料盒结构、投料装置、锅盖组件以及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种料盒结构、投料装置、锅盖组件以及烹饪器具。


背景技术：

2.目前市场上一些烹饪器具(如炒菜机等)需要用到能够准确地定量加入液体调料的装置，以确保所烹饪出来的菜肴口味。
3.目前，常规的烹饪器具主要通过泵从调料储存盒抽取液体调料，然后，通过流量计来实现调料的定量加入，或者通过在液体调料的流路上设置电磁阀，利用电磁阀的通断来控制液体调料的加入量。这些技术方案均要设置复杂的管路和控制电路，使得产品结构复杂、制造成本高，而且，管路难以清洗，使得液体调料容易在管路中变质，引起管路污染，存在健康安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种料盒结构、投料装置、锅盖组件以及烹饪器具，旨在解决现有烹饪器具的投料装置结构复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种料盒结构，用在烹饪器具中，所述料盒结构包括料盒，所述料盒内形成有出料腔，所述出料腔设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均可开合设置，所述出料腔的腔壁的局部设置为活动件，所述活动件至少局部能够向所述出料腔的内部的方向活动，以改变所述出料腔的体积。
6.可选地，所述出料腔设有安装口，所述安装口密封安装有弹性隔膜，所述弹性隔膜构成所述活动件。
7.可选地，所述弹性隔膜至少部分向外拱起设置，以使所述弹性隔膜的内侧呈凹陷设置，使所述弹性隔膜的外侧呈凸起设置。
8.可选地，所述弹性隔膜包括：
9.固定部，呈环形设置，用于与所述安装口的内侧壁固定连接；
10.抵持部，设于所述固定部的中心，以供抵持配合；以及，
11.环形连接部，连接所述抵持部和所述固定部，所述环形连接部沿内外方向弯曲设置，以在所述抵持部受外力作用时，提供形变量。
12.可选地，所述弹性隔膜的外侧活动安装有推块，所述推块抵接所述弹性隔膜设置，以驱使所述弹性隔膜局部向所述出料腔的内部的方向活动。
13.可选地，所述出料腔设有安装口，所述安装口活动安装有推块，且所述推块与所述安装口的内侧壁密封配合，所述推块构成所述活动件。
14.可选地，所述推块与所述安装口的内侧壁之间设有弹簧。
15.可选地，所述料盒结构还包括第一封堵件，所述第一封堵件通过弹性件活动安装在所述出料口，而具有被所述出料腔内的液压驱使向外活动至打开所述出料口的打开位
置、以及被所述弹性件向内复位至封堵所述出料口的关闭位置。
16.可选地，所述第一封堵件上套设有密封套，在所述第一封堵件处于关闭位置时，所述密封套密封所述出料口和所述第一封堵件之间的间隙。
17.可选地，所述料盒的底部凸设有围挡，所述围挡环绕所述出料口设置。
18.可选地，所述料盒结构还包括第二封堵件，所述第二封堵件弹性安装在所述进料口，所述第二封堵件设置为，在所述出料腔的体积缩小时，所述第二封堵件被所述出料腔内的液压驱使至封堵所述进料口，在所述出料腔的体积增大时，所述第二封堵件被所述出料腔内的负压驱使向内活动至打开所述进料口。
19.可选地，所述第二封堵件为弹性体，且所述第二封堵件安装在所述进料口的内侧。
20.可选地，所述料盒内部还限定出用于储存所述料液的储料腔，所述储料腔设于所述出料腔的上方，且通过所述进料口与所述出料腔连通。
21.可选地，所述储料腔的底部设有多个连通所述出料腔的通孔，多个所述通孔共同构成所述进料口。
22.为实现上述目的，本实用新型还提出一种投料装置，用在烹饪器具中，所述投料装置包括：
