一种气压式提笔检测结构及具有该结构的电子装置的制作方法

1.本技术涉及智能交互产品技术领域，尤其涉及一种气压式提笔检测结构及具有该结构的电子装置。


背景技术：

2.随着科学及社会的不断发展，电子装置的功能越来越丰富。目前，为满足用户使用需求，具有触控功能的电子装置上常备有手写笔，用户可手持手写笔进行信息交互操作，以提高操作触控面板的便捷性与精确性。用户每次使用完手写笔之后需将手写笔归还至预设的收纳位置，为防止手写笔的丢失，放置手写笔的位置设有提笔检测结构用于提示用户手写笔的放置状态。相关技术中的手写笔结构复杂不利于美化电子装置外观，还容易存在误触的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供一种气压式提笔检测结构及具有该结构的电子装置。
4.第一方面，本技术实施例提供的气压式提笔检测结构，包括气压传感器、密封件和安装件。气压传感器上设有通过感测压力变化使气压传感器产生感应信号的感测端，密封件封装于感测端，密封件内设有气腔，气腔与感测端连通，气压传感器安装于安装件上，安装件还用于放置手写笔，使得手写笔在靠近安装件的过程中挤压气腔内的气体以触发气压传感器产生感应信号。
5.在一些示例性的实施例中，气压式提笔检测结构还包括限位件，限位件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分别用于安装于安装件和手写笔上，第一限位部和第二限位部中的一个为吸附磁铁另一个为铁制元件或者第一限位部和第二限位部两者均为吸附磁铁。
6.在一些示例性的实施例中，安装件上设有安装孔，安装孔与气腔对接，使得手写笔靠近安装孔时挤压气腔内的气体以触发感测端产生感应信号。
7.在一些示例性的实施例中，密封件为中空筒状密封件，气腔贯穿密封件并与密封件相对的两个外侧面连接，密封件的两个外侧面分别与气压传感器表面和安装件表面抵接，密封件内的气腔与安装孔连通。
8.在一些示例性的实施例中，密封件包括一体设置的限位部和抵接部，气腔贯穿限位部和抵接部；限位部穿设于安装孔用于与所述手写笔接触，且限位部外表面与安装孔壁面贴合；抵接部外径大于限位部外径，抵接部与所述限位部连接的表面以及与该表面相对的另一个表面分别对应地与安装件表面和气压传感器表面抵接。
9.在一些示例性的实施例中，限位部远离抵接部的一端设有形变部，形变部伸出安装孔，且形变部设置为向远离抵接部方向厚度逐渐减小的碗型结构，形变部端部厚度最薄端设有与气腔连通的开口，设有开口的形变部端部用于与手写笔抵接。
10.在一些示例性的实施例中，安装件表面设有安装槽，安装槽与安装孔连通，安装槽为用于放置手写笔的仿形槽。
11.在一些示例性的实施例中，密封件包括可产生形变的硅胶材质制得的密封件，硅胶材质制得的密封件分别与气压传感器表面和安装件表面抵接。
12.在一些示例性的实施例中，气压式提笔检测结构包括一一对应的多组气压传感器和密封件。
13.第二方面，本技术实施例提供一种电子装置，包括手写笔、壳体和如上所述的气压式提笔检测结构。手写笔安装于安装件上，气压式提笔检测结构安装于壳体上，安装件用于作为壳体的一部分。
14.本技术提供一种气压式提笔检测结构及具有该结构的电子装置，通过将手写笔放置在安装件上，使手写笔在靠近安装件的过程中挤压密封件气腔内的气体产生压强变化，并通过该压强变化来触发与气腔连通的气压传感器的感测端产生感测信号，使得手写笔只有在挤压气腔内的气体产生压强变化后才可触发气压传感器，提高本技术气压式提笔检测结构检测结果的准确性。在气压传感器的感测端罩设密封件，可通过改变密封件的结构来配合气压传感器的安装位置使气腔与感测端连通，使得气压传感器可灵活安装，便于美化安装有气压式提笔检测结构的电子装置的外观。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一种实施例中手写笔安装于气压式提笔检测结构上的立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例中气压式提笔检测结构的立体结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例中气压传感器、密封件和安装件与手写笔对接处的剖视图一；
