一种漆包线漆辊清洁装置及毛毡漆包机的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线漆辊清洁装置及毛毡漆包机。


背景技术：

2.漆包机设备正常运行过程中，对漆辊的清洁工作是日常必需的，但在清理过程中，员工依旧采用手持毛刷的传统方式操作，但生产中的线位于漆辊上，在操作过程中很容易造成断线问题，降低生产效率；同时，因人为操作空间有限，很难将死角区域灰尘彻底清理，影响产品质量，对公司品牌形象造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种漆包线漆辊清洁装置，能够以自动化的清洁方式代替原有的人工清洁，有效减少人工清理时间以及产品的断线问题，极大提高了生产效率。
4.本实用新型提供的漆包线漆辊清洁装置，包括：导轨及滑块，
5.所述滑块上连接有能够对漆辊清洁的清洁件，所述清洁件跟随所述滑块在动力机构的带动下沿导轨往复移动，用以对漆辊自动清洁。
6.进一步，所述导轨与所述漆辊平行，所述清洁件可拆卸地连接在所述滑块上，且位于漆辊的正下方。可有效保证清洁装置运行的稳定可靠，并满足清洁件在维保时快速拆装的实际需求。
7.进一步，所述清洁件包括壳体及清洁块，所述清洁块与壳体之间连接有压簧，用以使清洁块可活动地顶抵在所述漆辊上。在清洁时能够减少清洁块对漆辊的硬性抵触，减少产品断线问题的发生。
8.进一步，所述清洁块的侧壁上设置有限位键，所述壳体上开设有与所述限位键匹配连接的限位槽。在对漆辊上产品线进一步保护的前提下，便于清洁件在维护过程中的拆装。
9.进一步，所述清洁块的顶部设置有用于放置清洁工具的圆形凹槽，且在清洁块上设置有用于使清洁液体从圆形凹槽流入所述壳体的通槽。可有效增加漆辊的清洁面积，并利于对如酒精等清洁液体的回收。
10.进一步，还包括工作台，所述导轨及所述动力机构均安装在所述工作台上。
11.进一步，所述动力机构包括伺服电机及传动组件，所述滑块在传动组件的带动下沿所述导轨往复移动。
12.进一步，所述传动组件包括相续连接的联轴器、轴承支撑块以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上连接有可往复移动的丝杠螺母，所述滑块连接在所述丝杠螺母上。
13.进一步，所述工作台上安装有用于感应所述滑块移动位置的位置传感器。
14.一种包括上述漆包线漆辊清洁装置的毛毡漆包机，所述漆包线漆辊清洁装置安装
在所述毛毡漆包机的冷却段。
15.本实用新型中的漆包线漆辊清洁装置，通过将清洁件连接在滑块上，引导清洁件沿直线往复移动，能够使清洁件对漆辊进行自动清洁，从而以自动化清洁方式替代人工手动清理，降低漆辊上生产断线的发生率，有效提高了产品质量及生产效率。
附图说明
16.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
17.图1为本实用新型中清洁件与漆辊的配合关系图；
18.图2为清洁件的结构示意图；
19.图3为动力组件、导轨以及滑块的配合关系图；
20.图4为导轨及滑块的结构示意图；
21.图5为图4的侧视结构示意图。
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
23.为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1所示，本实用新型提供的漆包线漆辊清洁装置，包括：导轨1及滑块2，所述滑块2上连接有能够对漆辊4清洁的清洁件3，所述清洁件3跟随所述滑块2在动力机构的带动下沿导轨1往复移动，用以对漆辊4自动清洁。
26.本实用新型中的动力机构具体与滑块2连接，将输出动力作用在滑块2上，并使滑块2沿直线延伸的导轨1往复移动，导轨1主要用于限制滑块2的移动方向，能够使滑块2沿漆辊4的延伸方向进行直线往复移动，从而使连接在滑块2上的清洁件3跟随滑块2一起移动，并在移动的同时对漆辊4进行清洁，从而实现对漆辊4的自动清洁。
27.通过本实用新型中的漆包线漆辊清洁装置，以自动化的对漆辊的清洁方式代替现有的传统人工清洁，从根本上降低了劳动强度及清理时间，在提高生产效率的同时有效实现了车间内的安全生产，避免在对漆辊清洁时吸入有害气体，保证了操作人员的生命健康安全。
28.导轨1具体与漆辊4平行设置，沿直线方向水平延伸，清洁件3通过螺钉可拆卸地连接在滑块2上，且清洁件3位于漆辊4的正下方。通过将导轨1沿平行于漆辊4的方向水平延伸，使连接在滑块2上的清洁件3能够沿漆辊4的布置方向进行直线往复移动，避免清洁件3在移动时的偏移，提高清洁装置运行的可靠性。位于漆辊4正下方的清洁件3，方便在滑块2上的可拆卸连接，满足在清洁时快速拆装的需要。导轨1还可随漆辊4沿倾斜直线方向延伸，需要满足与漆辊4在空间中相互平行的要求。
