转轮的制作方法

1.本实用新型是有关于一种转轮，且特别是有关于一种可有效减少运转时所产生的振动与噪音，以及降低温度的转轮。


背景技术：

2.转轮是投影机重要的构件之一，其中转轮例如是荧光粉轮(phosphor wheel)、滤光色轮(color wheel)或扩散轮(diffusing wheel)等。不论哪一种转轮，于旋转过程，随着转轮的重量与转速增加，必会产生振动及造成转轮的温度上升。转轮的振动分为沿着转动轴心的轴向振动(axial vibration)以及沿着转动离心力方向的径向振动(radial vibration)。转轮的振动会沿着机构件传递至投影机(projector)内的其他位置，并造成其他机构件也产生噪音，进而产生投影机的噪音问题。为了降低转轮振动的传递量，可增加转轮支架(wheel bracket)的重量。然而，随着转轮转速增加，转轮支架的重量也需增加，如此会增加投影机的重量及体积。
3.此外，随着转轮承受的重量与热量增加，驱动组件(马达(motor))本身的温度也跟着提高。为了降低驱动组件的温度，一般使用风扇冷却驱动组件的温度，当驱动组件的温度大幅升高时，则必须使用更大流量的风扇，造成投影机的噪音与体积也随着增加。
[0004]“背景技术”段落只是用来帮助了解本

技术实现要素：
，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中的技术人员所知道的已知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，在本实用新型申请前已被所属技术领域中的技术人员所知晓或认知。
实用新型内容
[0005]
本实用新型提供一种转轮，可有效地减少转轮运转时所产生的振动与噪音，进而可改善投影机的噪音问题及提升转轮的运转寿命。
[0006]
为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提出一种转轮，包括基板、驱动组件、固定支架以及减震材。驱动组件配置于基板上，以驱动基板旋转。驱动组件与减震材固定于固定支架上。减震材配置于驱动组件与固定支架之间，而驱动组件位于基板与减震材之间。驱动组件具有第一直径，而减震材具有第二直径，且第二直径大于等于第一直径。
[0007]
基于上述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的转轮的设计中，驱动组件与减震材固定于固定支架上，其中减震材配置于驱动组件与固定支架之间，借此降低传递至固定支架的振动量，以有效地降低转轮于运转时的噪音，进而可改善投影机整体噪音的问题，并且可增加转轮的运转寿命。
[0008]
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
[0009]
图1a是依照本实用新型的一实施例的一种转轮的立体示意图。
[0010]
图1b为图1a转轮的立体分解示意图。
[0011]
图1c为图1a转轮于另一视角的立体分解示意图。
[0012]
图1d为图1a转轮的剖面示意图。
[0013]
图2a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体分解示意图。
[0014]
图2b为图2a转轮于另一视角的立体分解示意图。
[0015]
图2c为图2a转轮的剖面示意图。
[0016]
图3a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体示意图。
[0017]
图3b为图3a转轮的立体分解示意图。
[0018]
图3c为图3a转轮于另一视角的立体分解示意图。
[0019]
图3d为图3a转轮的剖面示意图。
[0020]
图3e是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的剖面示意图。
[0021]
图4a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体示意图。
[0022]
图4b为图4a转轮的立体分解示意图。
[0023]
图4c为图4a转轮于另一视角的立体分解示意图。
[0024]
图4d为图4a转轮的剖面示意图。
[0025]
图4e是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的剖面示意图。
[0026]
图5a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体示意图。
[0027]
图5b为图5a转轮的立体分解示意图。
[0028]
图5c为图5a转轮于另一视角的立体分解示意图。
[0029]
图5d为图5a转轮的剖面示意图。
具体实施方式
[0030]
有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0031]
图1a是依照本实用新型的一实施例的一种转轮的立体示意图。图1b为图1a转轮的立体分解示意图。图1c为图1a转轮于另一视角的立体分解示意图。图1d为图1a转轮的剖面示意图。请先同时参考图1a、图1b以及图1c，在本实施例中，转轮100a包括基板110、驱动组件120a、固定支架130a以及减震材140a。驱动组件120a配置于基板110上，以驱动基板110旋转。转轮100a设置于投影机(未显示)内，转轮100a的固定支架130a固定于投影机内。驱动组件120a与减震材140a固定于固定支架130a上。减震材140a配置于驱动组件120a与固定支架130a之间，而驱动组件120a位于基板110与减震材140a之间。驱动组件120a具有第一直径d1，而减震材140a具有第二直径d2，且第二直径d2大于等于第一直径d1。