19.图4为本技术一种实施例中限位件安装于安装件和手写笔上的剖视图；
20.图5为本技术一种实施例中气压传感器、密封件和安装件与手写笔对接处的剖视图二；
21.图6为本技术一种实施例中气压传感器、密封件和安装件与手写笔对接处的剖视图三；
22.图7为本技术一种实施例中第一限位件、气压传感器和密封件安装于安装支架上的立体结构示意图；
23.图8为本技术一种实施例中电子装置的主视图。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并
不用于限定本技术。
25.本技术实施例提供一种气压式提笔检测结构，用于检测电子装置手写笔的放置状态。如图1至图4所示，气压式提笔检测结构100包括气压传感器110、密封件120和安装件130。
26.气压传感器110上设有通过感测压力变化使气压传感器110产生感应信号的感测端111。密封件120封装于感测端111，密封件120内设有气腔121，气腔121与感测端111连通。气压传感器110安装于安装件130上，安装件130还用于放置手写笔220，使得手写笔220在靠近安装件130的过程中挤压气腔121内的气体，以触发气压传感器110产生感应信号。
27.气压传感器110还与导电线路122连接，使得气压传感器110可通过导电线路122与电子装置的后端控制系统连接，气压传感器110产生的感应信号通过导电线路112传送给后端控制系统，后端控制系统对接收的控制信号进行分析从而判断手写笔220的放置状态。
28.本技术实施例中提供的气压式提笔检测结构100，通过将手写笔220安装在安装件130上，使手写笔220在靠近安装件130的过程中挤压密封件120气腔121内的气体产生压强变化，并通过该压强变化来触发与气腔121连通的气压传感器110的感测端111产生感测信号，从而可根据感测信号判断手写笔220的放置状态。本技术中手写笔220只有在挤压气腔121内的气体产生压强变化后才可触发气压传感器110，提高本技术气压式提笔检测结构100检测结果的准确性。在气压传感器110的感测端111罩设密封件120，可通过改变密封件120的结构来配合气压传感器110的安装位置使气腔121与感测端111连通，使得气压传感器110可灵活安装。例如，便于将气压传感器110隐藏安装于安装件130内。
29.如图3所示，在一些示例性的实施例中，安装件130上设有安装孔131，安装孔131与气腔121对接，使得手写笔220靠近安装件130时可封堵安装孔131端部，并挤压安装孔131和气腔121内的气体以触发感测端111产生感应信号。可将手写笔220和气压传感器110两者分别设于安装孔131相对的两端，例如可将安装件130上位于安装孔131附近的结构设为板状，手写笔220和气压传感器110则可安装于该板状结构相对的两侧，并使该板状结构安装有手写笔220的一侧朝向用户，便于将气压传感器110隐藏安装于安装件130内，从而美化安装有本技术气压式提笔检测结构100的电子装置的外观。
30.在一些示例性的实施例中，气压式提笔检测结构100还包括限位件150，限位件150设置为用于将手写笔220固定在安装件130表面，并使手写笔220在靠近安装件130的过程中挤压气腔121内的气体，以触发气压传感器110产生感应信号。设置限位件150还用于固定手写笔220在安装件130上的位置，防止手写笔220从安装件130上掉落，或者防止手写笔220在轻微的外力作用下随意晃动。
31.手写笔220安装于安装件130上挤压气腔121内气体的方式可以为：手写笔220在靠近安装件130时具有一定的速度，使手写笔220靠近安装件130后带动密封件120产生振动，从而挤压气腔121内的气体产生压力变化；或者手写笔220安装于安装件130上直接挤压密封件120产生形变；或者也可为上述两种方式的结合。
32.当手写笔220以一定的速度靠近安装件130挤压气腔121内的气体时，具体地，如图4所示，限位件150可包括第一限位部151和第二限位部152，第一限位部151和第二限位部152分别用于安装于安装件130和手写笔220上，第一限位部151和第二限位部152中的一个为吸附磁铁另一个为铁制元件，或者第一限位部151和第二限位部152两者均为吸附磁铁。