29.参见图2，并结合图1，在其中一个实施例中，清洁件3包括壳体31及清洁块32，清洁块32与壳体31之间焊接有压簧33，能够使清洁块32活动连接在壳体31上，并能在一定范围内上下移动。压簧33具体包括对称设置的两个，能够使压簧33作用在清洁块32两侧的向上的扩张弹力保持平衡，清洁块32可活动地柔性顶抵在漆辊4上，并且通过压簧33及清洁块32之间的配合，能够使清洁块32可上下活动地顶抵在漆辊4的底部，构成对漆辊4柔性的清洁过程，从最大程度上减小对漆辊4上产品线的损伤，保证产品质量，极大减少了产品断线问题的发生。同时两个压簧33施加的平衡作用力，能够防止清洁块32在漆辊4底部脱离，使清洁块32能够稳定地对漆辊4进行清洁操作。
30.本实施例中清洁件3整体由不锈钢材质制成，在清洁块32的侧壁上设置有限位键321，在壳体31上开设有与限位键321匹配连接的限位槽311，限位键321及限位槽311均采用负公差进行配合。通过负公差配合的限位键槽，一方面能够限制压簧33对清洁块32施加的过大弹力，进一步保护漆辊4上的产品线，另一方面也方便了清洁件3在漆辊4下部的拆装，满足对设备零部件的维护需求。
31.为了进一步增加清洁件3与漆辊4的接触面积，以对漆辊4进行高效清洁，在清洁块32的顶部设置有用于放置清洁工具的圆形凹槽322，且在清洁块32上设置有用于使清洁液体从圆形凹槽322流入所述壳体31的通槽34。通过将清洁工具放置于圆形凹槽322，增大了清洁工具与漆辊4的接触面积，能够使海绵等清洁工具对漆辊4清洁的更加充分。在清洁块32上设置的通槽34，能够使酒精等清洁液体从清洁块32下流至壳体31底部，并得到有效收集，通过将清洁件3从滑块2上拆卸下来，将收集到的酒精从清洁件3中倒出，达到清洁液体循环利用的技术目的，有效降低了清洁成本。
32.参见图3，并结合图1，在另一个实施例中，导轨1以及动力机构均安装在工作台5上，具体安装在工作台5的顶部平面上。其中，动力机构包括伺服电机6以及传动组件7，滑块2具体连接在传动组件7上，并能够在传动组件7的带动下沿导轨1在直线方向往复移动。
33.伺服电机6连接在工作台5上，传动组件7包括相续连接的联轴器71、轴承支撑块72以及滚珠丝杠73，在滚珠丝杠73上连接有可将滚珠丝杠73的旋转运动转换为直线运动的丝杠螺母74，滑块2具体连接在丝杠螺母74上。
34.本实施例中的导轨1及滑块2，主要用于支撑和引导清洁块32，动力机构主要用于驱动滑块2沿直线往复滑动，用以带动连接在滑块2上的清洁块32沿漆辊4的延伸方向往复移动，从而对漆辊4自动化清理。
35.传动组件7中的联轴器71，主要用于连接伺服电机6的动力输出轴和传动轴(图中未示出)，动力输出轴与传动轴在传输运动和动力过程中一同回转，在旋转时两者保持相同的旋转方向和扭矩大小，使传动轴将伺服电机6所输出的动力稳定可靠地传递给传动轴。传动轴在轴承支撑块72处与滚珠丝杠73相连，将伺服电机6的动力通过传动轴传递到滚珠丝杠73上。
36.在滚珠丝杠73上连接有丝杠螺母74，滚珠丝杠73在旋转时能够将其旋转运动转化为丝杠螺母74的直线移动，使丝杠螺母74能够在滚珠丝杠73上往复移动，从而带动与丝杠螺母74连接在一起的滑块2沿导轨1进行直线往复移动。
37.伺服电机6能够将电压信号转化为转矩和转速，从而为滚珠丝杠73提供旋转动力来源，进而通过传动组件7驱动滑块2以及清洁块32沿直线往复移动，从而达到对漆辊4清洁
的效果。本实施例中，通过采用动力输出轴、传动轴以及滚珠丝杠的形式，驱使滑块2在导轨1的导向作用下沿直线往复移动，从而能够使清洁块32对漆辊4进行可靠稳定的清洁。
38.在工作台5上安装有用于感应滑块2移动位置的位置传感器51，位置传感器51能够检测主转子在运动过程中的位置，将转子磁钢磁极的位置信号转换成电信号，为逻辑开关电路提供正确的换相信息，以控制逻辑开关电路的导通与截止，使电动机中的电流随着转子位置的变化按次序换向，形成气隙中步进式的旋转磁场，驱动转子连续旋转。通过位置传感器51，能够对滑块2的移动位置进行实时监控，有效提高了动力组件控制的精准度。
39.参见图4
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图5，在其中一个优选的实施例中，滑块2上设置有滑槽21，导轨1上设置有与滑槽21相配合的凸起条11，且滑槽21与凸起条11能够相互卡合。具体地，滑槽21与凸起条11相接触部位均为光滑表面，可使滑块2有效承受、固定以及引导清洁块32，极大减小滑块2移动时的摩擦阻力。
40.本实用新型还提供了一种包括上述漆包线漆辊清洁装置的毛毡漆包机，漆包线漆辊清洁装置安装在毛毡漆包机的冷却段。通过该毛毡漆包机，能够有效提高产品的生产质量，并通过对漆辊的自动化清洁极大提高生产效率。
41.需要说明的有，除了采用伺服电机，还可采用液压缸的驱动方式，同样能够达到本实用新型中通过驱动滑块沿直线往复位移，对漆辊有效清洁的技术目的，这里不再赘述。
42.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。