[0032]
详细来说，在本实施例中，基板110例如是荧光粉轮基板、滤光色轮基板或扩散轮基板，但不局限于此。驱动组件120a例如是马达，且驱动组件120a具有多个第一锁固孔122a。减震材140a的材料例如是橡胶或是非金属材料，例如是麦拉片(mylar)、聚碳酸酯
(polycarbonate，pc)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)、聚苯乙烯(polystyrene,ps)或木材(timber)，借此降低传递至固定支架130a的振动量，进而改善转轮于投影机内产生的噪音问题。再者，本实施例的减震材140a具有多个第二锁固孔142a，其中第二锁固孔142a分别对应驱动组件120a的第一锁固孔122a。此外，本实施例的固定支架130a具有多个锁固孔132a，其中锁固孔132a分别对应减震材140a的第二锁固孔142a以及驱动组件120a的第一锁固孔122a。
[0033]
请同时参考图1a、1b、图1c以及图1d，本实施例的转轮100a还包括多个锁固件150，其中锁固件150依序穿过锁固孔132a、第二锁固孔142a及第一锁固孔122a，而将配置于基板110上的驱动组件120a与减震材140a固定于固定支架130a上。此处，锁固件150例如是螺丝或螺栓，但不局限于此。特别是，在本实施例中，减震材140a的厚度为一定值，即均匀厚度，且减震材140a的形状具体化为圆形，但不局限于此。
[0034]
简言之，在本实施例的转轮100a的设计中，驱动组件120a与减震材140a固定于固定支架130a上，其中减震材140a配置于驱动组件120a与固定支架130a之间，借此降低传递至固定支架130a的振动量，以有效地降低转轮100a于运转时的噪音，进而可改善投影机整体噪音并且可提升转轮100a的运转寿命。
[0035]
在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。
[0036]
图2a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体分解示意图。图2b为图2a转轮于另一视角的立体分解示意图。图2c为图2a转轮的剖面示意图。请同时参考图1b以及图2a，本实施例的转轮100b与图1b的转轮100a相似，两者的差异在于：在本实施例中，转轮100b的减震材140b的形状具体化为环形，且例如是连续环形，但不局限于此。于另一实施例中，减震材140b的形状亦可为不连续环形，此仍属于本实用新型所欲保护的范围。简言之，减震材140b可依据需求而为整体式(integral type)或分段式(segmental type)的环形设计。
[0037]
详细来说，请同时参考图2a、图2b以及2c，减震材140b具有多个第二锁固孔142b，其中驱动组件120a的第一锁固孔122a、减震材140b的第二锁固孔142b以及固定支架130a的锁固孔132a三者分别对应设置。锁固件150依序穿过锁固孔132a、第二锁固孔142b及第一锁固孔122a，而将配置于基板110上的驱动组件120a与减震材140b固定于固定支架130a上。此处，驱动组件120a具有中心点c，其中每一第一锁固孔122a的边缘至中心点c具有最长距离r1与最短距离r2。减震材140b具有内径d3与外径d2’(即第二直径)。特别是，减震材140b的内径d3，较佳地，大于等于最短距离r2，而减震材140b的外径d2’，较佳地，大于等于最长距离r1。此外，如图2c所示，本实施例的驱动组件120a与减震材140b的第一接触表面s1平行于减震材140b与固定支架130a的第二接触表面s2。
[0038]
图3a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体示意图。图3b为图3a转轮的立体分解示意图。图3c为图3a转轮于另一视角的立体分解示意图。图3d为图3a转轮的剖面示意图。图3e是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的剖面示意图。请先同时参考图1a、图1b、图1c、图3a、图3b以及图3c，本实施例中图3a的转轮100c与图1a的转轮100a相似，两者的差异在于：在本实施例中，图3a的驱动组件120c以及减震材140c的结构不同于图
1a的驱动组件120a以及减震材140a的结构。
[0039]
详细来说，在本实施例中，驱动组件120c包括彼此相连接的第一部分125与第二部分127，其中第一部分125具有第一承靠面s3，而第二部分127具有第二承靠面s4。再者，本实施例的减震材140c包括第一减震材145c与第二减震材147c，其中第一减震材145c与第二减震材147c具体化为环形，且例如是连续环形。更进一步来说，第一减震材145c具有第一内径d4与第一外径d5。第二减震材147c具有第二内径d6与第二外径d7(即第二直径)，其中第二内径d6大于等于第一外径d5。此处，第一减震材145c与第二减震材147c连接为一体，亦即第一减震材145c与第二减震材147c无缝连接，一体成型。当然，于其他实施例中，第一减震材145c与第二减震材147c亦可为各自独立，即分别为一件。
[0040]