23.料盘，具有盘底，所述盘底设置有投料口；
24.叶片组件，可转动地设置在所述料盘的上侧，所述叶片组件包括多个叶片，相邻两个所述叶片之间限定出一容纳腔；
25.料盒结构，用以安装在所述容纳腔中，以被所述叶片带动转动，所述料盒结构为如上文所述的料盒结构；
26.抵顶机构，设于所述料盒结构的活动件的外侧，用于推动所述活动件活动；以及，
27.驱动机构，驱动所述叶片组件转动，以使得各所述容纳腔能够分别置于所述投料口的上方。
28.可选地，多个所述容纳腔其中至少部分所述容纳腔用以容设食材，另一部分所述容纳腔用以分别安装所述料盒结构。
29.此外，本实用新型还提出一种锅盖组件，所述锅盖组件包括：
30.锅盖主体，所述锅盖主体上设置有落料口；以及，
31.投料装置，设于所述锅盖主体，且所述投料装置的所述投料口设于所述落料口的上方，所述投料装置为如上文所述的投料装置。
32.此外，本实用新型还提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：
33.烹饪主体，所述烹饪主体具有上端呈开口设置的腔体；
34.锅盖组件，所述锅盖组件盖合所述烹饪主体的上端设置，以与所述烹饪主体共同围合形成烹饪腔，所述锅盖组件为上文所述的锅盖组件；以及，
35.控制器，与所述驱动机构和所述抵顶机构电讯连接，以控制所述驱动机构和所述抵顶机构工作。
36.本实用新型的技术方案中，出料腔内填充有液体调料，通过驱使活动件向出料腔的内部活动，以压缩出料腔的体积，就能使得料液通过出料口输出，完成加料操作，通过控制活动件的活动行程量能够实现料液的精确加入。对于用户来说，取消了复杂难洗的管路结构，只需清洗出料腔，容易清理维护，避免了复杂的管路带来的健康安全风险；同时，本料
盒结构结构简单，且在定量控制时，只需给活动件配置个驱动部件即可，相较现有的管路导液和电路控制的设计方案，制造难度小，成本低，可实现性强。此外，本料盒结构还可以单独使用，用户烹饪时使用本料盒结构可以实现定量加料，不仅有利于把控菜肴味道，而且，能够控制调料加入量，防止调料用量过大，有助于健康饮食。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型提供的烹饪器具的一实施例的立体示意图；
39.图2为图1的烹饪器具的剖视图；
40.图3为图1中料盘、叶片组件以及料盒结构的示意图；
41.图4为图1中料盒结构的立体示意图；
42.图5为图4中的料盒结构的爆炸图；
43.图6为图4中的料盒结构初始状态下的示意图；
44.图7为图4中的料盒结构投料状态下的示意图；
45.图8为图4中的料盒结构进料状态下的示意图；
46.图9为图1中料盒结构的另一实施例初始状态下的结构示意图；
47.图10为图9中的料盒结构投料状态下的示意图；
48.图11为图9中的料盒结构进料状态下的示意图；
49.图12为图5中弹性隔膜的立体示意图；
50.图13为图5中第一封堵件的结构示意图；
51.图14为图5中第二封堵件的结构示意图；
52.图15为图5中进料口的俯视图。
53.附图标号说明：
54.[0055][0056]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0057]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0058]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0059]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0060]
