1.本实用新型涉及一种汽车尾气后处理端配件，尤其是一种避免气流直吹焊缝的法兰管。
背景技术：
2.汽车尾气后处理各总成之间常采用两个厚法兰加一个垫片密封连接，法兰与管道焊接配合，当气流经过管道从一个法兰流向另一个法兰时，由于气流流速快且气流温度高，并且管道与法兰直接存在天然的配合间隙，气流会直接通过间隙冲击法兰与管道之间的焊缝，长此以往容易造成焊缝腐蚀、开裂，从而导致管道漏气。
3.所以，需要一种能够避免气流直吹焊缝的法兰管来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种避免气流直吹焊缝的法兰管，通过将前一管道伸出法兰安装面并插入后一管道内一定深度，确保气流直接流入后一管道内，避免气流直接冲击后一管道上的焊缝区，降低焊缝腐蚀的风险。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种避免气流直吹焊缝的法兰管，包括第一管道、第二管道和焊接法兰；
6.所述第一管道和第二管道通过焊接法兰装配在一起；
7.所述第一管道一端超出焊接法兰上的法兰安装面后伸入第二管道内一定距离，以使得从第一管道进入第二管道内的气流能够避开第二管道的焊缝区域。
8.进一步地，所述第二管道内径与第一管道伸入第二管道的一端的外径之差为2
‑
3mm。
9.进一步地，所述第一管道伸入第二管道的深度为3
‑
5mm。
10.更进一步地，所述第一管道伸入第二管道的一端设收口段。
11.进一步地，所述焊接法兰包括第一法兰端和第二法兰端；
12.所述第一法兰端和第二法兰端通过螺栓螺母相互固定，所述法兰安装面位于第一法兰端和第二法兰端之间。
13.更进一步地，所述第一管道的焊缝区域为第一法兰端与第一管道表面焊接形成的第一焊缝；
14.所述第二管道的焊缝区域为第二法兰端与第二管道表面焊接形成的第二焊缝。
15.更进一步地，所述第一法兰端与第二法兰端之间的法兰安装面内侧设置密封垫片。
16.本实用新型的优点：通过将第一管道与焊接法兰配合端直线段延长，使之超出法兰安装面后，确保其伸入第二管道内的深度，让气流从第一管道进入第二管道时，避开第二管道的焊缝区域，从而规避了第二管道焊缝区域被气流直吹导致焊缝腐蚀、开裂的问题，有利于延长使用寿命和使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的装配图。
19.图中：1
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第一管道，2
‑
第二管道，3
‑
焊接法兰，4
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第一焊缝，5
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第二焊缝，101
‑
收口段，301
‑
螺栓螺母，302
‑
第一法兰端，303
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第二法兰端，304
‑
法兰安装面。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅附图1
‑
2，本实用新型提供一种避免气流直吹焊缝的法兰管，一种避免气流直吹焊缝的法兰管，包括第一管道1、第二管道2和焊接法兰3；所述第一管道1和第二管道2通过焊接法兰3装配在一起；所述第一管道1一端超出焊接法兰3上的法兰安装面304后伸入第二管道2内一定距离，以使得从第一管道1进入第二管道2内的气流能够避开第二管道2的焊缝区域。
22.具体地，所述第二管道2内径与第一管道1伸入第二管道2的一端的外径之差为2
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3mm；所述第一管道1伸入第二管道2的深度为3
‑
5mm；第二管道2内径大于第一管道1一端的外径时，能够使得气流不会贴近第二管道2的内壁，当第一管道1伸入第二管道2的深度在一定范围内时，气流进入第二管道2时避开第二管道2的焊缝区域，由此借助管路延长的办法，避免第二管道2的焊缝区域被气流直吹，减轻其焊缝区域的腐蚀和开裂现象。
23.在一些实施例中，所述第一管道1伸入第二管道2的一端设收口段101；第一管道1一端直接收口处理，使得第一管道1的其余部分与第二管道2的外径一致，更加适合批量生产；