请再参考图3b以及图3c，本实施例的驱动组件120c的第一部分125具有多个第一锁固孔122c与中心点c。每一第一锁固孔122c的边缘至中心点c具有最长距离r3与最短距离r4。第一减震材145c的第一内径d4大于等于最短距离r4，而第一减震材145c的第一外径d5大于等于最长距离r3。再者，驱动组件120c的第一部分125的第一承靠面s3具体化为圆形，且第二减震材147c的第二内径d6大于等于第一承靠面s3的直径d8。驱动组件120c的第二部分127的第二承靠面s4具体化为环形，且第二减震材147c的第二外径d7大于等于第二承靠面s4的直径d9(即第一直径)。
[0041]
请参考图3d，本实施例的第一承靠面s3和第二承靠面s4到固定支架130a的距离不同，第一减震材145c接触第一承靠面s3，而第二减震材147c接触第二承靠面s4。此处，第一减震材145c的厚度为一定值，亦即均匀厚度。驱动组件120c的第一部分125具有第一厚度t1，而第一减震材145c具有第二厚度t2，且第二减震材147c具有第三厚度t3。此处，第三厚度t3等于第一厚度t1加上第二厚度t2，第一减震材145c与第二减震材147c无缝连接，第一减震材145c与第二减震材147c仅有厚度上的差异。锁固件150依序穿过锁固孔132a、第二锁固孔142c及第一锁固孔122c，而将配置于基板110上的驱动组件120c与减震材140c固定于固定支架130a上。
[0042]
于另一实施例中，请参考图3e，转轮100d的固定支架130d包括主体部135与连接主体部135的承靠部137，本实施例的第一承靠面s3和第二承靠面s4到固定支架130d的距离不同，第一减震材145d接触第一承靠面s3，而第二减震材147d接触第二承靠面s4。驱动组件120c的第一部分125具有第一厚度t1，而减震材140d的第一减震材145d具有第二厚度t2’，且减震材140d的第二减震材147d具有第三厚度t3’，固定支架130d的承靠部137具有第四厚度t4。此处，第一厚度t1加上第二厚度t2’等于第三厚度t3’加上第四厚度t4。其中，第三厚度t3’的大小取决于固定支架130d中连接主体部135的承靠部137的第四厚度t4，且第三厚度t3’大于零。换言之，若当第四厚度t4等于零时，则类似于图3d所示，第一减震材145d与第二减震材147d无缝连接，第一减震材145d与第二减震材147d仅有厚度上的差异，且第三厚度t3’等于第一厚度t1加上第二厚度t2’。锁固件150依序穿过锁固孔132d、第二锁固孔142d及第一锁固孔122c，而将配置于基板110上的驱动组件120c与减震材140d固定于固定支架130d上。
[0043]
简言之，由于本实施例的驱动组件120c是由第一部分125与第二部分127所构成，因此固定支架130a、130d至第一承靠面s3及第二承靠面s4的距离不同，故减震材140c、140d的结构与厚度也随之不同。也就是说，减震材140c、140d的结构设计可以依据驱动组件120c
或固定支架130a、130d的外型做变更。在本实施例中，减震材140c、140d的第一减震材145c、145d不与第二减震材147c、147d重叠，但可以连接为一个减震材140c(如图3d所示)。第一减震材145c、145d的第二厚度t2、t2’与第二减震材147c、147d的第三厚度t3、t3’不需要相同且都大于零。此外，第一减震材145c、145d与第二减震材147c、147d可以为整体式(integral type)的环形或分段式(segmental type)的环形设计，于此不加以限制。
[0044]
图4a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体示意图。图4b为图4a转轮的立体分解示意图。图4c为图4a转轮于另一视角的立体分解示意图。图4d为图4a转轮的剖面示意图。图4e是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的剖面示意图。请先同时参考图1a以及图4a，本实施例图4a的转轮100e与图1a的转轮100a相似，两者的差异在于：在本实施例中，转轮100e还包括散热模块160e，固定于驱动组件120a上。
[0045]
详细来说，请同时参考图4a、图4b、图4c以及图4d，在本实施例中，减震材140a位于散热模块160e与固定支架130a之间。此处，散热模块160e包括支撑板165e以及连接支撑板165e的散热鳍片组167e。支撑板165e具有多个第三锁固孔162e，且驱动组件120a的第一锁固孔122a、减震材140a的第二锁固孔142a、固定支架130a的锁固孔132a以及支撑板165e的第三锁固孔162e四者分别对应设置。锁固件150依序穿过锁固孔132a、第二锁固孔142a、第三锁固孔162e及第一锁固孔122a，而将配置于基板110上的驱动组件120a、散热模块160e的支撑板165e与减震材140a固定于固定支架130a上。此处，转轮100e配置于合光模块m的腔室e内(示于图4d)，其中散热模块160e的散热鳍片组167e位于腔室e内，不影响整体投影机的构件布局(layout)。
[0046]
于另一实施例中，请先同时参考图4d以及图4e，本实施例图4d的转轮100e与图4e的转轮100f相似，两者的差异在于：在本实施例中，图4e的转轮100f的散热模块160f的散热鳍片组167f延伸位于腔室e外，如此，可增加驱动组件120a的散热路径，达到降低驱动组件120a温度之功效。锁固件150依序穿过锁固孔132a、第二锁固孔142a、第三锁固孔162f及第一锁固孔122a，而将配置于基板110上的驱动组件120a、散热模块160f的支撑板165f与减震材140a固定于固定支架130a上。
