一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统的制作方法

1.本技术涉及废料回收的领域，尤其是涉及一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统。


背景技术：

2.目前随着社会的不断发展，蒸压加气砌块称为了国家大力推广应用的新型墙体材料之一，蒸压加气砌块是一种通过河沙、粉煤灰、矿砂等各种材料经加水搅拌成型后形成的砖块，其具有重量轻、保温隔热、轻度高、抗震好、隔音效果好等优点；而在生产过程中会采用切割机切割出砌块胚体后会产生边角废料，并且在生产完毕进行质量检查时会产生不良品废料，另外在建筑施工过程中也会产生砌块废料，从而会对上述废料进行回收利用，降低成本。
3.现有的，如中国专利文献公告号为cn209158618u，专利名称为一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，包括分选机、粉碎机和拌浆机，分选机的顶部设置有进料口，中部倾斜设置有筛网，筛网最低处的侧壁上倾斜设置有下料管，下料管的出料端与粉碎机的顶部连接，分选机和粉碎机的出料端均与拌浆机连接，拌浆机的侧壁上设置废浆输入管和注水管，拌浆机的内部设置有搅拌器，拌浆机的底部设置有浆料输出管，浆料输出管上设置有抽浆泵
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于废料从各个产地收集后，废料内会掺杂有杂物，从而若直接送入分选机内进行回收处理会影响到产品质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少废料中的杂物，提高回收生产的产品质量，本技术提供一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统。
6.本技术提供的一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统,采用如下的技术方案：
7.一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统，包括：分选机、粉碎机和拌浆机，所述分选机包括：分选筒和筛网，所述分选筒的进料口设置在分选筒的顶部，所述筛网安装于分选筒内，所述分选筒的进料口与筛网之间的侧壁位置设有卸料口，所述卸料口与粉碎机的进料口相连通；所述分选筒的出料口设置在分选筒的底部，所述分选筒的出料口和粉碎机的出料口均通过输送组件与拌浆机的进料口连通；还包括：设于分选筒的进料口处的站台、设于站台且上方开口的振动箱和用于带动振动箱产生振动的第一驱动件，所述振动箱的一端设有入料口、另一端设有连通于分选筒进料口的排料口，所述振动箱的箱底自入料口朝排料口的方向向下倾斜。
8.通过采用上述技术方案，当从各个产地将废料收集后，将废料从振动箱的入料口处加入，然后操作人员站在站台，废料在振动箱内输送的同时，启动第一驱动件使得振动箱振动，该过程中操作人员可在振动箱内对杂质进行去除；接着使得废料从排料口处进入到分选筒内，通过筛网对废料进行筛分，经过筛网的废料从分选筒的出料口传出，而未经过筛
网的废料从卸料口处传出进入到粉碎机内；从分选筒的出料口处传出的废料和从粉碎机的出料口处传出的废料均经过输送组件输入到拌浆机内，从而即可达到对废料的回收利用，该系统即可提高回收生产出的产品质量。
9.优选的，所述振动箱对应排料口的位置设有导料斗，所述导料斗远离排料口的一端延伸入分选筒的进料口，所述导料斗与分选筒的进料口的边缘处存在间隙。
10.通过采用上述技术方案，通过设置有导料斗，并且使得导料斗延伸入分选筒的进料口内，从而使得废料从振动箱输入分选筒更加充分和稳定。
11.优选的，所述站台设有安装架，所述安装架安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于振动箱的正上方，所述吸尘罩设有吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘罩连通、另一端与拌浆机内连通，所述吸尘管安装有风机。
12.通过采用上述技术方案，通过启动风机，使得废料在振动箱中传送的过程中产生的灰尘进行排出，再经过吸尘管将灰尘排入到拌浆机内，可使得对灰尘进行回收利用。
13.优选的，所述分选机还包括：输送管，所述粉碎机的进料口水平高度低于卸料口的水平高度，所述输送管的一端与卸料口连通、另一端朝倾斜向下延伸且连通于粉碎机的进料口。
14.通过采用上述技术方案，通过输送管进行输送，不经能减少灰尘的飘出，而且可降低成本。
15.优选的，所述输送管的侧壁设有疏通口，所述疏通口处滑移式安装有滑移门。
