一种污泥智能发酵装置的制作方法

技术特征：
1.一种污泥智能发酵装置，其特征在于：包括发酵罐(1)、搅拌机构(2)、螺杆(3)、驱动电机(4)、输送带(5)、喷淋管(6)、滤网(7)、栅格板(8)、透气薄膜(9)、风箱(10)、进气管(11)和温度传感器(25)，发酵罐(1)内开设有发酵腔(101)，搅拌机构(2)固设于发酵腔(101)底部，输送带(5)水平设置于搅拌机构(2)上方，发酵腔(101)的一侧开设有输送腔(102)，发酵腔(101)通过第一通孔(103)与输送腔(102)连通，螺杆(3)转动设置于输送腔(102)内，驱动电机(4)固设于发酵罐(1)顶部，且驱动电机(4)的动力输出端延伸至输送腔(102)内与螺杆(3)固定连接，发酵腔(101)上方开设筛分腔(104)，输送腔(102)通过第二通孔(105)与筛分腔(104)连通，滤网(7)周向固设于筛分腔(104)侧壁，筛分腔(104)的一侧开设有储液腔(106)，喷淋管(6)的一端与储液腔(106)连通，喷淋管(6)的另一端延伸至输送带(5)上方，发酵腔(101)侧壁还固设有栅格板(8)，透气薄膜(9)固设于栅格板(8)上端面，栅格板(8)上下两侧的发酵腔(101)侧壁上分别开设有进气孔(107)和出气孔(108)，风箱(10)设置于发酵罐(1)的一侧且风箱(10)通过进气管(11)与进气孔(107)连通，加热器(24)固设于风箱(10)内，温度传感器(25)固设于出气孔(108)内且温度传感器(25)与加热器(24)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥智能发酵装置，其特征在于：所述筛分腔(104)顶部转动设置有转轴(12)，毛刷杆(13)固设于转轴(12)的一端，转轴(12)的另一端延伸至发酵罐(1)外并与第一转动齿轮(14)固定连接，所述驱动电机(4)的动力输出轴上固设有与第一转动齿轮(14)啮合的第二转动齿轮(15)。3.根据权利要求2所述的一种污泥智能发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(1)顶部固设有音叉(17)，音叉(17)中间圆杆的底端延伸至所述储液腔(106)内，音叉(17)的一侧转动设置有第三转动齿轮(16)，且第三转动齿轮(16)与第一转动齿轮(14)啮合，滑块(18)滑动设置于第三转动齿轮(16)与音叉(17)之间，连杆(19)的一端铰接于滑块(18)的一侧，连杆(19)的另一端铰接于第三转动齿轮(16)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种污泥智能发酵装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(201)、搅拌轴(202)和搅拌杆(203)，搅拌电机(201)嵌于所述发酵腔(101)底部，搅拌轴(202)的底端贯穿所述栅格板(8)并固设于搅拌电机(201)的动力输出端，两个以上的搅拌杆(203)周向均匀固设于搅拌轴(202)上。5.根据权利要求1所述的一种污泥智能发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(1)的一侧设置有废气处理箱(20)，废气处理箱(20)通过排气管(21)与出气孔(108)连通，燃烧器(22)固设于废气处理箱(20)内。6.根据权利要求1所述的一种污泥智能发酵装置，其特征在于：所述发酵腔(101)侧壁嵌有保温层(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥智能发酵装置，发酵罐内开设有发酵腔，搅拌机构固设于发酵腔底部，输送带水平设置于搅拌机构上方，发酵腔的一侧开设有输送腔，发酵腔通过第一通孔与输送腔连通，螺杆转动设置于输送腔内，发酵腔上方开设筛分腔，输送腔通过第二通孔与筛分腔连通，滤网周向固设于筛分腔侧壁，筛分腔的一侧开设有储液腔，喷淋管的一端与储液腔连通，发酵腔侧壁还固设有栅格板，栅格板下方的发酵腔侧壁上开设有进气孔，风箱通过进气管与进气孔连通。通过螺杆将发酵腔底层的污泥输送至发酵腔顶部，并在滤网的作用下均匀散落于输送带上，使得喷淋管可以将发酵液均匀喷洒在污泥表面，保证了污泥与发酵液混合均匀。保证了污泥与发酵液混合均匀。保证了污泥与发酵液混合均匀。


技术研发人员：王烨煜 代风明 王明山 王明林
受保护的技术使用者：湖北玉鑫新型墙材有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/21