一种包裹支撑床垫绗缝面料层的制作方法

1.本实用新型涉及一种床垫绗缝面料层，特别涉及一种包裹支撑床垫绗缝面料层。


背景技术：

2.目前市场上生产床垫使用的绗缝面料层多使用纤维层、海绵、乳胶搭配，对材料抗老化，软硬过渡，内部透气等因素没有全盘考虑，不能从整体上提高床垫性能和品质。
3.另外，绗缝面料层作为人体与床垫垫层二者间的过渡部分，床垫绗缝面料层除了要具备柔软的接触舒适感外，还要提供合理的支撑。现有的床垫绗缝面料层中大量使用海绵材料，其支撑性高则意味着密度较大，势必要牺牲其包裹感及透气性。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种包裹支撑床垫绗缝面料层，其具体技术方案如下：
5.本实用新型包裹支撑床垫绗缝面料层设在床垫的正面,从上至下依次设置有第一层的亲肤面料层、第二层的mdi主材发泡的聚氨酯层、第三层的超软3d 纤维垫层、第四层的支撑型波浪海绵层、以及第五层的无纺布层；所述包裹支撑床垫绗缝面料层的各层之间利用在厚度方向延伸的线绳拉紧结合，在所述包裹支撑床垫绗缝面料层的表面形成波纹式结构，从而制成半成品的床垫面层。
6.进一步地，所述线绳为纯棉线绳，采用手工拉扣工艺使各层之间紧密贴合，所述包裹支撑床垫绗缝面料层整体厚度为10
‑
100mm。
7.进一步地，所述第一层的亲肤面料层为棉、麻、莱赛尔或莫代尔中至少一种纤维原料织造而成的针织弹性面料。
8.进一步地，所述第二层的mdi主材发泡的聚氨酯层，密度为20
‑
50kg/m33，厚度为10
‑
40mm。
9.进一步地，所述第三层的超软3d纤维垫层为经编间隔织物层，其面纱与底纱上编织有网孔，所述网孔形状为圆形、菱形或六边形，所述网孔面积为1
‑
25mm 2，每平方厘米所述的面纱和/或底纱有30
‑
70个支撑点，所述超软3d纤维垫厚度为5
‑
65mm。
10.进一步地，所述第四层的支撑型波浪海绵层，密度为20
‑
30kg/m33，25％压陷硬度为75
‑
125n，厚度为15
‑
40mm。
11.进一步地，所述第五层的无纺布层克重为10
‑
100g/m2。
12.本实用新型通过将亲肤面料层、mdi为主材发泡的聚氨酯层、超软3d 纤维垫层、波浪海绵层以及无纺布层组合，绗缝一体形成一种健康床垫绗缝面料层，兼顾床垫接触舒适性与健康透气性，具有如下优点：
13.首先，释压与支撑的完美结合：面料为高支棉纱或再生纤维素纤维，具有良好的亲肤性，下层的无胶绵具备很好的蓬松性，mdi为主材发泡的聚氨酯层具有接近零(邵氏硬度)的表面硬度，具有缓冲性好，回弹性优越等特点，让表层的硬度降低在15(邵氏硬度)以内，
具备极佳的包裹释压与亲肤感；下层超软3d纤维垫层及支撑波浪海绵层因其结构特点，在保证床垫绗缝面料层细腻支撑的同时还具有压力缓释、空气挤压的作用，保持良好的支撑感和平衡感。本实用新型绗缝层通过五个垫层的叠加组合可提供柔和压力缓冲，细腻支撑，给用户以良好的接触舒适感，同时兼顾合理支撑，整体层次设计软而不塌，硬而不僵。
14.其次，干爽恒温：通过上述五种垫层的结合，可实现内外部环境间的热湿交换。mdi为主材发泡的接近零度表面硬度的聚氨酯层开孔率高于95％以上，更利于空气流通，超软3d纤维垫层及波浪海绵层的空隙结构的组合在透气性方面具有显著优势，内部空气、水分可自由流通，从而形成湿热的微循环空气层。同透气面料搭配在一起，可持续保持干爽舒适的睡眠环境。
附图说明
15.图1为本实用新型包裹支撑床垫绗缝面料层的结构示意图
