一种电缆桥架的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种电缆桥架。


背景技术：

2.随着社会的进步，能源供给对于人们的生活有着越来越重要的意义，无论在城市还是在乡村，都需要通过电线电缆输送电能。电缆桥架在电能传送的工程中几乎必不可少，其具有结构简单、组成部件丰富且配置灵活，施工安装简单和维护方便等特点。此外，桥架还能起到较好的保护防腐作用，避免电缆直接暴露在外部环境中，避免或减少日晒、雨雪、雾气等因素对电缆的直接影响，具有延长电缆使用寿命的效果。由于电线电缆刚性强度较低，在大跨距的管架或支吊架上无法直接敷设，而此时设置桥架可以起到支撑，收纳以及合理规划的作用。另外，桥架有很好的电磁屏蔽功能，对传输信号的电线电缆有很好的抗干扰保护作用。
3.由经过检索，现有技术中公开了(申请号：202010464651.1，申请日：2020年5月28日)，该申请案公开的一种电缆桥架，包括承载元件，各个承载元件包括第一接合区和第二接合区，其中，第一接合区包括第一接合壁、限位片以及定位部，第一接合壁位于第一接合区的两侧，限位片一体地从第一接合壁向内延伸，限位片和第一接合壁之间形成限位间隙，定位部突出地位于第一接合壁的两侧，第二接合区设有第二接合壁、接触面以及定位孔，定位孔间隔地开设于接触面上，当第一接合区和第二接合区相接合时，第二接合区的接触面锁定于限位间隙，定位部接合于定位孔。
4.该申请案通过自锁式结构设计，便于电缆桥架快速接合，提高操作安全性。但进行组装时需要定位部与定位孔的准确配合，定位时能够容忍的误差也较小，并且配合完成后还需要通过螺栓与紧固孔实现最后的定位，因此在电缆桥架还需要进一步改进安装方式，从而达到稳定的安装结构和便捷的装配效果。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于克服现有技术的电缆桥架连接部件多、安装不够便捷的不足，提供了一种电缆桥架，通过连接件与连接槽的定位配合实现电缆桥架的连接，将两个承载段在竖直方向错开即可解除定位，从而实现电缆桥架快速稳定的连接效果。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种电缆桥架，包括至少两个承载段，所述承载段包含底板和两个侧壁，所述两个侧壁设置在底板两侧，所述底板与两个侧壁之间形成容纳槽，所述容纳槽用于容置电线电缆；
10.至少一个所述侧壁在沿长度方向的一端设置有第一连接区，和/或侧壁的另一端设置有第二连接区，所述第一连接区内设置有连接槽，所述连接槽内设置有第一连接部；所
述第二连接区内设置有连接件，所述连接件上设置有第二连接部，所述连接槽的高度大于所述连接件的高度，以使所述连接槽与连接件在配合时形成避让间隙；
11.所述电缆桥架被配置为：当两个承载段相连接时，其中一个承载段的第一连接区与另一个承载段的第二连接区连接，所述连接件进入连接槽，所述第一连接部与第二连接部形成定位配合。
12.进一步地，所述两个侧壁的一端均设置有第一连接区，所述两个侧壁的另一端均设置有第二连接区。
13.进一步地，所述第一连接部设置在所述连接槽槽底，并沿连接槽长度方向延伸，所述第二连接部设置在所述连接件下端面并沿连接件长度方向延伸。
14.进一步地，所述第一连接部设置在所述连接槽槽顶，并沿连接槽长度方向延伸，所述第二连接部设置在所述连接件上端面并沿连接件长度方向延伸。
15.进一步地，所述第一连接部和第二连接部均由多个凸块依次排列形成。
16.进一步地，所述凸块包括两个配合面，其中远离连接槽槽口的一个配合面垂直于连接槽的底面。
17.进一步地，所述凸块包括三个配合面，其中两个配合面垂直于连接槽的底面。
18.进一步地，所述连接件与所述侧壁可拆卸连接。
19.进一步地，所述第一连接区沿侧壁高度方向设置有至少两个连接槽，所述第二连接区沿侧壁高度方向设置有至少两个连接件，至少两个连接槽与至少两个连接件一一对应。
20.3.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