24.在其他实施例中，第一管道1不设收口段101，第二管道2的内径与第一管道1的外径之差为2
‑
3mm。
25.所述焊接法兰3包括第一法兰端302和第二法兰端303；所述第一法兰端302和第二法兰端303通过螺栓螺母301相互固定，所述法兰安装面304位于第一法兰端302和第二法兰端303之间。
26.具体地，所述第一管道1的焊缝区域为第一法兰端302与第一管道1表面焊接形成的第一焊缝4；所述第二管道2的焊缝区域为第二法兰端303与第二管道2表面焊接形成的第二焊缝5。
27.为了提高法兰安装面304处的密封性，所述第一法兰端302与第二法兰端303之间的法兰安装面304内侧设置密封垫片。
28.安装方法：
29.首先将第一法兰端302和第二法兰端303分别设于第一管道1和第二管道2上，将第一管道1一端的收口段101伸入第二管道2内，并将第一法兰端302和第二法兰端303对接，使得第一法兰端302卡在第一管道1与收口段101的过渡处，同时第二管道2一端抵接法兰安装面304内的密封垫片，最后用螺栓螺母301将第一法兰端302和第二法兰端303固定在一起，焊接第一焊缝4和第二焊缝5，完成安装；
30.通过将第一管道1与焊接法兰3配合端采用收口段101的方式进行直线段延长，使之超出法兰安装面304后，确保其伸入第二管道2内的深度，让气流从第一管道1进入第二管道2时，避开第二管道的第二焊缝5，从而规避了第二焊缝5被气流直吹导致焊缝腐蚀、开裂的问题，有利于延长使用寿命和使用安全性，规避管道漏气的风险。
31.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：包括第一管道（1）、第二管道（2）和焊接法兰（3）；所述第一管道（1）和第二管道（2）通过焊接法兰（3）装配在一起；所述第一管道（1）一端超出焊接法兰（3）上的法兰安装面（304）后伸入第二管道（2）内一定距离，以使得从第一管道（1）进入第二管道（2）内的气流能够避开第二管道（2）的焊缝区域。2.根据权利要求1所述的避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：所述第二管道（2）内径与第一管道（1）伸入第二管道（2）的一端的外径之差为2
‑
3mm。3.根据权利要求1所述的避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：所述第一管道（1）伸入第二管道（2）的深度为3
‑
5mm。4.根据权利要求2或3所述的避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：所述第一管道（1）伸入第二管道（2）的一端设收口段（101）。5.根据权利要求4所述的避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：所述焊接法兰（3）包括第一法兰端（302）和第二法兰端（303）；所述第一法兰端（302）和第二法兰端（303）通过螺栓螺母（301）相互固定，所述法兰安装面（304）位于第一法兰端（302）和第二法兰端（303）之间。6.根据权利要求5所述的避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：所述第一管道（1）的焊缝区域为第一法兰端（302）与第一管道（1）表面焊接形成的第一焊缝（4）；所述第二管道（2）的焊缝区域为第二法兰端（303）与第二管道（2）表面焊接形成的第二焊缝（5）。7.根据权利要求5所述的避免气流直吹焊缝的法兰管，其特征在于：所述第一法兰端（302）与第二法兰端（303）之间的法兰安装面（304）内侧设置密封垫片。
技术总结
本实用新型提供一种避免气流直吹焊缝的法兰管，包括第一管道、第二管道和焊接法兰；所述第一管道和第二管道通过焊接法兰装配在一起；所述第一管道一端超出焊接法兰上的法兰安装面后伸入第二管道内一定距离，以使得从第一管道进入第二管道内的气流能够避开第二管道的焊缝区域。进一步地，所述第二管道内径与第一管道伸入第二管道的一端的外径之差为2
技术研发人员：顾亚运
受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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