一种自动监测面膜重量的装置的制作方法

1.本技术涉及称重装置的技术领域，尤其是涉及一种自动监测面膜重量的装置。


背景技术：

2.目前，对产品在流水线上进行操作时，往往会通过传送带进行传输。
3.在产品打包完毕后，传送带对打包完毕的产品进行传输，工作人员会通过称重器来对每个产品进行称重，在称重的过程中，将符合质量标准的产品继续放入至传送带上进行传输，而质量与标准质量不同的产品被筛选出来，进行二次加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在每条传送带上的产品数量多，人工需要对每个产品进行称重，使得工作人员的劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于产品称重并自动筛选不合格产品，从而降低工作人员的劳动强度，达到提高工作效率的效果，本技术提供一种自动监测面膜重量的装置。
6.本技术提供的一种自动监测面膜重量的装置采用如下的技术方案：
7.一种自动监测面膜重量的装置，包括机架，所述机架上设有三段传送带，沿产品运动方向依次为输入带、检重带和输出带，所述检重带上设置有压力传感器，所述机架上设有控制器，所述压力传感器的输出端通过a/d数模转换器与控制器的输入端连接，所述输出带于产品运动方向的侧方设有第一气缸，所述控制器的输出端与第一气缸连接，所述第一气缸用于将重量不符的产品推出输出带外。
8.通过采用上述技术方案，产品由输入带传进检重带上时，检重带下方的压力传感器称量产品的质量，若此产品为质量不合格的产品，则当其再经过输出带时，第一气缸将此产品推出输送带，而质量符合的产品则不会被推出输出带，而是沿输出带继续输送，具有自动筛选并处理不合格产品的效果。
9.优选的，所述输出带于设置第一气缸的相对一侧对应第一气缸设有用于收集被第一气缸推出的产品的容纳箱，所述容纳箱靠近输出带的一侧与输出带表面平齐。
10.通过采用上述技术方案，当质量不合格的产品被推出输出带后，会滑入容纳箱中，具有方便收集推出输出带外的产品的效果。
11.优选的，所述容纳箱内设有导向板，所述导向板靠近输出带的一侧与输出带连接，所述导向板沿远离输出带向下倾斜，所述导向板末端与容纳箱远离输出带的一侧的距离大于产品的长度。
12.通过采用上述技术方案，导向板可以对进入容纳箱内的产品起到缓冲作用，且使掉落至容纳箱箱底的产品摆放得更加整齐，具有便于收集不合格产品的效果。
13.优选的，所述容纳箱远离输出带的一侧设有出料口，所述容纳箱于出料口外设有推拉门，所述推拉门上设有拉手，所述推拉门在竖直方向上与容纳箱侧壁滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，操作人员拉动拉手使推拉门相对于容纳箱滑动，使出料
口与外界连通时，可将产品由出料口取出，具有便于将产品从容纳箱取出的效果。
15.优选的，所述容纳箱内部于底面设有倾斜台，所述倾斜台沿远离输出带向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，倾斜台沿靠近出料口的方向向下倾斜，使掉落容纳箱的产品可沿倾斜台向靠近出料口滑移，具有更加便于操作人员将产品拿出的效果。
17.优选的，所述输入带前端设有令产品自动下料的入料装置，所述入料装置设于连接于输入带远离检重带一侧的支撑板上。
18.通过采用上述技术方案，产品从入料装置自动进入输入带中传送，具有方便自动入料的效果。
19.优选的，所述入料装置包括入料箱，所述入料箱远离输入带的侧面靠近其底部设有贯穿槽，所述入料箱外远离输入带的一侧对应贯穿槽设有第二气缸，所述第二气缸的推动方向沿靠近输入带的方向，所述入料箱靠近输入带的侧面靠近其底部设有送料口，所述送料口的宽度和高度与产品的相应尺寸适配，所述第二气缸、贯穿槽、送料口位于同一直线上。
20.通过采用上述技术方案，第二气缸将入料箱内的产品由送料口推出至输入带上，具有便于自动下料的作用。
21.优选的，所述入料箱内沿竖直方向设有两个限位板，两个所述限位板沿第二气缸的推动方向设置，两个所述限位板与入料箱设有贯穿槽、送料口的侧面之间形成供产品放置的空间，两个所述限位板分别对准送料口的两侧。
22.通过采用上述技术方案，产品放进入料箱且位于限位板之间时，产品能对准送料口，当产品被第二气缸推动时，产品能刚好经过送料口，具有限位产品使其能被顺利打出入料箱的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.产品由输入带传进检重带上时，检重带下方的压力传感器称量产品的质量，若此产品为质量不合格的产品，则当其再经过输出带时，第一气缸将此产品推出输送带，而质量符合的产品则不会被推出输出带，而是沿输出带继续输送，具有自动筛选并处理不合格产品的效果；
25.2.当质量不合格的产品被推出输出带后，会滑入容纳箱中，具有方便收集推出输出带外的产品的效果；