22.(1)本实用新型的一种电缆桥架，包括至少两个承载段，承载段包含底板和两个侧壁，两个侧壁设置在底板两侧，底板与两个侧壁之间形成容纳槽，容纳槽用于容置电线电缆；侧壁在沿长度方向的一端设置有第一连接区，侧壁的另一端设置有第二连接区，第一连接区内设置有连接槽，连接槽内设置有第一连接部；第二连接区内设置有连接件，连接件上设置有第二连接部，连接槽的高度大于连接件的高度。本实用新型的在两个承载段相连接时，其中一个承载段的第一连接区与另一个承载段的第二连接区连接，连接件进入连接槽，同时由于连接槽的高度大于连接件的高度，因此连接槽内有足够的空间避让连接件的移动，第一连接部与第二连接部在形状上互补，通过按压承载段使第一连接部与第二连接部形成定位配合，从而达到两个承载段连接的效果。
23.(2)本实用新型的第一连接部和第二连接部均由多个凸块依次排列形成，凸块包括两个配合面，其中远离连接槽槽口的一个配合面垂直于连接槽的底面，另一个配合面为与连接槽的底面不垂直相交的斜面。在连接件与的连接槽形成配合的过程中，位于连接件上凸块的斜面和位于连接槽上凸块的斜面之间可以因向下的作用力而发生相对位移，从而有利于凸块向凹槽内移动，使承载段的连接更加快速便捷。
附图说明
24.图1为电缆桥架连接结构示意图；
25.图2为承载段结构示意图；
26.图3为凸块结构示意图。
27.示意图中的标号说明：
28.1、底板；2、侧壁；20、连接槽；200、第一连接部；21、连接件；210、第二连接部；3、容纳槽；4、凸块。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
30.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.实施例1
32.电缆桥架一般由多个承载段拼接而成，可以通过调整承载段的数目来控制电缆桥架的长度，因此在不同场景中使用电缆桥架，则承载段要经过拼接和拆卸的过程。本实施例提供的一种电缆桥架可以快速便捷地实现承载段的拼接和拆卸，节省施工工时。
33.如图1、图2所示，本实施例的电缆桥架包括至少两个承载段，承载段为长条状，长度可以根据工程需要进行定制。承载段包含底板1和两个侧壁2，底板1和侧壁2采用金属或者具有一定强度和刚性的材料。两个侧壁2分别设置在底板1两侧，底板1与两个侧壁2之间形成容纳槽3，容纳槽3用于容置电线电缆。底板1的上板面作为容纳槽3槽底，两个侧壁2之间相对的板面作为容纳槽3的两个槽壁，容纳槽3沿着承载段的长度方向延伸，在多个承载段拼接后，容纳槽3会形成足够容纳电线电缆的长度，本实施例也可以根据工程需要调整底板1和侧壁2的尺寸，从而使容纳槽3沿长度方向的横截面足以容放不同数量的电线电缆。
34.本实施例中承载段在连接区设置定位配合的部件，具体的，至少一个侧壁2在沿长度方向的一端设置有第一连接区，和/或侧壁2的另一端设置有第二连接区。值得注意的是，此处的承载段分为位于桥架首部、中段和尾部位置的三个类型，首部为桥架起始端的一个承载段，尾部为桥架终止端的一个承载段，中段则为位于首部与尾部之间的承载段。首部的承载段不参与连接的一端即整个桥架的起始位置，不设置连接区；而作为尾部的承载段不参与连接的一端即整个桥架的终止位置，也不设置连接区，因此位于首部和尾部的承载段仅设置第一连接区或者第二连接区的其中一个。位于中段的承载段一端设置第一连接区另一端设置第二连接区。
35.承载段在第一连接区内设置有连接槽20，连接槽20可以在侧壁2厚度方向贯穿侧壁2；连接槽20也可以设置在侧壁2的单侧，即在侧壁2的外侧面或者内侧面沿厚度方向加工而成。连接槽20沿长度方向的一端与侧壁2的端面平齐。连接槽20内设置有第一连接部200，具体地，第一连接部200可以设置在连接槽20沿高度方向的底部或者顶部。当侧壁2的厚度过小而不容易加工连接槽20内的第一连接部200时，还可以通过外接部件实现，先在外接部件上加工第一连接部200，再将外接部件固定连接到连接槽20内。
36.承载段在第二连接区内设置有连接件21，连接件21上设置有第二连接部210，连接件21可以直接连接在侧壁2的端面，也可以根据连接槽20的位置进行调整。第一连接部200与第二连接部210具有形状上的互补性，可以连接为一体而具有对承载段连接的定位作用。本实施例的第一连接部200与第二连接部210可以设置成带有锯齿状凸起的结构，连接部之间的凸起和凹槽可相互配合。
37.当两个承载段相连接时，其中一个承载段的第一连接区与另一个承载段的第二连接区连接，连接件21进入连接槽20，第一连接部200与第二连接部210形成定位配合。在连接两个承载段时，后一个承载段的连接件21伸入前一个承载段的连接槽20内，也可以是前一个承载段的连接件21伸入后一个承载段的连接槽20内，当连接件21在连接槽20内移动时第一连接部200与第二连接部210不发生接触，因此连接件21在连接槽20内的移动需要一定的避让空间。