16.通过采用上述技术方案，当输送管内出现堵塞时，可通过拉动滑移门，将疏通口开启，从而即可通过疏通口进行疏通，提高实用性。
17.优选的，所述输送组件包括：输送筒、螺旋杆和第二驱动件，所述螺旋杆的相对两端转动安装在输送筒内，所述第二驱动件用于驱动螺旋杆转动；所述分选筒的出料口和粉碎机的出料口均与输送筒相连通，所述输送筒位于螺旋杆的出料端与拌浆机的进料口相连通。
18.通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动件驱动螺旋杆转动，从而使得当废料从分选筒的出料口和粉碎机的出料口传入输送筒内后，可经螺旋杆将废料输送至拌浆机的进料口处，从而即可达到对废料的输送。
19.优选的，所述分选筒和粉碎机均连接有排尘管，所述排尘管远离分选筒或粉碎机的一端均连通于吸尘管，所述排尘管均连通于吸尘管位于吸尘罩和风机之间的位置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置有排尘管从而使得在分选筒内产生的灰尘和粉碎机内产生的灰尘均刻进行输送入拌浆机内，可使得对灰尘进行回收利用。
21.优选的，所述拌浆机包括：搅拌筒、转动安装于搅拌筒内的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的第三驱动件，所述搅拌筒设有注水管和废浆输入管。
22.通过采用上述技术方案，当粉碎后的废料进入到搅拌筒内，接着通过注水管对搅拌筒内输送水，通过废浆输入管对搅拌筒内输送在制浆工序和浇注工序等工序中的废浆，启动第三驱动件，进行搅拌后即可得到合格的浆料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当从各个产地将废料收集后，将废料从振动箱的入料口处加入，然后操作人员站在站台，废料在振动箱内输送的同时，启动第一驱动件使得振动箱振动，该过程中操作人
员可在振动箱内对杂质进行去除；接着使得废料从排料口处进入到分选筒内，通过筛网对废料进行筛分，经过筛网的废料从分选筒的出料口传出，而未经过筛网的废料从卸料口处传出进入到粉碎机内；从分选筒的出料口处传出的废料和从粉碎机的出料口处传出的废料均经过输送组件输入到拌浆机内，从而即可达到对废料的回收利用，该系统即可提高回收生产出的产品质量；
25.2.通过启动风机，使得废料在振动箱中传送的过程中产生的灰尘进行排出，再经过吸尘管将灰尘排入到拌浆机内，可使得对灰尘进行回收利用；
26.3.通过设置有排尘管从而使得在分选筒内产生的灰尘和粉碎机内产生的灰尘均刻进行输送入拌浆机内，可使得对灰尘进行回收利用。
附图说明
27.图1是本技术实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本技术实用新型的整体结构剖视图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.附图标记说明：1、分选机；11、分选筒；12、筛网；13、卸料口；14、输送管；141、疏通口；142、滑移门；2、站台；21、弹簧；3、振动箱；31、导料斗；32、第一驱动件；4、安装架；41、吸尘罩；42、吸尘管；43、风机；5、粉碎机；6、拌浆机；61、搅拌筒；62、搅拌桨；63、第三驱动件；64、注水管；65、废浆输入管；7、输送组件；71、输送筒；72、螺旋杆；73、第二驱动件；8、排尘管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统。参照图1和图2，废料回收系统包括分选机1，分选机1包括分选筒11和筛网12，分选筒11朝竖直方向延伸设置，分选筒11的进料口设置在分选筒11的顶部中间位置，分选筒11的出料口设置在分选筒11的底部中间位置；筛网12固定安装在分选筒11内且靠近中间的位置，分选筒11的外侧壁设置有卸料口13，卸料口13设置在分选筒11位于筛网12和分选筒11的进料口之间的位置，筛网12自分选筒11远离卸料口13的一侧朝卸料口13的方向向下倾斜，卸料口13的最底部与筛网12平齐，从而即可使得从进料口传入的废料进行筛分，符合大小的废料经过筛网12从分选筒11的出料口传出，未符合大小的废料则从卸料口13处传出。
33.参照图1和图2，废料回收系统还包括站台2、振动箱3和第一驱动件32，站台2呈水平方向设置，并且站台2设置在分选筒11正上方；振动箱3的上方开口，振动箱3呈长方体状，振动箱3设于站台2正上方，振动箱3内的箱底呈倾斜向下设置，振动箱3位于箱底水平高度最高的一端为入料口，振动箱3的箱底水平高度最低的一端设有排料口，排料口位于分选筒11的进料口正上方；振动箱3和站台2之间设置有多个弹簧21，弹簧21的一端固定安装在站台2、另一端固定安装在振动箱3的箱底；第一驱动件32为振动电机，第一驱动件32固定安装在振动箱3的箱底；从而当将废料从入料口处传入后，再启动第一驱动件32即可使得废料移动至排料口，再进入到分选筒11内。