26.3.导向板可以对进入容纳箱内的产品起到缓冲作用，且使掉落至容纳箱箱底的产品摆放得更加整齐，具有便于收集不合格产品的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种自动监测面膜重量的装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种自动监测面膜重量的装置的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、输入带；3、检重带；4、输出带；5、第一气缸；6、容纳箱；7、导向板；8、出料口；9、推拉门；10、倾斜台；11、支撑板；12、入料箱；13、贯穿槽；14、第二气缸；15、送料口；16、限位板；17、抵接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动监测面膜重量的装置。参照图1，一种自动监测面膜重量的装置包括机架1，机架1上沿水平方向依次设置有输入带2、检重带3和输出带4，输入带2、检重带3和输出带4均为传送带，其中，检重带3下方设有压力传感器，能够对经过检重带3的产品进行称重，机架1上设有控制器，压力传感器的输出端通过a/d数模转换器与控制器的输入端连接，从而将检测到不符合产品质量要求时的信号传给控制器，控制器的输出端与设于输出带4侧方的第一气缸5连接，第一气缸5收到信号后将重量不符的产品推出输出带4外，而与预设重量相符的产品将沿输出带4继续传送，便于对产品进行称重，且自动将不符合质量要求的产品区分，具有降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的效果。
32.参照图1，第一气缸5设于机架1上于产品输送方向的侧方，机架1上于第一气缸5相对的一侧设有容纳箱6，容纳箱6与输出带4连接的一侧设有导向板7，导向板7上端与输出带4连接，导向板7远离输出带4的一侧位于容纳箱6内且向地面倾斜，并且导向板7末端与容纳箱6远离输出带4的一侧的距离大于产品的长度，使产品能够从输出带4由导向板7进入容纳箱6中，且从导向板7与容纳箱6之间的空隙进入容纳箱6箱底。
33.参照图1和图2，容纳箱6远离输出带4的一侧且靠近容纳箱6的箱底设有出料口8，出料口8的宽度与容纳箱6的侧面宽度相适配，容纳箱6对应出料口8设有推拉门9，容纳箱6对应推拉门9的两侧设有滑槽，推拉门9在竖直方向上与容纳箱6侧壁滑动配合，推拉门9上设有拉手，方便操作人员控制推拉门9，可打开推拉门9将产品从容纳箱6内取出，关闭推拉门9时防止产品由容纳箱6内滑出。
34.参照图2，容纳箱6内部于底面设有倾斜台10，倾斜台10高于容纳箱6底部且倾斜台10最高处位于靠近输出带4的一侧，倾斜台10沿靠近出料口8的方向向下倾斜，使掉落容纳箱6的产品可沿倾斜台10向靠近出料口8滑移，更加便于操作人员将产品拿出。
35.参照图1，输入带2远离检重带3的一侧设有入料装置，入料装置位于与输入带2同一水平位置的支撑板11上，入料装置包括入料箱12，入料箱12对准输入带2、输出带4的连线设置。入料箱12远离输入带2的侧面靠近其底部设有贯穿槽13，入料箱12对应贯穿槽13且位于入料箱12远离输入带2的一侧设有第二气缸14，第二气缸14的输出端由贯穿槽13伸进入料箱12内，第二气缸14的推动方向沿靠近输入带2的方向，参照图2，入料箱12靠近输入带2的侧面靠近其底部设有送料口15，送料口15的宽度和高度与产品的相应尺寸适配，第二气缸14、贯穿槽13、送料口15位于同一直线上。
36.参照图1，第一气缸5与第二气缸14的输出端均设置有抵接板17，抵接板17面向输出带4设置，抵接板17与输出带4上表面垂直，抵接板17用于与产品接触并推动产品。
37.参照图1，入料箱12内沿竖直方向设有两个限位板16，限位板16的高度与入料箱12的高度相等，两个限位板16沿第二气缸14的推动方向设置，两个限位板16位于第二气缸14两侧且分别对准送料口15两侧，且限位板16与入料箱12设有贯穿槽13、送料口15的侧面之间形成供产品放置且与产品形状适配的空间，使产品被放进入料箱12时能刚好置于两个限位板16与入料箱12侧壁之间，启动第二气缸14后，第二气缸14工作，将位于入料箱12内的产品从送料口15推出，产品被推出至输入带2中。第二气缸14往复运动，当与第二气缸14对应的产品被推出入料箱12后，原本位于其上方的产品在重力作用下掉落，再次对准第二气缸
14，第二气缸14再将其推出，具有自动下料，提高作业效率的作用。
38.本技术实施例一种自动监测面膜重量的装置的实施原理为：向入料箱12内放入产品并使产品位于限位板16之间，启动第二气缸14，第二气缸14将产品自动推送至输入带2，产品沿输入带2传送至检重带3时，检重带3下方的压力传感器对产品称重，若产品质量不符合要求，当此产品输送至输出带4时，第一气缸5自动将此产品推入至容纳箱6中，再从容纳箱6中将不符合质量要求的产品取出，达到便于产品称重，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。