一种便于移动的减震动力柜的制作方法

1.本技术涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种便于移动的减震动力柜。


背景技术：

2.动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等。
3.动力柜在使用的过程中，常常需要对动力柜进行位置的移动，这样动力柜在使用的过程中更加方便，现有的动力柜在移动时，通常为通过推车托运的方式进行移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：动力柜往往放置于地面上，其内部的大量的元器件导致动力柜的整体重量较大，在将其抬放至推车上或从推车上卸下时极为不便，提高工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了使动力柜便于移动，本技术提供一种便于移动的减震动力柜。
6.本技术提供的一种便于移动的减震动力柜采用如下的技术方案：一种便于移动的减震动力柜，包括柜体，还包括设置于柜体的底端的移动机构，所述移动机构包括支撑组件、移动组件和定位组件，所述支撑组件设置于柜体的底部，所述移动组件设置于支撑组件的底部以用于移动支撑组件和柜体，所述定位组件设置于支撑组件上，所述定位组件在竖直方向上滑动设置，所述定位组件的底端与地面抵接时以使支撑组件和柜体的位置固定。
7.通过采用上述技术方案，柜体安装于支撑组件上，移动组件设置于支撑组件的下方，通过移动组件使支撑组件和柜体便于移动，降低移动柜体位置时工人的劳动强度，且通过使支撑组件上的定位组件的底端与地面抵接，从而能够固定支撑组件和柜体的位置，使柜体便于安装使用。
8.可选的，所述支撑组件包括套筒和支撑板，所述支撑板水平设置于套筒的内部，所述支撑板的上部和套筒之间均形成上凹槽，所述支撑板和下部的套筒之间均形成下凹槽，所述柜体的底端设置于上凹槽的内部，所述移动组件设置于下凹槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，柜体设置于上凹槽的内部，通过套筒的外壁对柜体固定，从而使柜体的安装设置更加稳定，移动组件安装于下凹槽的内部，降低装置整体的重心，使柜体在移动时更加稳定，同时通过套筒能够对移动组件起到保护作用。
10.可选的，所述移动组件包括两组对称设置的移动件，所述下凹槽的两侧内壁之间固定连接有两组水平设置的支撑杆，一组所述移动件转动连接于对应的一组支撑杆上，所述下凹槽的内部设置有用于驱动移动件转动抬起的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，两组移动件分别设置于对应的支撑杆上，从而使柜体在移动时保持稳定，且移动件转动后支撑在支撑杆上，驱动组件受到的压力较小，对驱动件起到保护作用，通过驱动组件能够将移动件转动向上抬起，使柜体的位置在固定时能够对移
动件进行收纳，提高装置整体放置稳定性的同时对移动件进行保护。
12.可选的，所述移动件包括两组转动杆和设置于转动杆一端的万向轮，所述转动杆远离万向轮的一端转动连接于支撑杆上，所述驱动组件与转动杆转动连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件与转动杆连接，从而通过拉动转动杆能够带动万向轮转动，避免驱动组件直接拉动万向轮转动，对万向轮造成损坏，万向轮能够便于使装置整体向不同的方向移动。
14.可选的，所述驱动组件包括支撑件和推拉件，所述支撑件包括第一连接杆和转动连接于第一连接杆一端的第二连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端转动连接于套筒的内壁上，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端转动连接于转动杆上，所述推拉件与第一连接杆靠近第二连接的一端活动连接。
15.通过采用上述技术方案，推拉件通过推拉第一连接杆，能够使第一连接杆靠近第二连接杆的一端转动，从而通过第二连接杆能够带动转动杆转动，第二连接杆带动转动杆底端的万向轮转动，使万向轮转动更加稳定。
16.可选的，所述推拉件包括直线气缸、连接框和连接块，所述直线气缸竖直设置于支撑板的底部，所述直线气缸的输出端向下设置，所述连接框固定连接于直线气缸的输出端，所述连接块设置有四组，四组所述连接块分别设置于连接框的底端四角处，所述连接块与连接框之间滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，直线气缸带动连接框在竖直方向上移动，通过连接框上的连接块分别带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆使四个万向轮发生转动，便于使万向轮向下展开或收缩抬起，提高操作效率。
18.可选的，所述定位组件包括滑动套、防滑垫和定位环，所述滑动套套设于套筒的外部，所述滑动套沿套筒的轴线方向与套筒滑动适配，所述防滑垫设置于滑动套的底端，所述滑动套向下移动至极限位置时，滑动套的底端与地面接触，所述定位环设置有两组，两组所述定位环对称设置于滑动套上，所述套筒的外部设置有用于供定位环挂置的定位件。
