一种热转印标签制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及标签制作领域，尤其涉及一种热转印标签制作设备。


背景技术：

2.目前服装上的文字和图案通常是采用热转印的方式附着在服装上。这就需要先将文字和图案制作成热转印标签供服装厂使用。
3.目前现有技术中，负责传送工件的传送带工作一段时间后，会出现松弛的状况，导致传送的质量不高，并且用于印压的压辊的位置时固定的，无法满足多种工件的需要，适用性较差。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传送带可能出现松弛以及负责印压的压辊位置固定，适用性较差的缺点，而提出的一种热转印标签制作设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热转印标签制作设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支架，每个所述支架的内部转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间共同固定连接有辊轮，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的立柱，每个所述立柱的内部转动连接有第二转轴，右侧所述立柱上固定连接有电机架，所述电机架上安装有电动机，所述电动机的输出轴与右侧所述第二转轴通过螺钉安装，两个所述第二转轴之间共同固定连接有辊轮，两个所述辊轮的外部共同套接有传送带，每个所述立柱上开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有转动轴，两个所述转动轴之间共同固定连接有压辊，所述立柱上开设有移动槽，所述移动槽与滑槽相通，所述移动槽的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部接触有转动轴，所述立柱的顶部卡接有扣板，所述扣板与立柱之间通过螺钉安装，所述扣板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部接触有转动轴，所述底座的内部通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上开设有环槽，所述螺纹柱的顶端外部转动连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两个对称分布的支撑架，两个所述支撑架之间共同固定连接有导辊，所述导辊的上端接触有传送带。
7.优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与环槽滑动连接。
8.优选的，所述螺纹柱的底部固定连接有转钮，所述转钮为不锈钢材质。
9.优选的，所述螺纹柱的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有转钮，所述第二弹簧的另一端固定连接于底座的表面。
10.优选的，所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有垫块，所述第一弹簧的另一端固定连接于滑槽的内表面。
11.优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑
腿均匀分布在底座的底部。
12.本实用新型的有益效果是：本方案通过螺纹柱、转钮、第二弹簧、连接座、连接板、支撑架、导辊等部件的设计，构成调节机构，可以对传送带的松紧程度进行调节，进而保证传送带传送工件的效果。
13.本方案通过移动槽、导杆、垫块、第一弹簧、扣板、螺纹杆等部件的设计，可以对转动轴的高度进行调节，从而对压辊的高度进行调节，使得压辊的印压的质量得以提升。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种热转印标签制作设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种热转印标签制作设备的图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种热转印标签制作设备的主侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种热转印标签制作设备的立柱俯视图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、支架；4、第一转轴；41、第二转轴；5、辊轮；6、传送带；7、立柱；8、电机架；9、电动机；10、滑槽；11、转动轴；12、移动槽；13、导杆；14、垫块；15、第一弹簧；16、压辊；17、扣板；18、螺纹杆；19、螺纹柱；20、转钮；21、第二弹簧；22、环槽；23、连接座；24、连接板；25、支撑架；26、导辊；27、限位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种热转印标签制作设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的支架3，每个支架3的内部转动连接有第一转轴4，两个第一转轴4之间共同固定连接有辊轮5，底座1的上端固定连接有两个对称分布的立柱7，每个立柱7的内部转动连接有第二转轴41，右侧立柱7上固定连接有电机架8，电机架8上安装有电动机9，电动机9的输出轴与右侧第二转轴41通过螺钉安装，两个第二转轴41之间共同固定连接有辊轮5，两个辊轮5的外部共同套接有传送带6，每个立柱7上开设有滑槽10，滑槽10的内侧滑动连接有转动轴11，两个转动轴11之间共同固定连接有压辊16，立柱7上开设有移动槽12，移动槽12与滑槽10相通，移动槽12的内部滑动连接有导杆13，导杆13的顶部固定连接有垫块14，垫块14的顶部接触有转动轴11，立柱7的顶部卡接有扣板17，扣板17与立柱7之间通过螺钉安装，扣板17的内部通过螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部接触有转动轴11，底座1的内部通过螺纹连接有螺纹柱19，螺纹柱19上开设有环槽22，螺纹柱19的顶端外部转动连接有连接座23，连接座23的顶部固定连接有连接板24，连接板24的顶部固定连接有两个对称分布的支撑架25，两个支撑架25之间共同固定连接有导辊26，导辊26的上端接触有传送带6。
21.本方案通过螺纹柱19、转钮20、第二弹簧21、连接座23、连接板24、支撑架25、导辊26等部件的设计，构成调节机构，可以对传送带6的松紧程度进行调节，进而保证传送带6传送工件的效果。
22.本方案通过移动槽12、导杆13、垫块14、第一弹簧15、扣板17、螺纹杆18等部件的设计，可以对转动轴11的高度进行调节，从而对压辊16的高度进行调节，使得压辊16的印压的
质量得以提升。
23.本实施例中，连接座23的内部通过螺纹连接有限位螺栓27，限位螺栓27与环槽22滑动连接。通过限位螺栓27的设计，与环槽22配合不仅不影响螺纹柱19的转动，还方便了螺纹柱19与连接座23的连接。
24.本实施例中，螺纹柱19的底部固定连接有转钮20，转钮20为不锈钢材质。通过转钮20的设计，方便转动螺纹柱19。
25.本实施例中，螺纹柱19的外部套接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端固定连接有转钮20，第二弹簧21的另一端固定连接于底座1的表面。通过第二弹簧21的设计，对螺纹柱19具有防松动的作用。
26.本实施例中，导杆13的外部套接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端固定连接有垫块14，第一弹簧15的另一端固定连接于滑槽10的内表面。通过第一弹簧15的设计，对垫块14具有缓冲的作用。
27.本实施例中，底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在底座1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将压辊16上的两个转动轴11分别滑动进入到两个立柱7上的滑槽10内，此时两个转动轴11接触到垫块14，然后将两个扣板17分别卡接在两个立柱7上，然后用螺钉将扣板17固定在立柱7上，然后转动扣板17上的螺纹杆18，螺纹杆18接触到转动轴11，并且带动转动轴11向下移动，转动轴11带动垫块14向下移动，垫块14带动导杆13在移动槽12内向下滑动，并且垫块14压缩第一弹簧15，根据实际需要转动螺纹杆18的圈数，进而调节压辊16与传送带6之间的距离，满足不同情况的印压需要，当传送带6松弛时，及时的转动转钮20，转钮20带动螺纹柱19转动，并且使得螺纹柱19向上运动，此时并且转钮20压缩第二弹簧21，螺纹柱19向上运动会带动连接座23向上运动，连接座23带动连接板24向上运动，连接板24带动两个支撑架25向上运动，两个支撑架25带动导辊26向上运动，导辊26接触传送带6并且将传送带6的下层向上顶起，从而使得传送带6整体张紧，传送带6张紧可以保证传送的质量，将工件放置传送带6上，起到电动机9，电动机9的输出轴带动右侧的第二转轴41转动，第二转轴41带动辊轮5转动，辊轮5带动传送带6转动，传送带6将工件从左至右传送，传送至最右端时，工件的表面接触到到压辊16，压辊16的印花对工件的表面进行印刷，工作人员将印刷后的工件接走即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。