一种带提手的上盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种新能源电池领域，尤其是涉及一种带提手的上盖。


背景技术：

2.现有的电池箱体一般都采用上盖和提手分开成型，再进行二次装配，例如专利cn202010879726.2、cn202021499261.x、 cn202021565328.5。这种需要二次装配的结构的一致性和稳定性无法控制，并且结构复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构稳定、生产工艺简单，并且容易制备的带提手的上盖。本实用新型是这样实现的，将上盖与提手一体成型，从而使得上盖的提手与上盖一致性好，并且结构稳定性强；同时，在提手的正下方的上盖本体上设置贯穿槽，使得上盖在整体注塑成型时容易脱模，生产工艺简单，生产成本降低。
4.一种带提手的上盖，包括盖本体以及提手，所述盖本体上设置贯穿槽，所述贯穿槽位于提手投影到盖本体的位置，所述盖本体和提手一体注塑成型。
5.进一步地，所述盖本体与提手之间形成一容置空间。
6.进一步地，所述盖本体与提手相对的面为平面或凹面。
7.进一步地，所述盖本体与提手相对的面和/或提手为弧形结构。
8.进一步地，所述上盖背离提手的一面设置至少两个第一固定连接部。
9.进一步地，所述盖本体上还设置有与提手连接的过渡部。
10.进一步地，还包括挡板，所述挡板上具有一突出部，所述突出部可被固定在所述贯穿槽内。
11.进一步地，所述突出部被固定在所述贯穿槽后，所述突出部的上表面与所述盖本体与提手相对的面共面。
12.进一步地，所述挡板的挡板本体上设置至少两个第二固定连接部，所述第二固定连接部与所述第一固定连接部的位置相对应。
13.进一步地，还包括连接件，所述连接件将所述第一固定连接部和所述第二固定连接部固定连接在一起。
14.采用本实用新型的一种带提手的上盖，相较于现有技术，至少具有以下有益效果：
15.1.本实用新型的提手与上盖一体成型，从而使得提手的稳定性更好，上盖的整体性得到提升；
16.2.本实用新型在提手投影到盖本体的位置设置贯穿槽，有利于一体注塑成型工艺中，成型后的脱模，便于生产制造，也避免了复杂的结构设计，减少生产成本；
17.3.本实用新型采用挡板将盖体上的贯穿槽挡住，保留了上盖应有的外观，并且装配简单，生产效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的带提手的上盖的结构示意图；
20.图2是本实用新型的带提手的上盖的另一视角结构示意图；
21.图3是本实用新型的带提手的上盖的侧面图；
22.图4是本实用新型的挡板结构图；
23.图5是本实用新型的带提手的上盖的装配结构示意图。
24.附图标记说明：
25.图中，1
‑
上盖，10
‑
盖本体，11
‑
提手，12
‑
盖沿，13
‑
凹槽，14
‑ꢀ
贯穿槽，15
‑
固定柱，16
‑
过渡部，2
‑
挡板，21
‑
突出部，22
‑
挡板本体， 221
‑
第二固定连接部。
具体实施方式
26.以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。
27.实施例1
28.一种带提手的上盖1，如图1
‑
3所示，包括盖本体10以及提手 11，提手11投影到盖本体10的位置设置贯穿槽14，盖本体10和提手11一体注塑成型。
29.该贯穿槽14实际就是在盖体上掏空了一个区域，便于在上盖一体注塑成型后的脱模。例如，上盖的模具设置成左右模块以及上盖模块，上盖模块直接插入到左右模块之间的贯穿槽对应的空隙中，注塑完成后，左右模具从左右两侧去除，上盖模具从贯穿槽处向下脱模，如此，这种一体注塑成型的带提手的上盖脱模容易。
30.提手11和上盖本体10之间形成一容置空间，用于容纳力的作用主体，如手、器械等，其设置方式有以下几种方式：
31.a.盖本体10具有一凹陷部13，凹陷部13位于提手11的下方。该凹陷部的作用在于便于操作者在提拉该提手时，有足够的容纳空间容纳力的作用主体，如手、器械等；
32.b.盖本体为平面，提手为弧形，该弧形的提手使得提手与盖本体之间形成一容置空间；
33.c.盖本体有一凹陷部，同时提手为弧形，同样使得提手与上盖主体之间形成一个容置空间。
34.作为优选，凹陷部13为弧形面。
35.为了增加提手11与盖本体10的结合强度，同时便于脱模，盖本体10上还设置有与提手11连接的过渡部16，该过渡部16从盖本体 10向提手方向形成楔形面。
36.进一步地，该上盖1还具有盖沿12。
37.本实施例的上盖1的盖本体10和提手11一体注塑成型，提手与盖本体的一致性和稳定性好；同时，由于在提手投影的盖本体上设置了贯穿槽，在一体注塑后容易脱模，提高
了生产效率。
38.实施例2
39.本实施例涉及挡板2，如图4所示，该挡板2包括挡板本体22 和突出部21，突出部21可被固定在实施例1中的盖本体10上的贯穿槽14内，突出部21的上表面与所述盖本体10与提手11相对的面共面，如图5所示。
40.根据实施例1中的记载，盖本体10上提手下方的部位可设置为平面或凹陷部，那么挡板2的突出部21的上表面也应相应地设置为平面或凹面。
41.如此，把挡板2装配到盖本体10上后，上盖1就为一个完整的上盖，保持了上盖原有的外观。
42.实施例3
43.本实施例将实施例2的挡板2装配到实施例1的上盖上，从而形成一个完整的上盖1。
44.具体地，如图2所示，上盖本体背离提手11的一面上设置了多个第一固定连接部15，该固定连接部可设置在凹陷部13的背部，也可设置在凹陷部13以外的其他位置，只要便于与挡板上的相应的固定连接部连接即可，当然，如果是将第一固定连接部15设置在凹陷部13的背部，需要考虑多个第一固定连接部的尺寸，使所有第一连接部突出的端面差不多共面，从而便于连接挡板。
45.相应地，如图4所示，挡板2的挡板本体22上设置多个第二固定连接部221，该第二固定连接部221与第一固定连接部15对应，并采用连接件将第一固定连接部15和第二固定连接部221连接在一起。
46.第一固定连接部15、第二固定连接部221、连接件的设置方式可以为：第一固定连接部15为连接柱，连接柱上开设螺孔，第二固定连接部221为螺孔或通孔，连接件为螺杆或螺钉，螺杆或螺钉穿过第二固定连接部与第一固定连接部紧固连接，从而使得挡板2固定在盖本体10上，如图5所示，上盖1成为一个完整的上盖，保持了上盖原有的外形。
47.当然，第一固定连接部15、第二固定连接部221不限于该类型，例如两者都为连接柱，或第一固定连接部为盲孔等，只要能实现将挡板与盖本体固定连接的连接结构均可。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。