目前市场上一些烹饪器具(如炒菜机等)需要用到能够准确地定量加入液体调料的装置，以确保所烹饪出来的菜肴口味。
[0061]
目前，常规的烹饪器具主要通过泵从调料储存盒抽取液体调料，然后，通过流量计来实现调料的定量加入，或者通过在液体调料的流路上设置电磁阀，利用电磁阀的通断来
控制液体调料的加入量。这些技术方案均要设置复杂的管路和控制电路，使得产品结构复杂、制造成本高，而且，管路难以清洗，使得液体调料容易在管路中变质，引起管路污染，存在健康安全隐患。
[0062]
鉴于此，本实用新型提出一种烹饪器具100，所述烹饪器具100可以但不限于为炒菜机，图1至图3为本实用新型提供的烹饪器具100的一实施例，请参阅图1和图2，所述烹饪器具100包括烹饪主体101、锅盖组件102以及控制器。在一些实施例中，所述烹饪器具100还包括加热装置，显然，所述烹饪器具100也可以不包括所述加热装置，例如做凉菜用的烹饪器具100。
[0063]
所述烹饪主体101具有上端呈开口设置的腔体，所述锅盖组件102盖合所述烹饪主体101的上端设置，以与所述烹饪主体101共同围合形成烹饪腔，所述烹饪主体101包括底座和内锅，所述底座内部形成有上端开口的容置腔，所述内锅设于所述底座的容置腔，所述内锅形成所述烹饪主体101的所述腔体。所述锅盖组件102与所述内锅围合形成烹饪腔。显然本设计不限于此，所述烹饪主体101也可以采用其他构造，例如，所述烹饪主体101可以是加热平台加上置于所述加热平台上的锅体，此时，所述锅体的内腔形成所述烹饪主体101的腔体。
[0064]
所述锅盖组件102盖合所述腔体的上端口设置，所述锅盖组件102包括锅盖主体102a和投料装置102b，所述锅盖主体102a上设置有落料口，所述投料装置102b设于所述锅盖主体102a，且所述投料装置102b的所述投料孔设于所述落料口的上方。所述投料装置102b和所述锅盖主体102a之间的位置关系不做限制，可以是所述投料装置102b设置在所述锅盖主体102a的上端，如此，所述落料口贯穿所述锅盖主体102a设置，也可以是，所述锅盖主体102a的内部形成锅盖腔，所述投料装置102b设于所述锅盖腔内，则此时所述落料口设置在所述锅盖腔的底壁。具体地，在本实用新型的实施例中，所述投料装置102b设置在所述锅盖主体102a的上端，相应地，所述落料口贯穿所述锅盖主体102a设置，如此，可以方便所述投料装置102b与所述锅盖主体102a之间分离，且方便向所述投料装置102b中投放食材和调料。
[0065]
参阅图2和图3，所述投料装置102b包括料盘20、叶片组件、驱动机构、料盒结构10以及抵顶机构50。料盘20具有盘底，所述料盘20的盘底设置有投料口；具体地，本实施例中，料盘20大致呈圆盘形，如此使得叶片组件的叶片301在转动过程中保持与料盘20的侧部配合，以使得容纳腔保持基本周侧向不会漏料。叶片组件可转动安装于料盘20的上侧，叶片组件包括多个叶片301，相邻两个叶片301之间限定出一个容纳腔，具体地，容纳腔用于容置料盒结构10和食材。本实施例中，料盒结构10能够从容纳腔取出，方便用户添加调料和清洗料盒结构10，使用方便。驱动机构40驱动叶片组件转动，以使得容纳腔能够置于投料口的上方，进而使得料盒1的出料口能够对准投料口，以便于投料；驱动机构40可以是电机驱动，也可以是磁力驱动，本实用新型对其具体实现形式不作限定。所述料盒结构10用以安装在所述容纳腔中，以被所述叶片301带动转动，具体地，料盒结构10可拆卸地安装在容纳腔内，本实施例中，料盒结构10能够从容纳腔取出，方便用户添加调料和清洗料盒结构10，使用方便。所述抵顶机构50设于料盒结构10的外侧，用以在所述料盒结构10所在的所述容纳腔处于所述投料口的上方时，用于推动活动件活动，以使所述料盒1放料。具体地，在本实施例中，料盒结构10包括料盒1，料盒1内形成有出料腔11，出料腔11设置有进料口和出料口，进
