一种高强度耐腐蚀冷轧带钢的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀冷轧带钢。


背景技术：

2.冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，带钢在冷状态(常温)条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做冷带，但现有的冷轧带钢隔热效果较差，现有的冷轧带钢防腐效果较差，且现有的冷轧带钢耐久性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，包括冷轧带钢本体、一号防腐层、加固层、防火层、韧性层、二号防腐层、防锈层、耐热层、二号耐磨层和一号耐磨层，所述冷轧带钢本体的一侧设有一号防腐层，所述一号防腐层的一侧设有加固层，所述加固层为中碳钢材料，所述加固层的一侧设有防火层，所述防火层的一侧设有一号耐磨层，所述一号耐磨层为合金钢，所述冷轧带钢本体远离一号防腐层的一侧设有韧性层，所述韧性层远离冷轧带钢本体的一侧设有二号防腐层，所述二号防腐层远离韧性层的一侧设有防锈层，所述防锈层远离二号防腐层的一侧设有耐热层，所述耐热层远离防锈层的一侧设有二号耐磨层，所述二号耐磨层为合金铸铁材料。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述一号防腐层为奥氏体铬镍不锈钢材料。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述防火层为钛合金材料。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述韧性层为可锻铸铁材料。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述二号防腐层为磷化膜材料。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述防锈层为高猛钢材料。
10.作为本实用新型的一种优选方案：所述耐热层为耐热锻铝合金。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了一号防腐层和二号防腐层，实现了冷轧带钢本体的防腐性能，通过加入了加固层，实现了冷轧带钢本体的耐久性，通过加入了防火层，实现了冷轧带钢本体的耐火性，通过加入了韧性层，实现了冷轧带钢本体使用的耐久性，通过加入了防锈层，实现了冷轧带钢本体的耐久度。
附图说明
12.图1为本实用新型内部结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视图。
14.图中：1、冷轧带钢本体；2、一号防腐层；3、加固层；4、防火层；5、韧性层；6、二号防
腐层；7、防锈层；8、耐热层；9、二号耐磨层；10、一号耐磨层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，包括冷轧带钢本体1、一号防腐层2、加固层3、防火层4、韧性层5、二号防腐层6、防锈层7、耐热层8、二号耐磨层9和一号耐磨层10，冷轧带钢本体1的一侧设有一号防腐层2，一号防腐层2的一侧设有加固层3，加固层3为中碳钢材料，加固层3的一侧设有防火层4，防火层4的一侧设有一号耐磨层10，一号耐磨层10为合金钢，冷轧带钢本体1远离一号防腐层2的一侧设有韧性层5，韧性层5远离冷轧带钢本体1的一侧设有二号防腐层6，二号防腐层6远离韧性层5的一侧设有防锈层7，防锈层7远离二号防腐层6的一侧设有耐热层8，耐热层8远离防锈层7的一侧设有二号耐磨层9，二号耐磨层9为合金铸铁材料，便于一号耐磨层10和二号耐磨层9对冷轧带钢本体1耐磨作用，提高了冷轧带钢本体1的使用寿命。
17.一号防腐层2为奥氏体铬镍不锈钢材料，便于一号防腐层2对冷轧带钢本体1进行防腐，提高了使用的耐久度，防火层4为钛合金材料，便于防火层4对冷轧带钢本体1的防火性能提高，韧性层5为可锻铸铁材料，便于韧性层5对冷轧带钢本体1的韧性增加，提高了使用寿命，二号防腐层6为磷化膜材料，便于二号防腐层6对冷轧带钢本体1的防腐效果提高，防锈层7为高猛钢材料，便于防锈层7对冷轧带钢本体1的防锈功能，提高了冷轧带钢本体1防锈功能，耐热层8为耐热锻铝合金，便于耐热层8对冷轧带钢本体1的耐热效果提高。
18.具体的，在使用时，一号防腐层2为奥氏体铬镍不锈钢材料，奥氏体铬镍不锈钢材料提高了冷轧带钢本体1的耐蚀性，加固层3为中碳钢材料，中碳钢材料提高了冷轧带钢本体1的强度，防火层4为钛合金材料，钛合金材料提高了冷轧带钢本体1的耐热性和抗腐蚀性，韧性层5为可锻铸铁材料，可锻铸铁材料提高了冷轧带钢本体1的韧性，二号防腐层6为磷化膜材料，磷化膜材料提高了冷轧带钢本体1的耐腐蚀性，防锈层7为高猛钢材料，高锰钢材料提高了冷轧带钢本体1的防锈性，耐热层8为耐热锻铝合金材料，耐热锻铝合金材料提高了冷轧带钢本体1的隔热效果。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，包括冷轧带钢本体(1)、一号防腐层(2)、加固层(3)、防火层(4)、韧性层(5)、二号防腐层(6)、防锈层(7)、耐热层(8)、二号耐磨层(9)和一号耐磨层(10)，其特征在于，所述冷轧带钢本体(1)的一侧设有一号防腐层(2)，所述一号防腐层(2)的一侧设有加固层(3)，所述加固层(3)为中碳钢材料，所述加固层(3)的一侧设有防火层(4)，所述防火层(4)的一侧设有一号耐磨层(10)，所述一号耐磨层(10)为合金钢，所述冷轧带钢本体(1)远离一号防腐层(2)的一侧设有韧性层(5)，所述韧性层(5)远离冷轧带钢本体(1)的一侧设有二号防腐层(6)，所述二号防腐层(6)远离韧性层(5)的一侧设有防锈层(7)，所述防锈层(7)远离二号防腐层(6)的一侧设有耐热层(8)，所述耐热层(8)远离防锈层(7)的一侧设有二号耐磨层(9)，所述二号耐磨层(9)为合金铸铁材料。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，其特征在于：所述一号防腐层(2)为奥氏体铬镍不锈钢材料。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，其特征在于：所述防火层(4)为钛合金材料。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，其特征在于：所述韧性层(5)为可锻铸铁材料。5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，其特征在于：所述二号防腐层(6)为磷化膜材料。6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，其特征在于：所述防锈层(7)为高猛钢材料。7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，其特征在于：所述耐热层(8)为耐热锻铝合金材料。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度耐腐蚀冷轧带钢，包括冷轧带钢本体、一号防腐层、加固层、防火层、韧性层、二号防腐层、防锈层、耐热层、二号耐磨层和一号耐磨层，冷轧带钢本体的一侧设有一号防腐层，一号防腐层的一侧设有加固层，加固层为中碳钢材料，加固层的一侧设有防火层，防火层的一侧设有一号耐磨层，本实用新型的有益效果是：通过加入了一号防腐层和二号防腐层，实现了冷轧带钢本体的防腐性能，通过加入了加固层，实现了冷轧带钢本体的耐久性，通过加入了防火层，实现了冷轧带钢本体的耐火性，通过加入了韧性层，实现了冷轧带钢本体使用的耐久性，通过加入了防锈层，实现了冷轧带钢本体的耐久度。钢本体的耐久度。钢本体的耐久度。


技术研发人员：黄陈旺
受保护的技术使用者：绍兴泰力冷轧钢有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/21