38.本实施例连接槽20的高度大于连接件21的高度，以使连接槽20与连接件21在配合时形成避让间隙，连接槽20与连接件21的高度均是指沿侧壁2高度方向上的长度。即连接件21在连接槽20内移动时，具有足够的避让空间，而在连接件21移动至对应配合位置时，再将两个承载段在沿高度方向进行压紧，从而完成第一连接部200与第二连接部210的配合。
39.实施例2
40.本实施例对承载段的连接作出进一步优化。两个承载段在连接时，可以在两个承载段的单边侧壁2之间完成连接，在整个桥架连接时，为了连接的稳定性，可以沿长度方向在两侧的侧壁2上间隔、交错地设置连接区。采用单个侧壁2连接时可以减少加工成本，并且安装与拆卸更为方便，但是不足的是承载段的连接强度会偏低，并且承载段连接的侧向定位的稳定性会也降低。
41.本实施例在两个承载段连接时，承载段两个侧壁2的一端均设置有第一连接区，两个侧壁2的另一端均设置有第二连接区，从而两个承载段的两个侧壁2均参与连接，从而增加了连接的强度，并且单个承载段的两侧侧壁2均设置连接区会加强对承载段的侧向定位效果。
42.第一连接部200与第二连接部210要通过压紧实现配合，因此第一连接部200可以设置在连接槽20槽底，并沿连接槽20长度方向延伸，此时第二连接部210设置在连接件21下端面并沿连接件21长度方向延伸，安装时可以向下压紧连接件21所在承载段，而拆卸时向上提起连接件21所在承载段。第一连接部200也可以设置在连接槽20槽顶，并沿连接槽20长度方向延伸，第二连接部210设置在所述连接件21上端面并沿连接件21长度方向延伸，安装时可以向下压紧连接槽20所在承载段，而拆卸时向上提起连接槽20所在承载段。
43.如图3所示，本实施例第一连接部200和第二连接部210均由多个凸块4依次排列形成，凸块4之间形成凹槽，承载段连接时第一连接部200和第二连接部210的凸块和凹槽在形状上互补，可以实现定位配合。具体的凸块4形式可以为多种，凸块4可以包括两个配合面，其中远离连接槽20槽口的一个配合面垂直于连接槽20的底面，另一个配合面为与连接槽20的底面不垂直相交的斜面。相对于槽口指的是连接槽20侧壁2端面的开口。在连接件21与连接槽20连接的过程中，位于连接件21上凸块4的斜面和位于连接槽20上凸块4的斜面之间可以因向下的作用力而发生位移，从而有利于凸块4向凹槽内移动。而垂直于连接槽20底面的配合面则具有沿连接槽20长度方向的定位作用，其中凸块4设置越多，则沿连接槽20长度方
向的定位效果越好，但是由于每个凸块4均要参与配合，因此凸块4设置越多则需要对凸块4的加工精度就越高。
44.凸块4还可以包括三个配合面，在具有三个配合面的情况下，也可以设置其中一个配合面为与连接槽20的底面不垂直相交的斜面，可以便于凸块4进入凹槽，但是会增加加工难度并且定位效果不如设置两个配合面的方案。
45.本实施例的凸块4，其中两个配合面垂直于连接槽20的底面，此时凸块4在侧壁2平面上的投影为长方体。连接部相配合前，使连接件21伸入连接槽20并让连接件21端面抵住连接槽20端面，再施加向下的压力使两个承载段连接，也可快速实现配合，而此时两个垂直于连接槽20底面的配合面可以沿连接槽20长度方向增加凸块4的定位效果。
46.承载段在使用过程中可能出现凸块4的磨损而影响配合，本实施例的连接件21与侧壁2可拆卸连接，从而在连接件21上凸块4发生磨损时，能够拆卸凸块4而对磨损部位进行修复，或者更换连接件21。类似地，连接槽20中的第一连接部200也可以设置成与连接槽20可拆卸的结构，便于修复或者更换。
47.为了增加承载段连接时的定位效果，可以增加连接区内连接槽20与连接件21的配合数量。具体地，本实施例在第一连接区沿侧壁2高度方向设置有至少两个连接槽20，第二连接区沿侧壁2高度方向设置有至少两个连接件21，至少两个连接槽与至少两个连接件一一对应。在连接区内设置多个配合时，多个连接槽20内第一连接部200设置的位置相同，即多个连接件21在多个连接槽20内配合时的空间避让可以同时进行。
48.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。