一种板型工件加工翻转机构的制作方法

技术特征：
1.一种板型工件加工翻转机构，其特征在于，包括设置在机架(1)上的：第一翻转机构，包括可伸缩拉杆(2)以及翻转支架(3)，所述可伸缩拉杆(2)的一端可转动的设置在所述机架(1)上，所述可伸缩拉杆(2)的另一端与所述翻转支架(3)可转动连接，所述翻转支架(3)通过销轴设置在所述机架(1)上；以及第二翻转机构，位于任意一相邻的两传送辊筒(4)之间的间隙中，所述第二翻转机构包括旋转机构(5)以及可伸缩式限位机构(6)，所述旋转机构(5)位于所述传送辊筒(4)的下方，所述可伸缩式限位机构(6)位于所述传送辊筒(4)的上方，多个所述传送辊筒(4)组成了工件输送机构。2.根据权利要求1所述的板型工件加工翻转机构，其特征在于，每个所述可伸缩拉杆(2)由第一气缸(21)以及输出杆(22)组成，所述第一气缸(21)远离输出杆(22)的一端通过销轴设置在第一底座(23)上，所述第一底座(23)设置在所述机架(1)上；所述输出杆(22)的远离所述第一气缸(21)的一端通过销轴与第二底座(24)相连，所述第二底座(24)设置在所述翻转支架(3)的两端。3.根据权利要求2所述的板型工件加工翻转机构，其特征在于，所述翻转支架(3)为一u型结构，所述翻转支架(3)包括横杆(31)以及两竖杆(32)，每个所述竖杆(32)的下端可转动设置在所述机架(1)上，每个所述竖杆(32)的上端与所述横杆(31)的一端连接，所述横杆(31)的高度小于待翻转工件(8)的高度。4.根据权利要求3所述的板型工件加工翻转机构，其特征在于，所述第二底座(24)设置在所述竖杆(32)上。5.根据权利要求1所述的板型工件加工翻转机构，其特征在于，所述旋转机构(5)包括顶升气缸(51)、滑轮式推板(52)以及旋转支架(53)，所述旋转支架(53)设置在所述机架(1)上，所述滑轮式推板(52)的一端通过销轴设置在所述旋转支架(53)上，所述滑轮式推板(52)的另一端与所述顶升气缸(51)连接，所述滑轮式推板(52)上设有至少两个滑轮，所述滑轮的轴线与所述传送辊筒(4)的轴线相互垂直，所述顶升气缸(51)设置在所述旋转支架(53)的下方，所述顶升气缸(51)的输出杆(22) 通过第三底座(54)可转动与所述滑轮式推板(52)的底部连接。6.根据权利要求5所述的板型工件加工翻转机构，其特征在于，所述可伸缩式限位机构(6)包括限位气缸(61)以及限位部(62)，所述限位气缸(61)设置在所述旋转支架(53)的顶部，所述限位部(62)与所述限位气缸(61)的输出轴连接。7.根据权利要求1所述的板型工件加工翻转机构，其特征在于，还包括集尘箱(7)，设置在所述机架(1)上，所述集尘箱(7)位于所述第二翻转机构的下方。

技术总结
本实用新型提供了一种板型工件加工翻转机构，包括设置在机架上的：第一翻转机构，包括可伸缩拉杆以及翻转支架，所述可伸缩拉杆的一端可转动的设置在所述机架上，所述可伸缩拉杆的另一端与所述翻转支架可转动连接，所述翻转支架通过销轴设置在所述机架上；以及第二翻转机构，位于任意一相邻的两传送辊筒之间的间隙中，所述第二翻转机构包括旋转机构以及可伸缩式限位机构，所述旋转机构位于所述传送辊筒的下方，所述可伸缩式限位机构位于所述传送辊筒的上方。本实用新型的一种板型工件加工翻转机构，通过第一翻转机构与第二翻转机构的配合实现了待翻转工件的180


技术研发人员：赵红建 张亚军 周明磊 张岩 姚遥 张海建 许亚东 丁剑琪
受保护的技术使用者：兰考闼闼同创工贸有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/22