一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，特别是一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来搅拌混凝土的成套设备，其功能是将混凝土的原材料——水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等按预先设定的配合比。分别进行上料、输送、储存、配料、称重、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。经过计量的骨料经过上料系统进入搅拌机中进行搅拌。混凝土搅拌站的上料系统一般通过水平输送与立体上料相结合的方式进行，通常为水平输送机与斜皮带机配合使用，但是，存在以下两个问题：1、输送过程中会有骨料粘在水平传送带上，这会影响进入搅拌机的骨料的量，影响配比，进而影响混凝土的质量；2、通过斜皮带机上料虽然可以提升骨料的高度，但是，提升骨料所用的料斗中也有粘附有一定的骨料无法倾倒干净，影响骨料的配比，进而影响混凝土的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统，包括水平输送机构、立体提升机构、主体框架，所述水平输送机构将骨料运输至立体提升机构；
4.所述水平输送机构为平皮带输送机，所述水平皮带输送机包括水平传送带，所述水平传送带靠近所述立体提升机构的一端设有刮料组件，所述立体提升机构包括料斗、斜皮带输送机，所述斜皮带输送机包括斜传送带，所述料斗设置在所述斜传送带上，所述斜传送带靠近搅拌机的一侧设置有震击组件。
5.所述刮料组件包括弹性刮板、弹性件、支撑板，所述支撑板固定在平皮带输送机的机架上，弹性件与支撑板固定连接，所述弹性刮板与所述弹性件固定连接，所述弹性刮板与水平传送带的下侧皮带面贴合。
6.所述弹性件为弹簧。
7.还包括固定架，所述固定架固定在搅拌机旁侧，所述震击组件固定在固定架上，所述震击组件包括震击锤、气缸，所述震击组件设置有两组，两组震击组件分别设置在所述料斗的侧方与底部，所述震击组件包括震击锤、气缸，所述气缸与所述固定架固定连接，所述震击锤固定在所述气缸的伸缩端，气缸伸缩端未伸出时，震击锤与倾倒状态的料斗不接触；气缸伸缩端伸出时，震击锤与倾倒状态的料斗接触并且撞击料斗。
8.所述料斗在所述斜皮带上均匀分布。
9.还包括设置在所述水平输送机构上方的骨料卸料斗，所述骨料卸料斗上设置有分散机构。
10.所述分散机构包括分散辊、电机，所述电机与所述分散辊相连接，所述分散辊设置在所述骨料卸料斗内部，所述分散辊上均匀设置有分散片。
11.所述分散辊至少设置有一组，其中一组包括三个分散辊，所述一组中的三个分散辊呈三角型分布。
12.利用本实用新型的技术方案制作的一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统，所达到的有益效果：通过弹性刮板将水平传送带末端的粘附细沙等进行刮除，并且落入料斗中，进而保证由水平输送机构进入立体提升机构的骨料量是相等的；气缸伸缩端伸出时，震击锤与倾倒状态的料斗接触并且撞击料斗，骨料由水平输送机运送至料斗中，料斗在斜传送带的作用下高度不断升高，经过斜传送带最高点时，变换方向，将骨料倾倒入搅拌机中，料斗可以循环运动，进而不断的运输骨料，通过震击组件将料斗内残留的骨料震击进入搅拌机中，使得料斗中的残留更少。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统的标记a处局部放大图；
15.图3是本实用新型所述一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统的刮料组件b方向示意图
16.图4是本实用新型所述一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统的震击组件c方向示意图；
17.图5是本实用新型所述一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统的分散机构的内部示意图；
18.图中，1水平输送机构；2、立体提升机构；3、主体框架；4、水平皮带输送机；5、水平传送带；6、刮料组件；7、料斗；8、斜传送带输送机；9、斜传送带；10、搅拌机；11、震击组件；12、弹性刮板；13、弹性件；14、支撑板；15、固定架；16、震击锤；17、气缸；18、骨料卸料斗；19、分散机构；20、分散辊；21、分散片。
