一种高压输油管道及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及输油管道技术领域，尤其涉及一种高压输油管道及其制备装置。


背景技术：

2.输油管道作为输送油气的重要管道，在石油领域有着较高的使用频率，通常用以输送具有一定压力的油气；
3.现有技术中的输油管道在使用过程中发现，由于输油管道输送的油气中会混有水分，由于油气相的密度比水相的要轻，在输送过程中，输油管道发生变形产生的低洼处会有水相聚集，导致输油管道很容易因聚集的水相出现腐蚀现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高压输油管道及其制备装置，以解决现有技术中出现的输油管道容易因水相聚集而被腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种高压输油管道，所述高压输油管道包括管体、排水结构和保护结构，所述排水结构设置于所述管体的外侧，且贯穿所述管体和所述保护结构，所述保护结构则与所述管体固定连接；
6.所述保护结构包括疏水层和加强层，所述疏水层设置于所述管体的内侧，所述加强层则设置于所述管体的外侧，且与所述管体固定连接。
7.利用所述疏水层减少水相在所述管体中的残留，又利用所述排水结构实现对管道内水相的排出。
8.其中，所述疏水层由金属镀层和疏水性涂层组成，所述金属镀层设置于所述管体的内侧，且所述金属镀层远离所述管体一侧均布有若干凹槽，所述疏水性涂层则涂覆于所述凹槽的表面。
9.利用所述疏水性涂层减少所述管体内侧水相的残留，又利用所述金属镀层来进一步避免水相对所述管体内部的腐蚀。
10.其中，所述加强层包括若干加强筋和配合槽，若干所述加强筋均沿所述管体的长度延伸方向设置，所述配合槽则沿所述管体的长度延伸方向贯穿若干所述加强筋。
11.本发明还提出如上述所述的一种高压输油管道的制备装置，所述高压输油管道的制备装置包括两个支撑辊、驱动辊、调节支架、支撑座和夹具，两个所述支撑辊均设置于所述高压输油管道的下侧，所述驱动辊则设置于调节支架的下侧，且与所述高压输油管道的上侧抵接，所述夹具则设置于所述支撑座的上侧，且与所述高压输油管道配合，所述调节支架则设置于所述支撑座的上侧。
12.利用两个所述支撑辊配合对所述高压输油管道的制备，并利用所述调节支架来实现对不同管径的所述高压输油管道的适配。
13.其中，每个所述支撑辊均包括转动辊体、支撑壳体和支架，所述支架设置于所述支撑座的上侧，所述转动辊体则与所述支架转动连接，所述支撑壳体则套设于所述转动辊体
的外侧，且所述支撑壳体与所述高压输油管道配合。
14.利用所述转动辊体使得所述支撑壳体转动，并利用所述支撑壳体使得所述高压输油管道随所述支撑壳体的转动而转动，进而提升所述高压输油管道制造过程中的稳定性。
15.其中，所述支撑壳体具有若干连接凸起和若干橡胶圈，若干所述橡胶圈一一对应套设于若干所述连接凸起的外侧，若干所述连接凸起则沿所述支撑壳体的长度延伸方向设置，且若干所述连接凸起均与所述高压输油管道的外侧契合。
16.利用所述连接凸起配合若干所述橡胶圈，从而提升所述支撑壳体与所述高压输油管道的摩擦，从而使得所述高压输油管道随所述支撑壳体的转动而转动。
17.本发明的一种高压输油管道及其制备装置，利用所述疏水层减少所述管体内的水相残留，又利用所述加强层来提升所述管体的结构强度，进而避免所述管体出现形变，并利用所述排水结构检测所述管体内的水相残留，进而避免水相残留腐蚀所述管体。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种高压输油管道的轴测结构示意图。
20.图2是本发明提供的一种高压输油管道的制备装置的轴测结构示意图。
21.图3是本发明提供的一种高压输油管道的制备装置的剖视结构示意图。
22.图4是本发明提供的一种高压输油管道的制备装置的无高压输油管道的正向轴测结构示意图。
23.图5是本发明提供的一种高压输油管道的制备装置的无高压输油管道的反向轴测结构示意图。
[0024]1‑
高压输油管道、2
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制备装置、11
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管体、12
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排水结构、13
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保护结构、121
‑
检测仪、122
‑
排水阀、131
‑
疏水层、132
‑
加强层、133
‑
金属镀层、134
‑
疏水性涂层、135
‑
加强筋、136
‑
配合槽、21
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支撑辊、22
‑
驱动辊、23
‑
调节支架、24
‑
支撑座、25
‑
夹具、211
‑
转动辊体、212
‑
支撑壳体、213
‑
支架、214
‑
连接凸起、215
‑
橡胶圈、251
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固定臂、252
‑
夹座、253
‑
主动臂、254
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连杆、255