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。此外，以下实施例中提到的方向用语，例如“宽度方向”、“长度方向”、“高度”，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
17.如图1所示，本实用新型包裹支撑床垫绗缝面料层设在床垫的正面,从上至下依次设置有第一层的棉质针织弹性面料层1、第二层的mdi主材发泡的接近零度表面硬度的聚氨酯层2、第三层的超软3d纤维垫层3、第四层的支撑型波浪海绵层4、以及第五层的无纺布层5；所述包裹支撑床垫绗缝面料层的各层之间利用在厚度方向延伸的棉线绳、采用手工拉扣工艺使各层之间紧密贴合，且在所述包裹支撑床垫绗缝面料层的表面形成波纹式结构，所述包裹支撑床垫绗缝面料层整体厚度为70mm。
18.其中，第二层的mdi主材发泡的聚氨酯层2，密度为40kg/m3，厚度为30mm。
19.第三层的超软3d纤维垫层3为经编间隔织物层，其面纱与底纱上编织有圆形网孔，网孔面积为10mm2，每平方厘米所述的面纱和底纱有30个支撑点，所述超软3d纤维垫厚度为10mm。
20.第四层的支撑型波浪海绵层4，密度为20kg/m33，25％压陷硬度为75n，厚度为15mm。第五层的无纺布层克重为50g/m2。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包裹支撑床垫绗缝面料层，所述包裹支撑床垫绗缝面料层设在床垫的正面,其特征在于: 所述包裹支撑床垫绗缝面料层从上至下依次设置有第一层的亲肤面料层、第二层的mdi主材发泡的聚氨酯层、第三层的超软3d纤维垫层、第四层的支撑型波浪海绵层、以及第五层的无纺布层；所述包裹支撑床垫绗缝面料层的各层之间利用在厚度方向延伸的线绳拉紧结合，在所述包裹支撑床垫绗缝面料层的表面形成波纹式结构。2.根据权利要求1所述的包裹支撑床垫绗缝面料层，其特征在于：所述线绳为纯棉线绳，采用手工拉扣工艺使各层之间紧密贴合，所述包裹支撑床垫绗缝面料层整体厚度为10
‑
100 mm。3.根据权利要求1或2所述的包裹支撑床垫绗缝面料层，其特征在于：所述第二层的mdi主材发泡的聚氨酯层，密度为20
‑
50kg/m3，厚度为10
‑
40 mm。4.根据权利要求1或2所述的包裹支撑床垫绗缝面料层，其特征在于：所述第三层的超软3d纤维垫层为经编间隔织物层，其面纱与底纱上编织有网孔，所述网孔形状为圆形、菱形或六边形，所述网孔面积为1
‑
25 mm
²
，每平方厘米所述的面纱和/或底纱有30
‑
70个支撑点，所述超软3d纤维垫厚度为5
‑
65 mm。5.根据权利要求1或2所述的包裹支撑床垫绗缝面料层，其特征在于：所述第四层的支撑型波浪海绵层，密度为20
‑
30kg/m3，25%压陷硬度为75
‑
125n，厚度为15
‑
40 mm。6.根据权利要求1或2所述的包裹支撑床垫绗缝面料层，其特征在于：所述第五层的无纺布层克重为10
‑
100g/m2。

技术总结
本实用新型的包裹支撑床垫绗缝面料层，从上至下由第一层亲肤面料层、第二层MDI主材发泡的接近零度表面硬度的聚氨酯层、第三层超软3D纤维垫层、第四层支撑型波浪海绵层、以及第五层无纺布层构成；通过上述复合结构可实现绗缝面料层与人体良好包裹效果的同时兼顾柔韧支撑，达到表面释压放松身心，下层充分承托身体重量的效果。体重量的效果。体重量的效果。


技术研发人员：胡玉
受保护的技术使用者：创适家居科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/21