[0047]
简言之，透过散热模块160e、160f的设置，可使得驱动组件120a所产生的热可透过散热模块160e、160f进行热交换，用以达到降低驱动组件120a温度的目的。
[0048]
图5a是依照本实用新型的另一实施例的一种转轮的立体示意图。图5b为图5a转轮的立体分解示意图。图5c为图5a转轮于另一视角的立体分解示意图。图5d为图5a转轮的剖面示意图。请先同时参考图4a、图4b、图5a以及图5b，本实施例图5a的转轮100g与图4a的转轮100e相似，两者的差异在于：在本实施例中，图5b的减震材140g的形状为四边形，亦即不是圆形，且固定支架130g的第二锁附孔132g的设置不对应于驱动组件120a的第一锁固孔122a的设置。
[0049]
详细来说，请同时参考图5b、5c以及图5d，在本实施例中，散热模块160g包括支撑板165g以及连接支撑板165g的散热鳍片组167g。支撑板165g的第三锁固孔162g分别对应驱动组件120a的第一锁固孔122a，其中锁固件155依序穿过第三锁固孔162g及第一锁固孔122a，而将配置于基板110上的驱动组件120a固定于散热模块160g上。再者，本实施例的支撑板165g还具有多个第一锁附孔164g，而固定支架130g具有多个第二锁附孔132g，且减震材140g具有多个锁附孔142g，其中第二锁附孔132g、锁附孔142g以及第一锁附孔164g三者
分别对应设置。锁固件150依序穿过第二锁附孔132g、锁附孔142g以及第一锁附孔164g，而将散热模块160g的支撑板165g及已锁附于其上的驱动组件120a与减震材140g固定于固定支架130g上。
[0050]
简言之，本实施例的散热模组160g的第三锁固孔162g与第一锁附孔164g分别位于不同位置，例如，如图5b所示，第一锁附孔164g位于第三锁固孔162g的外侧且第一锁附孔164g围绕第三锁固孔162g，因此散热模组160g可分别与驱动组件120a以及固定支架130g锁附在一起，可减少由驱动组件120a传递至固定支架130g的振动量，进而减少驱动组件120a所产生的噪音。此外，由于本实施例的减震材140g的形状具体化为四边形，较佳地，减震材140g的最小外径d大于等于驱动组件120a的中心点c至第一锁固孔122a的最短距离r2。
[0051]
综上所述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的转轮的设计中，驱动组件与减震材固定于固定支架上，其中减震材配置于驱动组件与固定支架之间，借此降低传递至固定支架的振动量，以有效地降低转轮于运转时的噪音，进而可提升转轮的运转寿命。
[0052]
惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所作之简单的等效变化与修改，皆仍属本实用新型专利涵盖之范围内。另外本实用新型的任一实施例或权利要求不须达成本实用新型所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要和标题(实用新型名称)仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
[0053]
附图标记说明：
[0054]
100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g:转轮
[0055]
110:基板
[0056]
120a、120c:驱动组件
[0057]
122a、122c:第一锁固孔
[0058]
125:第一部分
[0059]
127:第二部分
[0060]
130a、130d、130g:固定支架
[0061]
132a、132d:锁固孔
[0062]
132g：第二锁附孔
[0063]
135:主体部
[0064]
137:承靠部
[0065]
140a、140b、140c、140d、140g:减震材
[0066]
142a、142b、142c、142d:第二锁固孔
[0067]
142g:锁附孔
[0068]
145c、145d:第一减震材
[0069]
147c、147d:第二减震材
[0070]
150、155:锁固件
[0071]
160e、160f、160g:散热模块
[0072]
162e、162f、162g:第三锁固孔
[0073]
164g:第一锁附孔
[0074]
165e、165f、165g:支撑板
[0075]
167e、167f、167g:散热鳍片组
[0076]
c:中心点
[0077]
d:最小外径
[0078]
d1:第一直径
[0079]
d2:第二直径
[0080]
d2’:外径
[0081]
d3:内径
[0082]
d4:第一内径
[0083]
d5:第一外径
[0084]
d6:第二内径
[0085]
d7:第二外径
[0086]
d8、d9:直径
[0087]
e:腔室
[0088]
m:合光模块
[0089]
r1、r3:最长距离
[0090]
r2、r4:最短距离
[0091]
s1:第一接触表面
[0092]
s2:第二接触表面
[0093]
s3:第一承靠面
[0094]
s4:第二承靠面
[0095]
t1:第一厚度
[0096]
t2、t2’:第二厚度
[0097]
t3、t3’:第三厚度
[0098]
t4:第四厚度。