1.本实用新型涉及精量自动称量装置，具体涉及一种稳定性高的高精度自动称量结构。
背景技术：
2.随着我国现代耐火材料成型技术的不断成熟，并逐渐向智能化、精细化的方向发展，对耐火材料压力机自动上料设备的称量装置的要求越来越严格，必须采用精量自动称量装置提升称量精度以及称量稳定性。
3.自动称量装置通常采用称量斗，当称量斗中积累了设定重量的物料后，称量斗底部卸料。一般情况下，称量斗完成精量称量主要采用多个称重传感器来实现，即称量斗上沿压在机架上布置的称重传感器上方。然而这种称量结构存在如下问题：1、当称量斗中盛满物料后其上沿会产生较大的形变，导致称重传感器与称量斗上沿接触不平衡，从而导致称重不准确，影响精量称重的精度；2、生产现场的耐火材料压力设备在工作时会产生较大振动，严重影响称量装置的准确性与效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的稳定性高的高精度自动称量结构，解决现有精量称量装置称量稳定性和准确性较差的问题，有效减小压力机工作时产生振动对称量装置的影响，显著提高称量精度。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种稳定性高的高精度自动称量结构，包括支架、称量斗以及多个称重传感器，所述支架包括多个立柱、连接于各立柱顶端的水平支撑梁，其技术要点是：所述水平支撑梁上方浮动安装有称上板，所述水平支撑梁与称上板的安装面之间设有上减震垫，所述称量斗上沿与在垂直方向上低于称上板的称下板连接固定，各个称重传感器连接于称上板与称下板之间，所述支架底部固定有减震基础，减震基础底部设有减震架且减震架与减震基础的安装面之间设有下减振垫，所述减震架底部设有地脚板且地脚板上设有与地面固定的地脚螺栓。
7.上述的稳定性高的高精度自动称量结构，所述减震基础为混凝土基础。
8.上述的稳定性高的高精度自动称量结构，所述减震基础中预先固定有与各个立柱对应的预制连接件，所述预制连接件与立柱下端连接固定。
9.上述的稳定性高的高精度自动称量结构，所述减震基础中预先固定有预制定位座，所述减震架上表面设有与预制定位座对应的定位槽，所述下减振垫位于定位槽的槽底。
10.上述的稳定性高的高精度自动称量结构，所述支架的水平支撑梁上方设有限位柱，所述称上板上设有与限位柱对应的限位孔。
11.上述的稳定性高的高精度自动称量结构，所述称上板与称下板相互平行，两者中心线分别与称量斗的中心线重合，各个称重传感器围绕称量斗的中心线布置。
12.上述的稳定性高的高精度自动称量结构，所述称重传感器上、下两端分别利用螺栓副结构与称上板和称下板连接固定。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、利用上、下减振垫的弹性阻尼作用吸收冲击振动能量，与减震基础的配合使用，提高了称量装置的稳定性，从而有效减小了压力机工作时产生振动对称量装置的影响，进而保证了称量的准确性与效率，使产品称量误差精度控制在
±
30g以内。
15.2、利用称上板与支架之间的浮动安装方式，有效阻隔振动传递，进一步减小了压力机振动对称量精度的影响。
16.3、改变了称重传感器安装受力方式，由原来的被压受力改变为被拉受力，使各个称重传感器受力平衡，进一步提高了称量精度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中：1.称上板、2.称下板、3.称重传感器、4.限位柱、5.上减震垫、6.称量斗、7.支架、 8.减震基础、9.下减振垫、10.减震架、11.地脚螺栓、12.地脚板、13.定位槽、14.预制定位座、15.预制连接件、16.立柱、17.水平支撑梁。
具体实施方式
19.如图1所示，该稳定性高的高精度自动称量结构，包括支架7、称量斗6以及多个称重传感器3。
20.所述支架7包括多个立柱16、连接于各立柱顶端的水平支撑梁17。所述水平支撑梁17 上方浮动安装有称上板1，所述水平支撑梁17与称上板1的安装面之间设有上减震垫5。所述称量斗6上沿与在垂直方向上低于称上板的称下板2连接固定，各个称重传感器3连接于称上板1与称下板2之间。所述支架7底部固定有减震基础8，减震基础8底部设有减震架10且减震架10与减震基础8的安装面之间设有下减振垫9。所述减震架10底部设有地脚板12且地脚板12上设有与地面固定的地脚螺栓11。