具体实施方式
19.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1所示，一种用于混凝土搅拌站的立体上料系统。包括水平输送机构1、立体提升机构2、主体框架3，所述水平输送机构1将骨料运输至立体提升机构2；所述水平输送机构1为水平皮带输送机4，所述水平皮带输送机4包括水平传送带5，所述水平传送带5靠近所述立体提升机构2的一端设有刮料组件6，所述立体提升机构2包括料斗7、斜传送带输送机8，所述斜传送带输送机8包括斜传送带9，所述料斗7设置在所述斜传送带9上，所述斜传送带9靠近搅拌机10的一侧设置有震击组件11。输送过程中会有骨料粘在水平传送带5上，这会影响进入搅拌接的骨料的量，影响配比，进而影响混凝土的质量，通过刮料组件6将水平传送带5末端的粘附细沙等进行刮除，并且落入料斗7中，进而保证由水平输送机构1进入立体提升机构2的骨料量是相等的。通过斜传送带9机上料虽然可以提升骨料的高度，但是，提升骨料所用的料斗7中也有粘附有一定的骨料无法倾倒干净，影响骨料的配比，进而影响混凝土的质量，通过震击组件11将料斗7内残留的骨料震击进入搅拌机10中，使得料斗7中的残留更少。
20.如图2、3所示，所述刮料组件6包括弹性刮板12、弹性件13、支撑板14，所述支撑板14固定在平皮带输送机4的机架上，弹性件13与支撑板14固定连接，所述弹性刮板12与所述弹性件13固定连接，所述弹性刮板12与水平传送带5的下侧皮带面贴合。所述弹性件13优选为弹簧。刮料组件6设置在水平传送带5靠近立式提升机的一端，在水平传送带5运行过程中，弹性刮板12不断的刮除水平传送带5上粘附的细沙等骨料，弹簧起到缓冲的作用，使得弹性刮板12始终抵在水平传送带5上。采用该种方式，不仅可以将粘附在水平传送带5上的骨料去除掉进而使得骨料的量准确，保证混凝土成品的质量；而且还可以避免水平传送带5内部进入砂石而影响其使用寿命。
21.如图4所示，进一步地，还包括固定架15，所述固定架15固定在搅拌机10旁侧，所述震击组件11固定在固定架15上，所述震击组件11包括震击锤16、气缸17，所述震击组件11设置有两组，两组震击组件11分别设置在所述料斗7的侧方与底部，所述震击组件11包括震击锤16、气缸17，所述气缸17与所述固定架15固定连接，所述震击锤16固定在所述气缸17的伸缩端，气缸17伸缩端未伸出时，震击锤16与倾倒状态的料斗7不接触；气缸17伸缩端伸出时，震击锤16与倾倒状态的料斗7接触并且撞击料斗7。骨料由水平输送机运送至料斗7中，料斗7在斜传送带9机的作用下高度不断升高，经过斜传送带9最高点时，变换方向，将骨料倾倒入搅拌机10中，料斗7可以循环运动，进而不断的运输骨料。当料斗7为倾倒状态时，震击组件11启动，两组震击组件11同时启动，气缸17推杆伸出将震击锤16推出，震击锤16作用于料斗7的侧壁与底座，对料斗7进行锤击，料斗7中残留的骨料持续不断地进入搅拌机10，采用该种方式，使得进入搅拌机10中的骨料量更加精确，进而保证混凝土的质量。
22.如图4所示，所述料斗7在所述斜传送带9上均匀分布。料斗7设置有多个，确保骨料可以连续输送，提高骨料的上料速度。料斗7在上料过程中始终保持水平状态，不会由于高度的变化而撒落。
23.如图5所示，进一步地，还包括设置在所述水平输送机构1上方的骨料卸料斗18，所述骨料卸料斗18上设置有分散机构19。所述分散机构19包括分散辊20、电机，所述电机与所述分散辊20相连接，所述分散辊20设置在所述骨料卸料斗18内部，所述分散辊20上均匀设置有分散片21。骨料混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。细骨料在天然放置时可能会出现结块现象，将结块的骨料直接进入搅拌机10搅拌会影响混凝土成品的均匀度。通过分散机构19将结块的骨料打散。分散机构19设置在卸料斗7内部，节约了上料工序并且节约了占地面积。分散辊20在电机的驱动下高速转动，分散辊20上设置有分散片21进一步将骨料打散和混合，将结块的骨料分散开，并且达到初步混合各种石料的效果，提高后续混合砂石料的效率。
24.如图5所示，所述分散辊20至少设置有一组，其中一组包括三个分散辊20，所述一组中的三个分散辊20呈三角型分布。分散辊20呈三角形设置可以使得混合更加均匀。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。