‑
固定爪、256
‑
限制条、257
‑
气缸、258
‑
夹持爪。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图5，本发明提供一种高压输油管道，所述高压输油管道包括管体11、排水结构12和保护结构13，所述排水结构12设置于所述管体11的外侧，且贯穿所述管体11和所述保护结构13，所述保护结构13则与所述管体11固定连接；
[0028]
所述保护结构13包括疏水层131和加强层132，所述疏水层131设置于所述管体11的内侧，所述加强层132则设置于所述管体11的外侧，且与所述管体11固定连接。
[0029]
在本实施方式中，所述管体11用以输送油气，所述排水结构12则用以监测并排出水相，避免水相残留在所述管体11内，所述保护结构13则用以减少水相在所述管体11内的残留。
[0030]
进一步的，所述疏水层131由金属镀层133和疏水性涂层134组成，所述金属镀层133设置于所述管体11的内侧，且所述金属镀层133远离所述管体11一侧均布有若干凹槽，所述疏水性涂层134则涂覆于所述凹槽的表面；
[0031]
所述加强层132包括若干加强筋135和配合槽136，若干所述加强筋135均沿所述管体11的长度延伸方向设置，所述配合槽136则沿所述管体11的长度延伸方向贯穿若干所述加强筋135；
[0032]
所述排水结构12包括检测仪121和排水阀122，所述检测仪121设置于所述管体11的内侧底部，且贯穿所述管体11与所述排水阀122连接，所述排水阀122则设置于所述管体11的外侧。
[0033]
在本实施方式中，利用所述金属镀层133来提升所述管体11内部的耐腐蚀性，利用所述疏水性涂层134来减少水相在所述高压输油管道1中的残留，所述加强筋135用以提升所述管体11的结构强度，进而减少所述管体11出现变形，所述配合槽136用以提升加工所述高压输油管道1的方便性，所述排水结构12则利用所述检测仪121检测所述管体11中的油水高度，也即所述检测仪121为油水检测仪121，所述排水阀122则用以排出堆积在所述管体11底部的水相。
[0034]
本发明还提出如上述所述的一种高压输油管道的制备装置，所述高压输油管道的制备装置包括两个支撑辊21、驱动辊22、调节支架23、支撑座24和夹具25，两个所述支撑辊21均设置于所述高压输油管道1的下侧，所述驱动辊22则设置于调节支架23的下侧，且与所述高压输油管道1的上侧抵接，所述夹具25则设置于所述支撑座24的上侧，且与所述高压输油管道1配合，所述调节支架23则设置于所述支撑座24的上侧；
[0035]
每个所述支撑辊21均包括转动辊体211、支撑壳体212和支架213，所述支架213设置于所述支撑座24的上侧，所述转动辊体211则与所述支架213转动连接，所述支撑壳体212则套设于所述转动辊体211的外侧，且所述支撑壳体212与所述高压输油管道1配合；
[0036]
所述支撑壳体212具有若干连接凸起214和若干橡胶圈215，若干所述橡胶圈215一一对应套设于若干所述连接凸起214的外侧，若干所述连接凸起214则沿所述支撑壳体212的长度延伸方向设置，且若干所述连接凸起214均与所述高压输油管道1的外侧契合；
[0037]
所述夹具25包括固定臂251、夹座252和主动臂253，所述固定臂251与所述主动臂253配合，且设置于所述夹座252的一侧，所述主动臂253则设置于所述夹座252的另一侧，且与所述夹座252转动连接；
[0038]
所述主动臂253包括气缸257和夹持爪258，所述气缸257连接所述夹持爪258和所述夹座252，所述夹持爪258则与所述固定臂251配合，且设置于所述固定臂251的一侧；
[0039]
所述固定臂251包括连杆254和设有限制条256的固定爪255，所述固定爪255通过所述连杆254与所述夹持爪258配合，所述连杆254则分别与所述固定爪255和所述夹持爪258转动连接，所述限制条256设置于所述固定爪255的内侧，且所述限制条256与所述高压输油管道1配合。
[0040]
在本实施方式中，所述支撑辊21用以支撑所述高压输油管道1，所述驱动辊22则外接电机，以向所述高压输油管道1输送转动，从而便于对所述管体11进行加工，所述调节支架23用以调节所述驱动辊22的高度，所述支撑座24用以支撑各组件，所述夹具25用以限制所述高压输油管道1与所述支撑辊21的相对位置关系，避免所述高压输油管道1发生移动，所述转动辊体211用以配合所述高压输油管道1的转动，所述支撑壳体212则用以配合所述高压输油管道1的转动，所述支架213则用以支撑所述转动辊体211，所述连接凸起214用以与所述加强筋135配合，从而提升所述高压输油管道1与所述支撑辊21的连接强度，所述橡胶圈215用以提升所述高压输油管道1与所述支撑辊21的摩擦，所述固定臂251用以配合所述夹臂，从而实现所述固定臂251与所述主动臂253的转动，所述气缸257配合所述夹持爪258，从而使得所述夹持爪258能将所述高压输油管道1进行夹持，所述限制条256用以提升所述固定爪255与所述高压输油管道1的连接强度，当需要所述高压输油管道1停止转动时，驱动所述连杆254让所述固定爪255抓取所述高压输油管道1即可停止转动，进而便于后续的加工，所述连杆254则配合以实现所述夹持爪258和所述固定爪255的夹取。
[0041]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。