19.通过采用上述技术方案，滑动套底部的防滑垫与地面接触时能够增大摩擦力，使柜体位置不便于移动，当需要移动柜体时，通过向上滑动滑动套，使滑动套上的定位环挂置于套筒上的定位件上，滑动套底部的防滑垫与地面脱离，能够柜体便于移动。
20.可选的，所述下凹槽的内部设置有锁紧件，所述锁紧件设置于连接块与支撑板之间，所述锁紧件与支撑板滑动连接，所述套筒的外壁上开设有供锁紧件穿设的穿孔，所述滑动套的内壁上开设有与锁紧件插接适配的插槽，所述直线气缸拉动连接框向上运动以推动锁紧件插入插槽中。
21.通过采用上述技术方案，直线气缸拉动连接框向上运动时，连接框推动锁紧件插入插槽中以使滑动套与套筒相对位置固定，无需手动固定滑动套和套筒，此时万向轮抬起与地面脱离，通过滑动套支撑于地面上，使柜体固定时更加稳定。
22.可选的，所述锁紧件上设置有复位件，所述直线气缸推动连接框向下运动时，复位件拉动锁紧件向远离插槽的方向移动，且当直线气缸推动连接框向下运动至极限位置时，锁紧件与插槽脱离。
23.通过采用上述技术方案，直线气缸推动连接框向下运动至极限位置时，转动杆带动万向轮转动至竖直状态，能够通过万向轮支撑于地面上，此时复位件使锁紧件与插槽脱
离，便于推动滑动套向上移动，无需人力操作。
24.可选的，所述柜体的外周壁与上凹槽的内壁滑动适配，所述柜体与支撑板的上表面之间设置有若干弹性件。
25.通过采用上述技术方案，当柜体在移动时，若地面较为颠簸，柜体容易产生较大的震动，弹性件设置于柜体与支撑板之间，通过弹性件能够起到缓冲的效果，从而减小柜体的震动，对柜体内部的元器件起到较好的保护效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.通过将柜体安装于支撑组件上，移动组件设置于支撑组件的下方，通过移动组件使支撑组件和柜体便于移动，降低移动柜体位置时工人的劳动强度，且通过使支撑组件上的定位组件的底端与地面抵接，从而能够固定支撑组件和柜体的位置，使柜体便于安装使用；2.通过设置滑动套，当需要移动柜体时，通过向上滑动滑动套，使滑动套上的定位环挂置于套筒上的定位件上，滑动套底部的防滑垫与地面脱离，能够柜体便于移动，滑动套底部的防滑垫与地面接触时能够增大摩擦力，使柜体位置能够固定；3.滑动套底部的防滑垫与地面接触时，启动直线气缸拉动连接框向上运动时，连接框推动锁紧件插入插槽中以使滑动套与套筒相对位置固定，无需手动固定滑动套和套筒，此时万向轮抬起与地面脱离，通过滑动套支撑于地面上，使柜体固定时更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的正视结构示意图；图3是本技术实施例的俯视结构示意图；图4是图3中沿a
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a线剖视示意图；图5是图3中沿b
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b线剖视示意图。
28.附图标记：1、柜体；2、移动机构；21、支撑组件；211、套筒；2111、定位件；2112、穿孔；212、支撑板；2121、固定块；2122、弹性件；213、上凹槽；214、下凹槽；2141、支撑杆；215、锁紧件；2151、插杆；2152、连杆；216、复位件；22、移动组件；221、移动件；2211、转动杆；2212、万向轮；23、定位组件；231、滑动套；2311、插槽；232、防滑垫；233、定位环；24、驱动组件；241、支撑件；2411、第一连接杆；2412、第二连接杆；242、推拉件；2421、直线气缸；2422、连接框；2423、连接块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于移动的减震动力柜。
31.参照图1
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5，一种便于移动的减震动力柜包括柜体1和设置于柜体1底端的移动机构2，移动机构2包括支撑组件21、移动组件22和定位组件23，支撑组件21设置于柜体1的底部，通过支撑组件21对柜体1进行支撑，移动组件22设置于支撑组件21的底部，通过移动组件22使支撑组件21和柜体1能够移动，定位组件23设置于支撑组件21上，定位组件23能够在竖直方向上滑动，定位组件23向下滑动至支撑组件21的底端时，定位组件23的底端与地面
抵接，以使支撑组件21和柜体1的位置固定。
32.参照图4和图5，支撑组件21包括套筒211和支撑板212，支撑板212水平固定连接于套筒211的内部，支撑板212的上部和套筒211之间均形成上凹槽213，所述支撑板212和下部的套筒211之间均形成下凹槽214，柜体1设置于上凹槽213中，且柜体1的外壁与上凹槽213的内壁贴合，柜体1的外周壁与上凹槽213的内壁在竖直方向上滑动适配，柜体1与支撑板212的上表面之间固定连接有若干弹性件2122，在本实施例中，弹性件2122为竖直设置的弹簧，通过弹簧能够对柜体1的震动起到缓冲作用。
33.参照图5，为使套筒211能够带动柜体1移动，移动组件22包括两组对称设置的移动件221，下凹槽214的两侧内壁之间固定连接有两组水平设置的支撑杆2141，一组移动件221设置于对应的一组支撑杆2141上，移动件221的底端支撑于地面上时，套筒211的底端与地面脱离，通过两组移动件221能够使套筒211带动柜体1便于移动。
