一种机械零件开槽后清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械零件开槽后清洗装置。


背景技术：

2.机械零件生产加工过程中，往往需要进行钻孔开槽作业，机械零件钻孔开槽后槽中会残留碎屑，目前通常采用人工直接用水冲洗，这种清洗方式不能将粘连在槽中的碎屑完全清洗出，且耗费了大量用水，针对以上问题，提出一种机械零件开槽后清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零件开槽后清洗装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：
5.一种机械零件开槽后清洗装置，包括箱体、支撑板、弹簧、第一伸缩套管、压板、零件放置台、液压伸缩杆、转动清洗机构和用于调节清洗半径的调节机构，所述支撑板水平安装在箱体内部，且中心处设有圆槽，所述箱体顶部中心处安装有旋转接头，所述转动清洗机构竖直转动安装在旋转接头下端，且下端贯穿圆槽，所述调节机构安装在支撑箱体内顶部和支撑板之间，所述零件放置台通过液压伸缩杆安装在箱体内底部上，所述支撑板下表面关于圆槽对称竖直安装着两个所述第一伸缩套管，所述第一伸缩套管下端水平连接着压板，所述压板上端通过竖直设置的弹簧与支撑板下表面，且第一伸缩套管位于弹簧内部。
6.优选的，所述转动清洗机构包括转动管、第二伸缩套管、不锈钢软管、清洗管和第一带轮，所述转动管竖直安装在旋转接头下端，所述转动管靠近下端两侧水平对称安装着两个所述第二伸缩套管，所述第二伸缩套管外侧端竖直连接着清洗管，且第二伸缩套管内部水平设有连通转动管内部和对应的清洗管内部的不锈钢软管，所述转动管上连接着第一带轮，所述清洗管下端贯穿圆槽，且转动连接着清洗头，所述清洗头上端与清洗管内部连通
7.优选的，所述调节机构包括伺服电机、丝杠、调节板和铰接座，所述伺服电机安装在箱体顶部上，所述丝杠竖直转动安装在箱体内顶部和左侧支撑板上表面之间，且一端与伺服电机输出端连接，所述调节板水平安装在丝杠上，所述调节板右侧转动安装着铰接座，所述铰接座被转动管贯穿，且与转动管滑动配合，并位于第一带轮正下方，所述铰接座下端对称铰接有两个连杆，所述连杆另一端铰接在对应的清洗管的上端。
8.优选的，所述支撑板上竖直安装有在驱动电机，且输出端连接着第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间通过皮带传动。
9.优选的，所述清洗头表面等距设有若干列出水孔，且相邻两列出水孔之间设有一列清洗毛刷。
10.优选的，所述箱体一外侧壁底部上安装有水泵，所述水泵的出水端通过出水管与旋转接头上端连接，所述箱体另一外侧壁底部上设有连通箱体内部的废水排出口。
11.本实用新型的有益效果：
12.使用时，将开槽后机械零件放置到零件放置台，启动液压伸缩杆，使得零件放置台
上升，使得机械零件钻孔槽处两侧表面压板压紧和清洗头进入到钻孔槽内部，再通过启动伺服电机，使得丝杠转动，进而通过调节板调节铰接座的高度，从而通过连杆和第二伸缩套管调节两个清洗管之间的距离，使得清洗头的清洗毛刷接触钻孔槽内壁，从而适应不同尺寸钻孔槽，大大提高了装置的实用性，再启动驱动电机，通过第一带轮和第二带轮的传动，使得转动管旋转，进而使得两个清洗头绕着转孔内壁的刷洗的同时，清洗毛刷与钻孔槽内壁产生的摩擦力的作用下使得清洗头自转，使得清洗头上的若干列清洗毛刷旋转清洗转孔槽内壁，与此同时，通过水泵将清洗用水依次经过进水管、转动管、不锈钢软管和清洗管，最终从清洗头的出水孔渗出在钻孔槽内壁上，与清洗头的若干列清洗毛刷配合作用下，能够彻底的将粘连在钻孔槽内壁的废屑清洗出，另外清洗用水从出水孔渗出到钻孔槽内壁上，会立刻与清洗毛刷配合刷洗，大大提高了清洗效率和清洗用水的利用率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，上面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑板的俯视图