料口和出料口均可开合设置，出料腔11的腔壁的局部设置为活动件，活动件至少局部能够向出料腔11的内部的方向活动，以改变出料腔11的体积，抵顶机构50具有用于推动活动件向出料腔11内部活动的抵顶件、以及用于驱动抵顶件的驱动件。其中，驱动件可以是电机、气缸、电磁铁等能够实现直线驱动的部件。
[0066]
在本实施例中，所述料盘20还包括侧部，所述料盘20的侧部自所述料盘20的盘底朝上延伸，显然本设计不限于此，所述料盘20也可以没有设置侧部，而是只具有一个盘底。当然，在有些实施例中，所述料盘20上还可以设置盖体，以罩盖所述料盘20设置。
[0067]
在本实施例中，所述叶片组件还包括安装部，所述安装部沿上下向的轴线转动设置，所述安装部具体转动安装的位置视实际情况而定，可以转动安装在所述料盘20，还可以转动安装在所述料盘20之外的部件，例如在所述料盘20的上侧设置有盖体，所述安装部转动安装于所述盖体，所述多个叶片301自所述安装部朝向所述料盘20的盘底的周侧延伸。
[0068]
本实用新型投料装置102b对料盒结构10进行设计，利用可活动的活动件改变出料腔11的体积以实现投料，如此，只需要给活动块提供一个驱动力即可实现定量加料，避免了设计复杂的管路结构和电路控制结构，结构更加简单，成本更低。
[0069]
叶片301设有多个，多个叶片301限定出多个容纳腔，多个所述容纳腔其中至少部分所述容纳腔用以容设食材，另一部分所述容纳腔用以分别安装所述料盒结构。具体地，参阅图3，本实施例中，叶片301设置有六个，从而限定出六个容纳腔，为便于描述，按照容纳腔的用途将上述六个容纳腔划分为第一容纳腔3011a和第二容纳腔3011b，其中，第一容纳腔3011a用以存放食材，第二容纳腔3011b用于容置料盒结构10。
[0070]
为避免食材落料不彻底，第一容纳腔3011a的底部呈镂空设置，且投料口的形状和大小与第一容纳腔3011a的底部的形状和大小相适配，如此，当第一容纳腔3011a转动至与投料口对应时，位于第一容纳腔3011a内的食材能够全部自投料下落。同样地，第二容纳腔3011b的底部至少部分镂空设置，以使得料盒结构10被安装在第二容纳腔3011b内时，料盒1的出料口能够对准镂空部分，以便于投料。
[0071]
考虑到料盒结构10与容纳腔的适配性以及投料装置102b的制造难度，可以将多个容纳腔设计为相同的结构和形状，如此，一方面，制造难度更低，另一方面，实际使用时，料盒结构10可以安装在其中任意一个容纳腔内，使用更加便捷。具体地，多个叶片301等间隔设置，以使得多个容纳腔的结构和形状能够完全一致，从而使得任一容纳腔都可作为第一容纳腔3011a或第二容纳腔3011b，同时，每个容纳腔的底部均镂空设置，且容纳腔的底部的形状和大小与投料口的形状和大小相适配。
[0072]
进一步地，为避免料盒1偏移，本实施例中，叶片301上还可以设置定位部，料盒1的侧部对应定位部设置与定位部配合的配合部，通过定位部与配合部相互定位配合以限位料盒1，从而避免料盒1下坠或偏移。具体地，定位部可以设置为凸起，配合部设置为凹槽。
[0073]