收纳手写笔220时，使手写笔220靠近安装件130即可将手写笔220吸附固定在安装件130上。例如，可设置第一限位件150为吸附磁铁，并使吸附磁铁与气压传感器110同侧安装于安装件130表面上，第二限位件150则为铁制元件并可作为手写笔220外壳的一部分。另外，收纳手写笔220时，使手写笔220上铁制的第二限位件150朝向第一限位部151的吸附磁铁，即可将手写笔220吸附固定在安装件130上，在手写笔220向吸附磁铁移动至与安装件130表面贴合的过程中，手写笔220在磁性吸附力的作用下可获得一定的速度从而挤压气腔121内的气体，使气腔121内的压强产生变化。
33.密封件120封装于感测端111，使感测端111可捕获气腔121内的全部压强变化，提高感测端111对气腔内压强变化的感测灵敏性。在一些实施例中，密封件120可由可产生形变的硅胶泡棉制得，可使硅胶泡棉材质的密封件120表面与安装件130表面或气压传感器110表面抵接以实现密封效果。
34.具体地，如图3所示，在一些示例性的实施例中，密封件120为中空筒状密封件，气腔121贯穿密封件120并与密封件120相对的两个外侧面连接，密封件120的两个外侧面分别与气压传感器110表面和安装件130表面抵接以达到密封效果。密封件120内的气腔121与安装孔131连通，将密封件120与气压传感器110设于安装件130同侧隐藏安装，便于美化气压式传感器的外观。进一步地，密封件120可为密封件或中空方形密封件，气腔121和安装孔131可同轴设置，使得手写笔220以一定的速度与安装孔131接触并挤压安装孔131内的气体时，安装孔131内的气体可顺畅地进入气腔121以挤压气腔121内的气体，使气腔121内压强产生变化。
35.如图5所示，在一些示例性的实施例中，密封件120可包括一体设置的限位部122和抵接部123，气腔121贯穿限位部122和抵接部123；限位部122穿设于安装孔131，且限位部122外表面与安装孔131壁面贴合；抵接部123外径大于限位部122外径，抵接部123与限位部122连接的表面以及与该表面相对的另一个表面分别对应地与安装件130表面和气压传感器110表面抵接。组装时，可使限位部122插接于安装孔131内以引导密封件120的安装位置，再推动气压传感器110与抵接部123接触，并使抵接部123罩设于感测端111，直至抵接部123相对的两表面分别与安装件130和气压传感器110表面抵接，即完成安装件130、气压传感器110和密封件120三者之间稳定密封连接。
36.限位部122穿设于安装孔131，限位部122的端部可容置于安装孔131内，将限位部122隐藏安装。如图5和图6所示，限位部122的端部也可延伸至与安装件130表面平齐或者伸出安装孔131，使得手写笔220在向安装件130靠近时直接挤压气腔121内的气体。在限位件150端部与安装件130表面平齐或者伸出安装孔131时，限位部122可选用可形变的材质制得，使得手写笔220在向安装件130靠近时挤压限位部122端部产生形变，进而挤压气腔121内的气体。
37.如图6所示，在一些示例性的实施例中，当限位部122端部伸出安装孔131时，限位部122远离抵接部123的一端设有形变部124，形变部124伸出安装孔131，且形变部124设置为向远离抵接部123方向厚度逐渐减小的碗型结构，形变部124端部厚度最薄端设有与气腔121连通的开口1241，设有开口1241的形变部124端部用于与手写笔220抵接。密封件120可选用可产生形变的硅胶泡棉等材质制得，在手写笔220与碗型结构的形变部124抵接时，形变部124发生形变挤气腔121内的气体。进一步地，将形变部124设置为向远离抵接部123方
向厚度逐渐减小的碗型结构，使手写笔220挤压形变部124发生形变时可更易于挤压气腔121的气体内，获得所需的压强变化。
38.在一些示例性的实施例中，安装件130表面还可设置用于放置手写笔220的安装槽132，安装槽132与安装孔131连通，限位部122远离抵接部123一端的表面与安装槽132壁面连接或容置于安装槽132内。当限位部122远离抵接部123一端的表面与安装槽132壁面连接时，可设置限位部122表面与安装槽132平滑连接，使手写笔220放置于安装槽132内与安装槽132壁面贴合或抵接的同时，手写笔220表面也可与限位部122表面贴合或抵接，从而密封气腔121。当限位部122远离抵接部123一端的表面容置于安装槽132内时，限位部122远离抵接部123一端可伸出安装孔131(例如形变部124伸出安装孔131)，手写笔220可挤压形变部124产生形变并密封气腔121。在手写笔220密封气腔121的上述两种情况下，后续取下手写笔220时可使气腔121内产生负压，气压传感器110可根据侦测到的负压变化，进一步用于分析手写笔220的提笔或收纳状态。
