一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：包括依次管道连接的三个反应釜，三个所述反应釜分别为一级反应釜(1)、二级反应釜(2)和三级反应釜(3)，所述一级反应釜(1)的进气口管道连接合成烟气处理单元，所述一级反应釜(1)的出料口管道连接分离干燥单元，所述二级反应釜(2)的进气口和出气口分别与所述一级反应釜(1)的出气口和三级反应釜(3)的进气口管道连接，所述二级反应釜(2)的进料口和出料口分别与所述三级反应釜(3)的出料口和一级反应釜(1)的进料口管道连接，所述三级反应釜(3)的进料口管道连接配碱单元；所述反应釜包括釜体(1a)，所述釜体(1a)外壁设有降温装置，所述釜体(1a)中设有搅拌装置，所述釜体(1a)内壁设有环形气管(1b)，所述环形气管(1b)连接有进气管(1c)，所述进气管(1c)的上端穿出所述釜体(1a)，所述环形气管(1b)的下方竖向连接有多根鼓泡管(1d)，多根所述鼓泡管(1d)围绕所述釜体(1a)内壁均匀分布，所述釜体(1a)顶部设有出气口，所述釜体(1a)下部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述降温装置为套设在所述釜体(1a)外的筒体(1j)，所述筒体(1j)与所述釜体(1a)之间封闭形成冷却区，所述筒体(1j)的上部连接有出液管(1e)，所述筒体(1j)的下部连接有进液管(1f)。3.根据权利要求1所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(1g)，所述搅拌轴(1g)的上端穿出所述釜体(1a)连接有驱动电机(1h)，所述搅拌轴(1g)上从上至下固套有多个搅拌盘(1i)，多个所述搅拌盘(1i)从上至下半径逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述合成烟气处理单元包括依次管道连接的动力波洗涤塔(4)、填料洗涤塔(5)和电除雾器(6)，所述电除雾器(6)与所述一级反应釜(1)的进气口管道连接。5.根据权利要求1所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述分离干燥单元包括离心机(7)、母液罐(8)和干燥器，所述离心机(7)的出渣口管道连接干燥器，所述离心机(7)的出液口管道连接母液罐(8)，所述母液罐(8)管道连接配碱单元。6.根据权利要求3所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述配碱单元包括配碱地下槽(9)，所述配碱地下槽(9)中设有配碱液下泵(10)，所述配碱液下泵(10)与所述三级反应釜(3)的进料口管道连接，所述配碱地下槽(9)管道连接母液罐(8)和加碱装置(11)。7.根据权利要求4所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述动力波洗涤塔(4)的上部和下部管道连接有第一循环泵(12)，所述填料洗涤塔(5)的上部和下部管道连接有第二循环泵(13)。8.根据权利要求4所述的一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，其特征在于：所述电除雾器(6)与所述一级反应釜(1)之间的管道上设有压缩机(14)。

技术总结
本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，特别涉及一种二氧化硫富集气制焦亚硫酸钠的生产系统，包括依次管道连接的三个反应釜，三个所述反应釜分别为一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜，一级反应釜的进气口管道连接合成烟气处理单元，一级反应釜的出料口管道连接分离干燥单元，二级反应釜的进气口和出气口分别与一级反应釜的出气口和三级反应釜的进气口管道连接，二级反应釜的进料口和出料口分别与三级反应釜的出料口和一级反应釜的进料口管道连接，三级反应釜的进料口管道连接配碱单元。与现有技术相比，本实用新型解决了烧结烟气排放及硫资源回收综合利用的问题，替代了烧结烟气脱硫产生的硫酸钙大量堆积无法处理导致的环保压力。致的环保压力。致的环保压力。


技术研发人员：杜江 徐静 何萧
受保护的技术使用者：上海洵灏工程科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/21