34.排料口与分选筒11的出料口之间设置有导料斗31，导料斗31的一端固定安装在振
动箱3对应排料口位置、另一端朝竖直向下延伸入分选筒11的进料口内，导料斗31的横截面积自排料口朝分选筒11的进料口方向逐渐减小；更具体的，导料斗31延伸入分选筒11进料口内的部分与分选筒11的进料口边缘之间存在间隙，从而即可使得振动箱3内的废料更加顺畅的传入分选筒11内。
35.参照图2和图3，废料回收系统还包括粉碎机5，粉碎机5设置在分选筒11的设有卸料口13的一侧，粉碎机5的进料口设置在粉碎机5的顶部位置，粉碎机5的进料口的水平高度低于卸料口13的水平高度；粉碎机5的出料口设置在粉碎机5的底部位置；分选机1还包括输送管14，输送管14设置在分选筒11与粉碎机5之间的位置，输送管14的一端固定安装在分选筒11对应卸料口13的位置、另一端朝倾斜向下延伸且连通于粉碎机5的进料口，从而可使得从卸料口13处传出的废料经过输送管14输送入粉碎机5内进行粉碎处理。
36.输送管14的外侧壁设有疏通口141，疏通口141呈矩形状，疏通口141朝输送管14的长度方向延伸，输送管14对应疏通口141处滑移式安装有滑移门142，滑移门142朝输送管14的长度方向滑动，滑移门142朝外的侧壁设有把手，从而即可通过滑移门142开启，再通过疏通口141对输送管14内进行疏通处理。
37.参照图1和图2，废料回收系统还包括拌浆机6，拌浆机6包括搅拌筒61、搅拌桨62和第三驱动件63，搅拌筒61朝竖直方向延伸设置，搅拌桨62的出料口设置在底部中间位置，搅拌筒61的侧壁且靠近顶部的位置设有注水管64和废浆输入管65，注水管64和废浆输入管65均安装有阀门，注水管64用于对搅拌筒61内输水，废浆输入管65用于对搅拌筒61内输送在制浆工序和浇注工序等工序中的废浆；搅拌桨62的一端转动式安装在搅拌筒61内的顶部中间位置、另一端朝竖直向下延伸；第三驱动件63为电机，第三驱动件63的输出轴固定安装在搅拌桨62，从而即可对输送入搅拌筒61内的废料进行搅拌。
38.分选筒11和搅拌筒61之间的位置设置有输送组件7，输送组件7包括输送筒71、螺旋杆72和第二驱动件73，输送筒71朝水平方向延伸，输送筒71位于分选筒11和粉碎机5的正下方；螺旋杆72朝输送筒71的长度方向延伸，螺旋杆72设置在输送筒71内，螺旋杆72的相对两端分别转动式安装在输送筒71的相对两端；第二驱动件73为电机，第二驱动件73的输出轴固定安装在螺旋杆72的其中一端；分选筒11的出料口和粉碎机5的出料口均与输送筒71相连通，输送筒71靠近螺旋杆72的出料口一端连通于搅拌筒61的顶部位置；从而即可使得合格的废料输送入搅拌筒61内。
39.参照图1和图2，站台2固定安装有安装架4，安装架4固定安装有吸尘罩41，吸尘罩41的下方开口，吸尘罩41设置在振动箱3的正上方；吸尘罩41的顶部中间位置安装有吸尘管42，吸尘管42的一端固定安装在吸尘罩41、另一端与搅拌筒61连通；吸尘管42安装有风机43，从而即可使得从振动箱3飘出的灰尘排入搅拌筒61内进行回收利用。
40.分选筒11的侧壁靠近分选筒11进料口的位置和粉碎机5的侧壁靠近粉碎机5进料口的位置均安装有排尘管8，排尘管8的一端连通于分选筒11或粉碎机5、另一端均连通于吸尘管42，更具体的，排尘管8均连通于吸尘管42位于吸尘罩41和风机43之间的部分，从而即可使得从分选筒11和粉碎机5内产生的灰尘进行收集回收利用。
41.本技术实施例一种蒸压加气砌块生产线废料回收系统的实施原理为：当从各个产地将废料收集后，将废料从振动箱3的入料口处加入，然后操作人员站在站台2，废料在振动箱3内输送的同时，启动第一驱动件32使得振动箱3振动，该过程中操作人员可在振动箱3内
对杂质进行去除；接着使得废料从排料口处经导料都进入到分选筒11内，通过筛网12对废料进行筛分，经过筛网12的废料从分选筒11的出料口传出进入到输送管14内，而未经过筛网12的废料从卸料口13处传出，并经输送管14进入到粉碎机5内进行粉碎，粉碎好的废料从粉碎机5的出料口处进入到输送管14内；接着启动第二驱动件73，通过螺旋杆72将废料输送入搅拌筒61内；接着从注水管64将水输入搅拌筒61内，从废浆输入管65将在制浆工序和浇注工序等工序中的废浆输入搅拌筒61内，启动第三驱动件63驱动搅拌桨62转动，搅拌出合格的产品，从而即可达到对废料的回收利用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。