1.本实用新型涉及农业用具技术领域，具体涉及一种全自动基质压块播种机。
背景技术：
2.随着商品化育苗的形成，育苗的技术不断得以提高。现有的育苗，普遍采用漂浮育苗池进行，漂浮式育苗为现代化育苗技术，用育苗基质代替土壤，用补充营养液代替土壤施肥，整个育苗过程彻底脱离了土壤，有效克服了土壤育苗存在的病害严重、虫害与杂草较多等弊病，还具有节省场地、节约用种、技术规范、苗健壮一致、根系发达、移栽成活率高等突出优势。
3.在育苗过程中，必不可少的便是基质的使用，要有专门一人手工将基质用模具进行挤压成型，专门一人为成型块进行播种，播种完成后还要进行盖土、移放等问题，而这些工作人工成本高，作业效率慢，并且人工挤压的基质块密度不均匀，会影响作物的根系生长。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种全自动基质压块播种机，用以解决传统技术中需多人进行操作，人工成本高，作业效率慢，并且人工挤压的基质块密度不均匀，影响作物的根系生长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动基质压块播种机，包括工作台，所述工作台上转动设有输送皮带，所述工作台沿所述输送皮带的进给方向依次设有储料斗、压辊、压板以及切板；所述储料斗设置于所述输送皮带的上方，所述储料斗内还转动设有拨料机构，所述工作台上还转动设有压辊，所述压辊的周壁上均布有若干个与其轴线并列设置的压片，所述压板与所述切板分别沿竖向滑动设置。
8.作为一种优化的方案，所述拨料机构包括水平转动安装于所述储料斗内的拨料皮带，所述拨料皮带的表面上围设有若干个拨板，所述储料斗的一端开设有出料口，所述输送皮带的末端穿过所述出料口延伸至外部。
9.作为一种优化的方案，所述工作台上固接有第一安装座，所述压板水平设置，并沿竖向滑动，所述压板靠近所述输送皮带末端的下表面还并列固接有打穴块。
10.作为一种优化的方案，所述第一安装座的上表面竖直固接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端向下设置，并穿过所述第一安装座连接所述压板。
11.作为一种优化的方案，所述第一气缸的伸缩端固接有肋板，所述肋板的下端部与所述压板的上表面相固接。
12.作为一种优化的方案，所述第一安装座上还固接有第二安装座，所述第二安装座上竖直固接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向下设置，并与所述切板的上端部相固接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.拨料皮带上设置拨板，使储料斗的基质土，能够更有效的随这拨料皮带的运转落入输送皮带上；通过压辊上的压片进行对基质的初步压实，压辊的旋转会自然压实基质；
15.当基质土随输送皮带进入压实区域，并且达到一定的量，第一气缸下落对基质进行压实，为保证压实效果，同时在基质土块上打下种子穴；第一气缸下落完成后，第二气缸体动作，将所需大小的基质土切下，第二气缸体上升，第一气缸上升，完成一次循环，并进入下一循环；
16.使播种机不在需要种子盘，进而省去了种子盘的费用，以及种子盘后续处里的人工费用，从而大大降低成本。相对于普通的播种机而言，节省了1套覆土设备，一套提升设备，对于工作空间上也是一种节省；
17.本产品对于要移栽的农产品会大大减轻移栽过程中，对农作物的根系的伤害，使农作物更块更好的适应新环境，实现增产；
18.提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的半剖结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大示意图。
22.图中：1
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工作台；2
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输送皮带；3
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储料斗；4
‑
拨料皮带；5
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拨板；6
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出料口；7
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第一安装座；8
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第二安装座；9
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压板；10
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打穴块；11
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切板；12
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第一气缸；13
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第二气缸；14
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压辊；15
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压片；16
‑
肋板。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1和图2所示，全自动基质压块播种机，包括工作台1，工作台1上转动设有输送皮带2，工作台1沿输送皮带2的进给方向依次设有储料斗3、压辊14、压板9以及切板11；储料斗3设置于输送皮带2的上方，储料斗3内还转动设有拨料机构，工作台1上还转动设有压辊14，压辊14的周壁上均布有若干个与其轴线并列设置的压片15，压板9与切板11分别沿竖向滑动设置。
25.拨料机构包括水平转动安装于储料斗3内的拨料皮带4，拨料皮带4的表面上围设有若干个拨板5，储料斗3的一端开设有出料口6，输送皮带的末端穿过出料口6延伸至外部。
26.工作台1上固接有第一安装座7，压板9水平设置，并沿竖向滑动，压板9靠近输送皮带2末端的下表面还并列固接有打穴块10。
27.第一安装座7的上表面竖直固接有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端向下设置，并穿过第一安装座7连接压板9。
28.第一气缸12的伸缩端固接有肋板16，肋板16的下端部与压板9的上表面相固接。
29.第一安装座7上还固接有第二安装座8，第二安装座8上竖直固接有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端向下设置，并与切板11的上端部相固接。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种全自动基质压块播种机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动设有输送皮带(2)，所述工作台(1)沿所述输送皮带(2)的进给方向依次设有储料斗(3)、压辊(14)、压板(9)以及切板(11)；所述储料斗(3)设置于所述输送皮带(2)的上方，所述储料斗(3)内还转动设有拨料机构，所述工作台(1)上还转动设有压辊(14)，所述压辊(14)的周壁上均布有若干个与其轴线并列设置的压片(15)，所述压板(9)与所述切板(11)分别沿竖向滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动基质压块播种机，其特征在于：所述拨料机构包括水平转动安装于所述储料斗(3)内的拨料皮带(4)，所述拨料皮带(4)的表面上围设有若干个拨板(5)，所述储料斗(3)的一端开设有出料口(6)，所述输送皮带的末端穿过所述出料口(6)延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种全自动基质压块播种机，其特征在于：所述工作台(1)上固接有第一安装座(7)，所述压板(9)水平设置，并沿竖向滑动，所述压板(9)靠近所述输送皮带(2)末端的下表面还并列固接有打穴块(10)。4.根据权利要求3所述的一种全自动基质压块播种机，其特征在于：所述第一安装座(7)的上表面竖直固接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的伸缩端向下设置，并穿过所述第一安装座(7)连接所述压板(9)。5.根据权利要求4所述的一种全自动基质压块播种机，其特征在于：所述第一气缸(12)的伸缩端固接有肋板(16)，所述肋板(16)的下端部与所述压板(9)的上表面相固接。6.根据权利要求3所述的一种全自动基质压块播种机，其特征在于：所述第一安装座(7)上还固接有第二安装座(8)，所述第二安装座(8)上竖直固接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的伸缩端向下设置，并与所述切板(11)的上端部相固接。
技术总结
一种全自动基质压块播种机，涉及农业用具技术领域，包括工作台，工作台上转动设有输送皮带，工作台沿输送皮带的进给方向依次设有储料斗、压辊、压板以及切板；储料斗设置于输送皮带的上方，储料斗内还转动设有拨料机构，工作台上还转动设有压辊，压辊的周壁上均布有若干个与其轴线并列设置的压片，压板与切板分别沿竖向滑动设置。本实用新型解决了传统技术中需多人进行操作，人工成本高，作业效率慢，并且人工挤压的基质块密度不均匀，影响作物的根系生长的问题。长的问题。长的问题。
技术研发人员：李业锋 葛衍成
受保护的技术使用者：山东联播智能制造研究院有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/21
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