一种汽车出风口叶片注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种汽车出风口叶片注塑模具，其特征在于：包括工作板台(1)、升降机构(7)和冷却机构(8)；工作板台(1)：其上表面中部对称设有第一支撑柱(3)，第一支撑柱(3)的上端均与下模具(4)的底面固定连接，下模具(4)的上表面中部设有下模腔(11)；升降机构(7)：对称设置于工作板台(1)的上表面左右两侧，升降机构(7)的内部设有上模具(5)，上模具(5)与下模具(4)对应设置，上模具(5)上表面的注塑口处设有注塑管道(6)，上模具(5)的底面中部设有上模腔(12)，上模腔(12)与下模腔(11)对应设置；冷却机构(8)：设置于下模具(4)和上模具(5)的内部；其中：工作板台(1)的上表面设有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种汽车出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述升降机构(7)包括电机(71)、直角支撑板(72)、滑块(73)、滑槽(74)和丝杆(75)，所述直角支撑板(72)对称设置于工作板台(1)的上表面左右两侧，直角支撑板(72)的上表面均设有电机(71)，直角支撑板(72)的水平板体底面与工作板台(1)上表面之间均通过轴承转动连接有丝杆(75)，丝杆(75)的上端与竖向对应的电机(71)输出轴下端固定连接，两个直角支撑板(72)的竖向板体相对内侧面均设有滑槽(74)，滑槽(74)的内部均滑动连接有滑块(73)，滑块(73)的中部与同侧对应的丝杆(75)螺纹连接，两个滑块(73)的相对内侧面之间设有上模具(5)，电机(71)的输入端电连接控制开关(2)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种汽车出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(8)包括进水管(81)、横向水槽(82)、第一环形槽(83)、第一方形框(84)、第二方形框(85)、纵向水槽(86)、排水管(87)和第二环形槽(88)，所述第一环形槽(83)、第一方形框(84)和第二方形框(85)分别设置于上模具(5)的底面边缘处，第一环形槽(83)与第一方形框(84)和第二方形框(85)形成的空间内部相通，第二环形槽(88)设置于下模具(4)的上表面，第一方形框(84)和第二方形框(85)均与第二环形槽(88)对应设置，横向水槽(82)和纵向水槽(86)分别均匀设置于上模具(5)的上壁体内部和下模具(4)的下壁体内部，纵向水槽(86)均与横向水槽(82)连通，上端的横向水槽(82)和上端的纵向水槽(86)均与第一环形槽(83)的内部连通，下端的横向水槽(82)和下端的纵向水槽(86)均与第二环形槽(88)的内部连通，进水管(81)对称设置于上模具(5)的上表面开口处，进水管(81)均与上端中部的横向水槽(82)连通，排水管(87)设置于下模具(4)的底面开口处，排水管(87)与下端中部的横向水槽(82)连通。4.根据权利要求3所述的一种汽车出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述第一方形框(84)的外侧面和第二方形框(85)的内壁面均设有密封垫(13)。5.根据权利要求1所述的一种汽车出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有支撑架(9)，支撑架(9)的内部底面和工作板台(1)底面之间均对称设有第二撑柱(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车出风口叶片注塑模具，包括工作板台、升降机构和冷却机构；工作板台：其上表面中部对称设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端均与下模具的底面固定连接，下模具的上表面中部设有下模腔；升降机构：对称设置于工作板台的上表面左右两侧，升降机构的内部设有上模具，上模具与下模具对应设置，上模具上表面的注塑口处设有注塑管道，上模具的底面中部设有上模腔，上模腔与下模腔对应设置；冷却机构：设置于下模具和上模具的内部；其中：工作板台的上表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，该汽车出风口叶片注塑模具，实现叶片注塑后的高效冷却，使叶片能够快速成型，提高叶片的生产效率。提高叶片的生产效率。提高叶片的生产效率。


技术研发人员：刘毅
受保护的技术使用者：苏州五美精密模具有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/22