本实用新型的技术方案中，食材放置于第一容纳腔3011a，直接通过叶片301拨动进行投料，装有液体调料的料盒结构10设置在第二容纳腔3011b中，料盒结构10也被叶片301进行拨动，当第二容纳腔3011b对准投料口时，抵顶机构50驱动活动件，使得料盒结构10放料，如此，因为食材不需要额外设置其他的结构来对其进行容设，而使得投料装置102b的结构比较简单，并且，因为液态调料被收纳在料盒结构10中，以通过料盒结构10来投料，更为方便且不会粘接或者遗留在料盘20上造成串味或者使得料盘20难以清洗。
[0074]
图4至图15为本实用新型提出的料盒结构10的具体实施例。
[0075]
参阅图4至图6、以及图9，本实用新型提出的料盒结构10包括料盒1，料盒1内形成有出料腔11，出料腔11设置有进料口和出料口，进料口和出料口均可开合设置，出料腔11的腔壁的局部设置为活动件，活动件至少局部能够向出料腔11的内部的方向活动，以改变出料腔11的体积。
[0076]
本实用新型的技术方案中，出料腔11内填充有液体调料，通过驱使活动件向出料腔11的内部活动，以压缩出料腔11的体积，就能使得料液通过出料口输出，完成加料操作，通过控制活动件的活动行程量能够实现料液的精确加入。对于用户来说，取消了复杂难洗的管路结构，只需清洗出料腔11，容易清理维护，避免了复杂的管路带来的健康安全风险；同时，本料盒结构10结构简单，且在定量控制时，只需给活动件配置个驱动部件即可，相较现有的管路导液和电路控制的设计方案，制造难度小，成本低，可实现性强。此外，本料盒结构10还可以单独使用，用户烹饪时使用本料盒结构10可以实现定量加料，不仅有利于把控菜肴味道，而且，能够控制调料加入量，防止调料用量过大，有助于健康饮食。
[0077]
其中，出料腔11的具体形状可以是圆筒型、方形、不规则形状等，在满足其为能够收容液体调料的密闭腔室的前提下，本实用新型对其具体构造不作限制。但考虑到料盒结构10的应用，在将本料盒结构10用于上述投料装置102b时，料盒结构10的整体形状可以设置为与投料装置102b的容纳腔的形状相适配，以便于安装。此外，出料腔11具有可以开合的进料口和出料口，进料口用于输入料液，出料口用于输出料液，具体地，本实施例中，在出料腔11的体积变小时，进料口关闭，出料口开启以便于向外投料，在出料腔11的体积增大时，出料口关闭，进料口开启以便于向出料腔11内填充料液。
[0078]
活动件用于改变出料腔11的体积。具体地，可以将出料腔11设计为部分腔壁能够发生形变的结构，从而利用腔壁的形变来实现出料腔11体积的变化，如图6所示，本实施例中，出料腔11的局部腔壁设置为能够发生弹性形变的弹性隔膜110，弹性隔膜110构成活动件；也可以将出料腔11的部分腔壁设置为可向出料腔11内部活动的结构，通过其活动，压缩出料腔11的体积，如图9所示，本实施例中，出料腔11的局部腔壁设置为能够向出料腔11内部活动的推块120，推块120构成活动件。
[0079]
具体地，参阅图6至图8所示的料盒结构10的第一实施例。
[0080]
出料腔11设有安装口111，安装口111密封安装有弹性隔膜110，弹性隔膜110构成活动件。具体地，参阅图5和图6，本实施例中，料盒1包括第二壳体82和侧盖83，第二壳体82具有内腔以及连通内腔的开口，开口构成上述安装口111，弹性隔膜110罩设在安装口111上，从而使得第二壳体82的内侧壁与弹性隔膜110共同限定出上述出料腔11，弹性隔膜110朝向出料腔11内部的一侧为弹性隔膜110的内侧，弹性隔膜110背离出料腔11内部的一侧为弹性隔膜110的外侧。侧盖83装配在弹性隔膜110的外侧，从而将弹性隔膜110压紧在安装口111上，使得弹性隔膜110与安装口111之间实现密封。弹性隔膜110由硅胶、橡胶等具有弹性的材质制成，其在朝向出料腔11内部的方向上可发生弹性形变。如图7所示，在弹性隔膜110受到其外侧施加的外力作用时，弹性隔膜110向出料腔11内部变形，使得出料腔11体积变小，出料口开启，实现加料；当外力消失时，如图8所示，弹性隔膜110在其自身的弹力作用下形变回复，使得出料腔11体积增大，出料口关闭。因为弹性隔膜110可以通过其自身的弹力作用形变回复，从而不需要额外增加弹性件，结构更加简单。