34.参照图1
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3，为使套筒211移动后的位置固定，定位组件23包括滑动套231、防滑垫232和定位环233，滑动套231套设于套筒211的外部，且滑动套231沿套筒211的轴线方向与套筒211滑动适配，防滑垫232固定连接于滑动套231的底端，当滑动套231向下移动至极限位置时，滑动套231的底端与地面接触，增大与地面之间的摩擦力，从而使柜体1的位置固定，定位环233设置有两组，两组定位环233对称铰接于滑动套231上，套筒211的外部固定连接有用于供定位环233挂置的定位件2111，当柜体1在移动时能够向上推动滑动套231，使滑动套231上的定位环233挂置于定位件2111上，避免防滑垫232对柜体1的移动产生影响。
35.参照图4和图5，移动件221与支撑杆2141之间为转动连接，下凹槽214的内部设置有用于驱动移动件221转动抬起的驱动组件24，移动件221包括两组转动杆2211和固定连接于转动杆2211一端的万向轮2212，转动杆2211远离万向轮2212的一端转动连接于支撑杆2141上，驱动组件24与转动杆2211转动连接，通过驱动组件24驱动转动杆2211转动使万向轮2212能够做抬起和放下运动。
36.参照图4和图5，为使转动杆2211发生转动，驱动组件24包括支撑件241和推拉件242，支撑件241包括第一连接杆2411和转动连接于第一连接杆2411一端的第二连接杆2412，第一连接杆2411远离第二连接杆2412的一端转动连接于套筒211的内壁上，第二连接杆2412远离第一连接杆2411的一端转动连接于转动杆2211上，推拉件242与第一连接杆2411靠近第二连接的一端转动连接，推拉件242包括直线气缸2421、连接框2422和连接块2423，直线气缸2421竖直设置固定安装于支撑板212的底部，直线气缸2421的输出端向下设置，连接框2422固定连接于直线气缸2421的输出端，连接块2423设置有四组，四组连接块2423分别设置于连接框2422的底端四角处，连接框2422的底部开设有四组滑槽，四组连接块2423分别设置于对应的滑槽中，连接块2423与连接框2422之间滑动连接。
37.参照图5，下凹槽214的内部设置有两组对称设置的锁紧件215，锁紧件215设置于连接块2423与支撑板212之间，锁紧件215与支撑板212滑动连接，锁紧件215包括插杆2151和连杆2152，支撑板212的底部固定连接有两个固定块2121，插杆2151穿设于固定块2121，且插杆2151与固定块2121之间滑动连接，连杆2152转动连接于插杆2151的一端，连杆2152的另一端与连接框2422转动连接，通过连接框2422升降带动连接杆和插杆2151移动，套筒211的外壁上开设有供锁紧件215穿设的穿孔2112，滑动套231的内壁上开设有与锁紧件215插接适配的插槽2311，当滑动套231的底部接触地面时，插槽2311与穿孔2112同轴设置，直
线气缸2421拉动连接框2422向上运动以通过连杆2152推动插杆2151插入插槽2311中，能够使万向轮2212抬起，通过滑动套231支撑于地面上，提高柜体1放置的稳定性，且直线气缸2421推动连接框2422向下移动时，通过连杆2152拉动插杆2151从插槽2311中移出，且当连接框2422向下移动至最低处时，能够使万向轮2212的底部接触于地面，同时使插杆2151完全从插槽2311中移出，便于将滑动套231向上推动。
38.参照图5，锁紧件215上设置有复位件216，复位件216为弹簧，弹簧套设于插杆2151的外部，直线气缸2421推动连接框2422向下运动时，弹簧拉动插杆2151向远离插槽2311的方向移动，且当直线气缸2421推动连接框2422向下运动至极限位置时，插杆2151与插槽2311脱离，提高插杆2151运动的稳定性。
39.本技术实施例一种便于移动的减震动力柜的实施原理为：当柜体1需要移动时，启动直线气缸2421推动连接框2422和连接块2423向下移动，连接块2423推动第一连接杆2411向下转动，第一连接杆2411带动第二连接杆2412转动，通过第二连接杆2412推动转动杆2211转动，从而使万向轮2212转动后接触地面，通过四个万向轮2212支撑于地面上，此时连接框2422通过连杆2152拉动插杆2151，使插杆2151从滑动套231上的插槽2311中移出，再向上滑动滑动套231，使滑动套231上的两个定位环233挂置于套筒211上的定位件2111上，能够使柜体1便于移动；当柜体1移动至合适的位置需要固定时，将定位环233从定位件2111上取下，滑动套231向下滑动，防滑垫232与地面接触，此时启动直线气缸2421使连接框2422和连接块2423向上移动，连接框2422推动连接杆和插杆2151，使插杆2151的端部穿过穿孔2112插入滑动套231上的插槽2311中，同时连接块2423带动第一连接杆2411向上转动，第一连接杆2411带动第二连接杆2412转动，通过第二连接杆2412推动转动杆2211转动抬起，通过滑动套231支撑于地面上，从而能够使柜体1稳定固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。