一种花生芽生产线的铺板装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种花生芽生产线的铺板装置。


背景技术：

2.目前在花生芽基质栽培生产方式中，主要依靠人工往播种后的栽培盘中铺设泡沫板，人工铺板存在劳动强度大，铺板效率低等问题。在大规模生产中需要占用较多劳动力，人工成本高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种花生芽生产线的铺板装置，具有自动化铺板的优点，提高效率并且降低了人力成本。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种花生芽生产线的铺板装置，包括机架，所述机架的顶部设有导向限位装置，所述导向限位装置由4根竖直垂直与机架的第一限位柱构成，所述导向限位装置的底部设有第一传送带，所述机架靠近第一传送带传送方向的初始位置设有第一光电传感器，所述机架靠近第一传送带传送方向的末端设有限位挡板，所述机架的侧壁设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端与限位挡板连接，所述第一传送带的底部设有第二传送带，所述机架靠近第二传送带传送方向的末端设有第二光电传感器。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.将泡沫板放置于导向限位装置内，4根第一限位柱形成的限位空间的大小与泡沫板的大小匹配，栽培盘放置于第二传送带上，栽培盘经过第一光电传感器时，第一传送带转动，将落在第一传送带上的泡沫板传输至限位挡板上后，第一传送带停止转动，栽培盘经过第二光电传感器时，伸缩气缸的活塞端回缩，泡沫板向下掉进栽培盘内后，伸缩气缸的活塞端回程，第二传送带继续转动，将栽培盘送入下一工序。
8.本实用新型通过上述技术方案，具有自动化铺板的优点，提高效率并且降低了人力成本。
9.在进一步的技术方案中，所述第一传送带上设有凸起挡板。
10.设置凸起挡板，当泡沫板从导向限位装置掉在第一传送带时，凸起挡板带动泡沫板向前运动。
11.在进一步的技术方案中，所述限位挡板和伸缩气缸的数量均为两个，两个伸缩气缸位于机架长度方向的相对两侧，两个所述限位挡板分别与两个伸缩气缸的活塞端连接。
12.设置两个限位挡板，泡沫板宽度方向的两侧分别与限位挡板的顶部贴紧，伸缩气缸回缩后，泡沫板能更好地掉进栽培盘内。
13.在进一步的技术方案中，所述第一传送带沿其长度方向的相对两侧分别设有第二限位柱。
14.第二限位柱形成的限位空间的宽度与泡沫板的宽度相匹配，通过设置两个第二限
位柱，横向限制泡沫板的位移。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过上述技术方案，具有自动化铺板的优点，提高效率并且降低了人力成本；
17.2、设置凸起挡板，当泡沫板从导向限位装置掉在第一传送带时，凸起挡板带动泡沫板向前运动；
18.3、设置两个限位挡板，泡沫板宽度方向的两侧分别与限位挡板的顶部贴紧，伸缩气缸回缩后，泡沫板能更好地掉进栽培盘内；
19.4、第二限位柱形成的限位空间的宽度与泡沫板的宽度相匹配，通过设置两个第二限位柱，横向限制泡沫板的位移。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所述花生芽生产线的铺板装置的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例所述花生芽生产线的铺板装置的侧视图；
22.图3是本实用新型实施例所述第一传送带的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例所述限位挡板的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10、机架；11、第一传送带；111、第一动力装置；112、凸起挡板；113、第二限位柱；12、第二传送带；121、第二动力装置；13、第一光电传感器；14、第二光电传感器；15、限位挡板；16、伸缩气缸；20、导向限位装置；21、第一限位柱。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例：
28.如图1
‑