[0081]
弹性隔膜110至少部分向外拱起设置，以使弹性隔膜110的内侧呈凹陷设置，使弹性隔膜110的外侧呈凸起设置，具体地，参阅图12，弹性隔膜110的中部位置向外拱起，从而使得弹性隔膜110拱起部分在受到外力作用时具有一定的形变量。
[0082]
进一步地，弹性隔膜110包括固定部1101、抵持部1102以及环形连接部1103。固定部1101呈环形设置，用于与安装口111的内侧壁固定连接，具体实施时，固定部1101的周缘进一步设有翻边，翻边与侧盖83压紧配合，进一步提升了弹性隔膜110的固定效果。抵持部1102设于固定部1101的中心，以供抵持配合，当弹性隔膜110的外侧设有提供抵持力的部件时，该部件与抵持部1102抵接施力，从而驱使环形连接部1103变形；环形连接部1103连接抵持部1102和固定部1101，环形连接部1103沿内外方向弯曲设置，以在抵持部1102受外力作用时，提供充足的形变量，扩展出料腔11的体积变化范围，使得料盒结构10可控制的自动投料量的范围更大，具体地，环形连接部1103的弯曲段可以设置多个，以提升形变量。
[0083]
弹性隔膜110的外侧活动安装有推块120，推块120抵接弹性隔膜110设置，以作为执行部件，实现弹性隔膜110向局部向出料腔11的内部的方向活动，本实施例中，推块120可以沿水平方向运动以推动弹性隔膜110，使出料腔11体积变小。在实际使用时，通过控制推块120水平移动的距离，即可精确控制弹性隔膜110的变形量，从而精确控制出料腔11每次排出料液的量，相较电子元件控制流量的方案，具有结构简单、制造成本低的优点。可以理解的是，当本料盒结构10被安装至容纳腔内时，推块120与抵顶机构50的抵顶件对应。
[0084]
为便于推块120滑动，如图6所示，侧盖83内形成有沿水平方向延伸的滑道，推块120滑动安装在滑道中，便于推块120在运动过程中定位和导向。
[0085]
进一步的，推块120的内端的侧壁凸设有限位凸起，限位凸起与滑道的内端配合，以在弹性隔膜110回复以推动推块120向外移动时，限制推块120脱离滑道。
[0086]
图9至图11为料盒结构10的第二实施例。
[0087]
参阅图9，本实施例中，出料腔11设有安装口111，安装口111活动安装有推块120，且推块120与安装口111的内侧壁密封配合，推块120构成活动件。具体地，侧盖83内形成有沿水平方向延伸的滑道，推块120滑动安装在滑道中且与滑道的内侧壁密封配合，当推块120向内移动时，由推块120、滑道以及第二壳体82共同限定出的出料腔11的体积缩小，出料口开启，实现加料。本实施例料盒结构10结构简单，易于制造加工。
[0088]
为便于推块120复位，推块120与安装口111的内侧壁之间设有第一弹簧2，在推块120受外力驱使向内移动时，第一弹簧2压缩蓄力，在外力消失时，第一弹簧2弹力驱使推块120向外移动回到初始位置。
[0089]
在实际使用时，通过控制推块120水平移动的距离，即可精确控制出料腔11的体积变化量，从而精确控制出料腔11每次排出料液的量，相较电子元件控制流量的方案，具有结构简单、制造成本低的优点。
[0090]
