件水平推拉机构悬装于所述压板组件的顶部，并且所述探针组件的接触探针面向置于水平托盘支撑板上的电池托盘，用于与置于电池托盘中的电池极耳接触；所述电源部分设置于所述针板组件水平推拉机构中，并且所述电源部分的分成化成供电端与所述探针组件的连接端电连接；所述排风装置嵌装于所述分容机壳体上，用于实现分容机壳体与外部气体之间的循环；所述控制器安装于所述压板组件上，并且所述控制器的信号输出端口与所述排风机构的控制端电连接，所述控制器的通电端口与所述电源部分的供电端口电连接；
6.所述排风管路系统包括厂房排风口和出风管道，所述厂房排风口安装于所述机架的顶部，并与所述机架最顶层的分容机安装区相连通；所述出风管道设置于所述机架的内腔，并且所述出风管道从上到下依次贯穿所述分容机安装区的横隔板，且每层分容机安装区的出风管道均设有相应的进风口，所述出风管道的进风口与同层的所述排风装置的出风口相连通，所述出风管道的顶部出风口与所述厂房排风口相连通，用于将机架内排出的热
空气经厂房排风口排出厂房外。
7.进一步，所述排风装置包括用于将冷风引入分容机壳体内的下部进风风机和用于将热风引出分容机壳体的上部出风风机，所述上部出风风机和所述下部进风风机分别安装于所述分容机壳体的侧壁上、下部，所述上部出风风机和所述下部进风风机的控制端与所述控制器的信号输出端口电连接。
8.进一步，所述排风装置还包括托盘下部风机，所述托盘下部风机嵌装于所述水平托盘支撑板上，所述托盘下部风机的控制端与所述控制器的信号输出端口电连接。
9.本发明使用时：1)该紧凑型分容机将电源部分放置于电池压床的探针组件上方，这样电源部分与探针组件之间的连接线缆大大缩短，减少了了制造成本；2)该分容机内部产生的热量，通过下部进风风机将冷风送入分容机内部，经过托盘下部风机和上部出风风机将分容机内部产生的热量排出到分容机外部，热风再经过出风风道和厂房排风口最终排出厂房外，不会造成厂房的环境温度有较大增加，同时节约了厂房内部空调系统的能耗；3)电源部分和探针组件集成于针板组件推拉机构内，当需要对电源部分、探针组件进行人工维护时可通过针板组件推拉机构将其从分容机内拉出，维护工作完成后，重新将电源部分和探针组件推入分容机内即可。
10.本发明的有益效果是：此方案将电源部分集成于分容机内，减少了占地面积，提高了厂房空间利用率，同时减少两者之间的连接电缆长度，降低了制造成本；分容机内部设有下部进风风机、托盘下部风机、上部出风风机，形成内部环形风道，利于热量有效排出；分容机外部对应的出风风道可将热风排出厂房外，不会对厂房的温度产生较大影响；分容机内设有针板组件推拉机构，便于电源部分和探针组件的维护。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图；
12.图2是本发明的分容机的侧视图。
具体实施方式
13.下面结合附图进一步说明本发明。
14.参照附图：
15.实施例1本发明所述的一种紧凑型锂离子电池分容机，包括机架1、分容机5以及排风管路系统，所述机架1为内部中空的架体，且所述机架1的内腔经从上到下设置的横隔板15分隔成多层的分容机安装区；
16.每个所述分容机安装区均配装一套所述分容机5，所述分容机5 包括分容机壳体14、电池压床12、探针组件9、电源部分8、排风装置以及控制器11，所述电池压床12包括压板组件121、针板组件水平推拉机构13和升降驱动装置122，所述压板组件121水平安装于所述分容机壳体14的内顶部，并且所述压板组件121的底面上水平铺装导轨；所述升降驱动装置122竖向安装于所述压板组件121的顶部，并且所述升降驱动装置122的升降端连接一水平托盘支撑板123，并在所述水平托盘支撑板123的上表面安装用于固定电池托盘4的托盘固定部件124；所述针板组件水平推拉机构13可滑动地安装于所述压板组件121顶部的导轨上；所述探针组件9通过针板组件水平推拉机构13悬装于所述压板组件121的顶部，并且所
述探针组件9的接触探针面向置于水平托盘支撑板123上的电池托盘，用于与置于电池托盘中的电池极耳接触；所述电源部分8设置于所述针板组件水平推拉机构13中，并且所述电源部分8的分成化成供电端与所述探针组件9的连接端电连接；所述排风装置嵌装于所述分容机壳体14上，用于实现分容机壳体14与外部气体之间的循环；所述控制器11安装于所述压板组件121上，并且所述控制器11的信号输出端口与所述排风机构的控制端电连接，所述控制器11的通电端口与所述电源部分8的供电端口电连接；
17.所述排风管路系统包括厂房排风口7和出风管道6，所述厂房排风口7安装于所述机架1的顶部，并与所述机架1最顶层的分容机安装区相连通；所述出风管道6设置于所述机架1的内腔，并且所述出风管道从上到下依次贯穿所述分容机安装区的横隔板15，且每层分容机安装区的出风管道均设有相应的进风口，所述出风管道的进风口与同层的所述排风装置的出风口相连通，所述出风管道的顶部出风口与所述厂房排风口7相连通，用于将机架内排出的热空气经厂房排风口7排出厂房外。
18.所述排风装置包括用于将冷风引入分容机壳体14内的下部进风风机2和用于将热风引出分容机壳体14的上部出风风机3，所述上部出风风机3和所述下部进风风机2分别安装于所述分容机壳体14 的侧壁上、下部，所述上部出风风机3和所述下部进风风机2的控制端与所述控制器11的信号输出端口电连接。
19.所述排风装置还包括托盘下部风机10，所述托盘下部风机10嵌装于所述水平托盘支撑板上，所述托盘下部风机10的控制端与所述控制器11的信号输出端口电连接。
20.本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。