图2所示，一种花生芽生产线的铺板装置，包括机架10，所述机架10的顶部设有导向限位装置20，所述导向限位装置20由4根竖直垂直与机架10的第一限位柱21构成，所述导向限位装置20的底部设有第一传送带11，所述机架10靠近第一传送带11传送方向的初始位置设有第一光电传感器13，所述机架10靠近第一传送带11传送方向的末端设有限位挡板15，所述机架10的侧壁设有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16的活塞端与限位挡板15连接，所述第一传送带11的底部设有第二传送带12，所述机架10靠近第二传送带12传送方向的末端设有第二光电传感器14。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.将泡沫板放置于导向限位装置20内，4根第一限位柱21形成的限位空间的大小与泡沫板的大小匹配，栽培盘放置于第二传送带12上，栽培盘经过第一光电传感器13时，第一传送带11转动，将落在第一传送带11上的泡沫板传输至限位挡板15上后，第一传送带11停止转动，栽培盘经过第二光电传感器14时，伸缩气缸16的活塞端回缩，泡沫板向下掉进栽培盘内后，伸缩气缸16的活塞端回程，第二传送带12继续转动，将栽培盘送入下一工序。
31.本实施例中，第一传送带11套设在两根转轴上，其中一根转轴连接有供其转动的第一动力装置111，第一动力装置111为减速电机。
32.本实施例中，第二传送带12套设在四根转轴上，其中一根转轴连接有供其转动的第二动力装置121，第二动力装置121为皮带轮传动。
33.本实施例中，通过上述技术方案，具有自动化铺板的优点，提高效率并且降低了人力成本。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，所述第一传送带11上设有凸起挡板112。
35.本实施例中，设置凸起挡板112，当泡沫板从导向限位装置20掉在第一传送带11时，凸起挡板112带动泡沫板向前运动。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，所述限位挡板15和伸缩气缸16的数量均为两个，两个伸缩气缸16位于机架10长度方向的相对两侧，两个所述限位挡板15分别与两个伸缩气缸16的活塞端连接。
37.本实施例中，设置两个限位挡板15，泡沫板宽度方向的两侧分别与限位挡板15的顶部贴紧，伸缩气缸16回缩后，泡沫板能更好地掉进栽培盘内。
38.在另外一个实施例中，如图3所示，所述第一传送带11沿其长度方向的相对两侧分别设有第二限位柱113。
39.本实施例中，第二限位柱113形成的限位空间的宽度与泡沫板的宽度相匹配，通过设置两个第二限位柱113，横向限制泡沫板的位移。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种花生芽生产线的铺板装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部设有导向限位装置，所述导向限位装置由4根竖直垂直与机架的第一限位柱构成，所述导向限位装置的底部设有第一传送带，所述机架靠近第一传送带传送方向的初始位置设有第一光电传感器，所述机架靠近第一传送带传送方向的末端设有限位挡板，所述机架的侧壁设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端与限位挡板连接，所述第一传送带的底部设有第二传送带，所述机架靠近第二传送带传送方向的末端设有第二光电传感器。2.根据权利要求1所述的一种花生芽生产线的铺板装置，其特征在于，所述第一传送带上设有凸起挡板。3.根据权利要求1所述的一种花生芽生产线的铺板装置，其特征在于，所述限位挡板和伸缩气缸的数量均为两个，两个伸缩气缸位于机架长度方向的相对两侧，两个所述限位挡板分别与两个伸缩气缸的活塞端连接。4.根据权利要求1所述的一种花生芽生产线的铺板装置，其特征在于，所述第一传送带沿其长度方向的相对两侧分别设有第二限位柱。

技术总结
本实用新型公开了一种花生芽生产线的铺板装置，包括机架，所述机架的顶部设有导向限位装置，所述导向限位装置由4根竖直垂直与机架的第一限位柱构成，所述导向限位装置的底部设有第一传送带，所述机架靠近第一传送带传送方向的初始位置设有第一光电传感器，所述机架靠近第一传送带传送方向的末端设有限位挡板，所述机架的侧壁设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端与限位挡板连接，所述第一传送带的底部设有第二传送带，所述机架靠近第二传送带传送方向的末端设有第二光电传感器；本实用新型通过上述技术方案，具有自动化铺板的优点，提高效率并且降低了人力成本。效率并且降低了人力成本。效率并且降低了人力成本。


技术研发人员：王平 唐先志 赖钧 罗海峰
受保护的技术使用者：四川新生启航农业科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/21