为实现出料口可开合，出料口可以设置奶嘴结构，以在出料腔11体积缩小，腔内液压增大时，打开奶嘴结构的开口，在出料腔11体积增大，腔内出现负压力时，奶嘴结构的开口在自身弹力作用下复原，关闭开口。还可以在出料口设置可活动的第一封堵件31，如图6和图9所示，本实施例料盒结构10还包括第一封堵件31，第一封堵件31通过弹性件活动安装在出料口，而具有被出料腔11内的液压驱使向外活动至打开出料口的打开位置、以及被弹性件向内复位至封堵出料口的关闭位置。具体地，出料口的外侧固定安装有紧固件32，第一
封堵件31安装在紧固件32上且在内外方向上可活动地设置，且第一封堵件31和紧固件32之间设有第二弹簧33。如图6和图9所示，在初始状态下，第一封堵件31在第二弹簧33的弹力作用下，处于紧贴出料口的关闭位置，以使得出料口被封堵；当料盒结构10开始投料时，如图7和图10所示，活动件向内移动，出料腔11缩小，腔内液压增强，驱使第一封堵件31向外移动至打开位置，出料口被打开；投料结束后，如图8和图11所示，活动件复位，出料腔11体积增大，腔内形成负压，第一封堵件31在第二弹簧33的弹力作用下复位至关闭位置。
[0091]
为保证第一封堵件31的密封效果，第一封堵件31上套设有密封套4，在第一封堵件31处于关闭位置时，密封套4密封出料口和第一封堵件31之间的间隙，避免了出料口漏液，影响投料精确度，污染料盘20。密封套4可以选用硅胶、橡胶等材质制成。
[0092]
由于料液从出料口输出时具有一定的流速，存在向周边飞溅的趋势，本实施例料盒1的底部凸设有围挡5，围挡5环绕出料口设置，围挡5起到了阻挡料液飞溅的作用，能够使得料液与围挡5碰撞后垂直下落，保证了料液下落方位的准确性，提升了投料操作的可靠性。
[0093]
为实现进料口可开合，进料口可以设置类似上述第一封堵件31的单向阀；也可以设置第二封堵件6。如图6和图9所示，本实施例料盒结构10还包括第二封堵件6，第二封堵件6弹性安装在进料口。第二封堵件6只能单向开启，具体地，如图6和图9所示，在初始状态下，第二封堵件6紧贴出料腔11的腔壁设置，以封堵进料口；当料盒结构10开始投料时，如图7和图10所示，活动件向内移动，出料腔11缩小，腔内液压增强，进一步压紧第二封堵件6，以避免出料腔11内的料液从进料口排出；投料结束后，如图8和图11所示，活动件复位，出料腔11体积增大，腔内形成负压，使得第二封堵件6向内活动至打开进料口，以便于补充料液。
[0094]
参阅图8和图14，第二封堵件6为弹性体，其自身具有弹性，在受到负压向出料腔11内变形后，能够在自身弹力作用下进行形变回复，而不需要再额外设置弹性件，结构简单。
[0095]
参阅图5和图6，料盒1内部还限定出用于储存料液的储料腔12，储料腔12设于出料腔11的上方，且通过进料口与出料腔11连通。储料腔12可以储存料液，用户不需要频繁更换料液，使用更加方便；同时，储料腔12很好地起到了给出料腔11持续补液，以保证出料腔11始终保持满液状态，从而使得活动件活动时，出料腔11能够快速且精确地出料，确保了料盒结构10出料的灵敏性和精确性。具体地，本实施例料盒1还包括第一壳体81，第一壳体81内形成储料腔12，第一壳体81设于第二壳体82的上方，为保证密封性，第一壳体81和第二壳体82的连接处还设有密封垫9，以密封第一壳体81和第二壳体82的连接间隙。
[0096]
此外，储料腔12的底部设有多个连通出料腔11的通孔7，多个通孔7共同构成进料口，多个通孔7共同构成进料口的设计，不仅保证了进料口足够大，以便于储料腔12向出料腔11内补液，而且，多个通孔7之间的连接骨架能够起到对第二封堵件6的支撑作用，避免了因第二封堵件6变形而影响到进料口的密封性。
[0097]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。