一种简便性电缆生产用绕包机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种简便性电缆生产用绕包机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，
3.电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
4.在电缆外围加上绝缘包布时，通常需要将绝缘材料一点点的进行绕设，这项工作较为繁琐，如果使用人工进行绕设，就会消耗大量的时间，而且还容易出现失误，导致绕设的绝缘材料不满足使用需求，还需将其进行拆卸重新进行绕设，从而降低了工作效率。
5.为此，提出一种电缆生产用绕包机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种简便性电缆生产用绕包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简便性电缆生产用绕包机，包括壳体，所述壳体的内部底壁一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧壁套设有第二固定筒，所述壳体的内侧壁底部焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧壁焊接有第三固定筒，所述第三固定筒通过第二轴承转动连接于支架的上表面且贯穿支架，所述第三固定筒的外侧壁顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面对称焊接有两个放线盒，所述壳体的上表面一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体的顶部，所述壳体的内部顶壁一侧焊接有第一固定板，所述第一电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一固定板的上表面且焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁套设有第一固定筒。
8.优选的：所述壳体的内部底壁从左到右依次焊接有第二辊轴和第三辊轴。
9.优选的：所述壳体的内部底壁一侧焊接有第一辊轴。
10.优选的：所述第一固定杆的外侧壁底部开设有外螺纹，所述外螺纹的外侧壁螺纹连接有螺纹固定板。
11.优选的：所述壳体的前表面通过合页铰接有柜门。
12.优选的：所述柜门的前表面安装有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第二电机带动第三固定筒进行转动，第三固定筒带动两个放线盒进行转动，从而可以将电缆进行绕包，当电缆绕包完成后通过第一电机带动第一固定杆进行转动，第
一固定杆带动第一固定筒进行转动，从而将绕包好的电缆进行收集，本装置可以更加方便快速的对电缆进行绕包，省去了人工进行绕包的过程，同时避免了人工绕包出现失误的情况，从而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型第一固定杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a区的结构放大示意图。
19.图中：1、壳体；2、柜门；3、观察窗；4、电机箱；5、第一电机；6、第一轴承；7、第一辊轴；8、第一固定板；9、第一固定筒；10、支架；11、第二辊轴；12、第三辊轴；13、放线盒；14、第二固定板；15、第二固定筒；16、螺纹固定板；17、外螺纹；18、第一固定杆；19、第二电机；20、主动锥齿轮；21、第三固定筒；22、从动锥齿轮；23、第二轴承；24、第二固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种简便性电缆生产用绕包机，包括壳体1，壳体1的内部底壁一侧焊接有第二固定杆24，第二固定杆24的外侧壁套设有第二固定筒15，壳体1的内侧壁底部焊接有第二电机19，第二电机19的输出轴焊接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22的内侧壁焊接有第三固定筒21，第三固定筒21通过第二轴承23转动连接于支架10的上表面且贯穿支架10，第三固定筒21的外侧壁顶部焊接有第二固定板14，第二固定板14的上表面对称焊接有两个放线盒13，壳体1的上表面一侧焊接有电机箱4，电机箱4的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿壳体1的顶部，壳体1的内部顶壁一侧焊接有第一固定板8，第一电机5的输出轴通过第一轴承6转动连接于第一固定板8的上表面且焊接有第一固定杆18，第一固定杆18的外侧壁套设有第一固定筒9。
22.本实施例中，具体的：壳体1的内部底壁从左到右依次焊接有第二辊轴11和第三辊轴12；通过以上设置，可以在电缆还未进行绕包时，可以更加整齐的进行移动，避免了电缆出现缠绕在一起，无法进行绕设的情况出现。
23.本实施例中，具体的：壳体1的内部底壁一侧焊接有第一辊轴7；通过以上设置，可以在电缆绕包完成后，使电缆一直处于紧绷状态，方便第一固定筒9将绕包完成的电缆进行收集。
24.本实施例中，具体的：第一固定杆18的外侧壁底部开设有外螺纹17，外螺纹17的外侧壁螺纹连接有螺纹固定板16；通过以上设置，可以更加方便的将第一固定筒9的位置进行
固定，使得电机可以带动其进行转动，方便进行电缆的收集，避免了电缆出现缠绕的情况。
25.本实施例中，具体的：壳体1的前表面通过合页铰接有柜门2；通过以上设置，可以对壳体1内部的装置进行保护，避免了外界的杂物进入壳体1内部，造成装置出现损坏，从而无法正常使用的情况出现。
26.本实施例中，具体的：柜门2的前表面安装有观察窗3；通过以上设置，观察窗3使工作人员在外界就可以更加直观的观察到壳体1内部的情况，方便人们随时了解绕包的情况，同时也方便进行后续的工作。
27.本实施例中：第一电机5和第二电机19的型号为ay45deq。
28.工作原理或者结构原理：在第二固定筒15的外侧壁绕设有还未进行绕包的电缆，将第二固定筒15套设于第二固定杆24的外侧壁，之后将电缆依次穿过第三辊轴12和第二辊轴11，然后使电缆穿过第三固定筒21并绕设于第一辊轴7的外侧壁，最后将电缆绕设于第一固定筒9的外侧壁，准备完成后，启动第一电机5和第二电机19，第一电机5的转动可以带动第一固定杆18进行转动，第一固定杆18的转动可以带动第一固定筒9进行转动，通过第一固定筒9的转动可以带动电缆移动并收集，第二电机19的转动可以带动主动锥齿轮20进行转动，主动锥齿轮20的转动可以带动从动锥齿轮22进行转动，从动锥齿轮22的转动可以带动第三固定筒21进行转动，第三固定筒21的转动可以带动第二固定板14进行转动，第二固定板14的转动可以带动两个放线盒13进行转动，当还未进行绕包的电缆穿过第三固定筒21的内部后，就会被正在旋转的两个放线盒13进行绕包，放线盒13内部设有绝缘材料，从而在电缆的外围绕设有绝缘材料，绕设完成的电缆被第一固定筒9进行收集，当第一固定筒9收集完毕后，转动螺纹固定板16，使螺纹固定板16脱离第一固定杆18，从而可以更加方便的将第一固定筒9进行取出，通过第一辊轴7、第二辊轴11和第三辊轴12可以使电缆在进行绕包的过程中一直处于紧绷的状态，使电缆可以更加方便的进行绕包，避免了电缆出现松弛，导致绕包出现失误，从而使电缆不满足要求，需要重新进行绕包的情况出现，本装置可以更加方便快捷对电缆进行绕包，省去了人工绕包的过程，提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。