39.安装槽132为用于放置手写笔220的仿形槽，并使安装壁134面与手写笔220表面贴合以提高手写笔220放置于安装槽132内的稳定性。例如，当手写笔220的表面具有圆弧面时，安装槽132壁面也设置为与手写笔220表面贴合的圆弧面。设于安装件130上的第一限位部151可设于安装槽132内，例如当限位件150的第一限位部151为吸附磁铁时，可将吸附磁铁设于安装件130上与安装槽132相对的表面，并使吸附磁铁全部正投影于安装槽132所在的区域内。进一步地，还可设置吸附磁铁的数量为多个并沿手写笔220长度方向并排安装，或者设置吸附磁铁为沿手写笔220长度方向安装的条形磁铁，充分提高手写笔220安装于安装件130上的安装稳定性。
40.在一些示例性的实施例中，气压传感器110、密封件120包括一一对应的多组，可将多组气压传感器110以及对应的密封件120沿手写笔220长度方向设置，通过多个气压传感器110被触发的状态的来判断手写笔220的放置位置，从而便于更为准确地分析手写笔220的放置位置，提升用户使用体验。
41.在一些实施例中，安装件130可包括安装部133和安装于安装部133上的安装壁134，安装部133包括相对设置的第一表面1331和第二表面1332，用于放置手写笔220的安装槽132设于第一表面1331，安装壁134、密封件120和气压传感器110安装于第二表面1332。气压式提笔检测结构100还可包括安装支架160，如图2和图7所示，安装支架160包括依次连接的承接段161、连接段162和安装段163，安装段163可固定安装于连接壁134上，气压传感器110和第一限位部151可均安装于承接段161上。可通过设计承接段161和连接段162的结构，以调节第一限位部151和密封件120的位置，以便于组装时第一限位部151和密封件120表面可与安装部133的第二表面1332表面同步接触，实现快速组装。
42.具体地，如图7所示，第二表面1332可为平面，安装支架160可为铁制支架，承接段161可为平板状，第一限位部151为条形吸附磁铁并吸附于承接段161上，气压传感器110和密封件120可设置两组，并沿条形吸附磁铁长度方向设于条形吸附磁铁相对的两端，安装段163设置为与板状的承接段161平行的板状结构。组装时沿与第二表面1332垂直的方向移动连接段162，直至密封件120表面和第一限位部151表面均与安装部133的第二表面1332表面接触，且密封件120内的气腔121与安装孔131准确对位后，可采用螺丝将安装段163固定于安装壁134上，完成气压式提笔检测结构100的组装。
43.如图8所示，本技术实施例还提供了一种电子装置200，电子装置可以为具有触控交互功能的电子装置200，如手机、平板电脑、演示面板等。如图所示，为本技术一种实施例中的电子装置的结构示意图，电子装置200包括手写笔220、壳体210和如上所述的气压式提笔检测结构100，手写笔220安装于气压式提笔检测结构100上。气压式提笔检测结构100安装于壳体210上，安装件130可用于作为壳体210的一部分。电子装置200还可包括安装于壳体210上的触控面板230，触控式提笔检测结构设于触控面板230的外围，例如设于触控面板230的下方或侧面，以便手写笔220的存放。
44.本技术实施例中提供的电子装置，安装有如上的触控式提笔检测结构，通过监控手写笔220对气压传感器110的触发状态来判断手写笔220是否归还于预设位置，便于及时跟踪手写笔220状态防止手写笔220丢失。通过手写笔220移动过程中挤压密封件120内气压使气腔121内压强产生变化的感测方式，使得手写笔220需靠近密封件120之后才可触发气压传感器110，提高电子装置200对手写笔220监控状态的准确性。
45.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。