21.本实施例中，所述支架的水平支撑梁17上方设有限位柱4，所述称上板1上设有与限位柱4对应的限位孔。所述减震基础8为混凝土基础。所述减震基础8中预先固定有与各个立柱 16对应的预制连接件15，所述预制连接件15与立柱16下端利用螺栓副连接固定。所述减震基础8中预先固定有预制定位座14，所述减震架10上表面设有与预制定位座14对应的定位槽13，所述下减振垫9位于定位槽13的槽底。所述称上板1与称下板2相互平行，两者中心线分别与称量斗6的中心线重合，各个称重传感器3围绕称量斗的中心线布置。所述称重传感器3上、下两端分别利用螺栓副结构与称上板1和称下板2连接固定。
22.工作原理：
23.该结构工作时，物料进入称量斗6，通过连接在称下板与称上板之间的称重传感器3对物料进行称重。压力机工作时主要产生丛集振动，与地面产生共振，振动通过地脚板12和地脚螺栓11传递至减震架10，在减震架10与减震基础8之间的下减振垫9的作用下，完成第一次减振；之后余下振动继续传递至减震基础8，通过减震基础8的隔振与消能，完成第二次减振；余下振动通过支架7继续传递，在支架7与称上板1之间的上减振垫5的作用下，完成
第三次减振；称上板1与支架7的浮动安装方式可以最大程度阻隔振动传递，进一步减小振动通过称上板1对称重传感器3产生影响，限位柱4起到限位保护作用，避免称上板1与支架7 出现过度相对位移。
24.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种稳定性高的高精度自动称量结构，包括支架、称量斗以及多个称重传感器，所述支架包括多个立柱、连接于各立柱顶端的水平支撑梁，其特征在于：所述水平支撑梁上方浮动安装有称上板，所述水平支撑梁与称上板的安装面之间设有上减震垫，所述称量斗上沿与在垂直方向上低于称上板的称下板连接固定，各个称重传感器连接于称上板与称下板之间，所述支架底部固定有减震基础，减震基础底部设有减震架且减震架与减震基础的安装面之间设有下减振垫，所述减震架底部设有地脚板且地脚板上设有与地面固定的地脚螺栓。2.根据权利要求1所述的稳定性高的高精度自动称量结构，其特征在于：所述减震基础为混凝土基础。3.根据权利要求1所述的稳定性高的高精度自动称量结构，其特征在于：所述减震基础中预先固定有与各个立柱对应的预制连接件，所述预制连接件与立柱下端连接固定。4.根据权利要求1所述的稳定性高的高精度自动称量结构，其特征在于：所述减震基础中预先固定有预制定位座，所述减震架上表面设有与预制定位座对应的定位槽，所述下减振垫位于定位槽的槽底。5.根据权利要求1所述的稳定性高的高精度自动称量结构，其特征在于：所述支架的水平支撑梁上方设有限位柱，所述称上板上设有与限位柱对应的限位孔。6.根据权利要求1所述的稳定性高的高精度自动称量结构，其特征在于：所述称上板与称下板相互平行，两者中心线分别与称量斗的中心线重合，各个称重传感器围绕称量斗的中心线布置。7.根据权利要求1所述的稳定性高的高精度自动称量结构，其特征在于：所述称重传感器上、下两端分别利用螺栓副结构与称上板和称下板连接固定。
技术总结
本实用新型涉及精量自动称量装置，具体涉及一种稳定性高的高精度自动称量结构，其包括支架、称量斗以及多个称重传感器，支架包括多个立柱、连接于各立柱顶端的水平支撑梁，其技术要点是：水平支撑梁上方浮动安装有称上板，水平支撑梁与称上板的安装面之间设有上减震垫，称量斗上沿与在垂直方向上低于称上板的称下板连接固定，各个称重传感器连接于称上板与称下板之间，支架底部固定有减震基础，减震基础底部设有减震架且减震架与减震基础的安装面之间设有下减振垫，减震架底部设有地脚板且地脚板上设有地脚螺栓。本结构解决了现有精量称量装置称量稳定性和准确性较差的问题，有效减小压力机工作时产生振动对称量装置的影响，显著提高了称量精度。显著提高了称量精度。显著提高了称量精度。
技术研发人员：尹薇薇 李春城 马国振
受保护的技术使用者：辽阳锻压机床股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22
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