16.图3为本实用新型a处的放大示意图；
17.图中：1
‑
箱体，2
‑
支撑板，3
‑
弹簧，4
‑
第一伸缩套管，5
‑
压板，6
‑
零件放置台，7
‑
液压伸缩杆，8
‑
圆槽，9
‑
转动管，10
‑
第二伸缩套管，11
‑
不锈钢软管，12
‑
清洗管，13
‑
第一带轮， 14
‑
旋转接头，15
‑
清洗头，16
‑
伺服电机，17
‑
丝杠，18
‑
调节板,19
‑
铰接座，20
‑
连杆，21
‑ꢀ
驱动电机，22
‑
第二带轮，23
‑
出水孔，24
‑
清洗毛刷，25
‑
水泵，26
‑
出水管，27
‑
废水排出口。
具体实施方式
18.上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1至图3所示的：一种机械零件开槽后清洗装置，包括箱体1、支撑板2、弹簧3、第一伸缩套管4、压板5、零件放置台6、液压伸缩杆7、转动清洗机构和用于调节清洗半径的调节机构，所述支撑板2水平安装在箱体1内部，且中心处设有圆槽8，所述箱体1顶部中心处安装有旋转接头14，所述转动清洗机构竖直转动安装在旋转接头14下端，且下端贯穿圆槽8，所述调节机构安装在支撑箱体1内顶部和支撑板2之间，所述零件放置台6通过液压伸缩杆7安装在箱体1内底部上，所述支撑板2下表面关于圆槽8对称竖直安装着两个所述第一伸缩套管4，所述第一伸缩套管4下端水平连接着压板5，所述压板5上端通过竖直设置的弹簧3与支撑板2下表面，且第一伸缩套管4位于弹簧3内部。
23.优选的，所述转动清洗机构包括转动管9、第二伸缩套管10、不锈钢软管11、清洗管12 和第一带轮13，所述转动管9竖直安装在旋转接头14下端，所述转动管9靠近下端两侧水平对称安装着两个所述第二伸缩套管10，所述第二伸缩套管10外侧端竖直连接着清洗管12，且第二伸缩套管10内部水平设有连通转动管9内部和对应的清洗管12内部的不锈钢软管11，所述转动管9上连接着第一带轮13，所述清洗管下端贯穿圆槽8，且转动连接着清洗头15，所述清洗头15上端与清洗管12内部连通
24.优选的，所述调节机构包括伺服电机16、丝杠17、调节板18和铰接座19，所述伺服电机16安装在箱体1顶部上，所述丝杠17竖直转动安装在箱体1内顶部和左侧支撑板2上表面之间，且一端与伺服电机16输出端连接，所述调节板18水平安装在丝杠17上，所述调节板18右侧转动安装着铰接座19，所述铰接座19被转动管9贯穿，且与转动管9滑动配合，并位于第一带轮13正下方，所述铰接座19下端对称铰接有两个所述连杆20，所述连杆20 另一端铰接在对应的清洗管12的上端。
25.优选的，所述支撑板2上竖直安装有在驱动电机21，且输出端连接着第二带轮22，所述第二带轮22和第一带轮13之间通过皮带传动。
26.优选的，所述清洗头15表面等距设有若干列出水孔23，且相邻两列出水孔23之间设有一列清洗毛刷24。
27.优选的，所述箱体1一外侧壁底部上安装有水泵25，所述水泵25的出水端通过出水管 26与旋转接头14上端连接，所述箱体1另一外侧壁底部上设有连通箱体1内部的废水排出口27。
28.工作原理：使用时，将开槽后机械零件放置到零件放置台6，启动液压伸缩杆7，使得零件放置台6上升，使得机械零件钻孔槽处两侧表面压板5压紧和清洗头15进入到钻孔槽内部，再通过启动伺服电机16，使得丝杠17转动，进而通过调节板18调节铰接座19的高度，从而通过连杆20和第二伸缩套管10调节两个清洗管12之间的距离，使得清洗头15的清洗毛刷24接触钻孔槽内壁，从而适应不同尺寸钻孔槽，大大提高了装置的实用性，再启动驱动电机21，通过第一带轮13和第二带轮22的传动，使得转动管9旋转，进而使得两个清洗头15 绕着转孔内壁的刷洗的同时，清洗毛刷24与钻孔槽内壁产生的摩擦力的作用下使得清洗头 15自转，使得清洗头15上的若干列清洗毛刷24旋转清洗转孔槽内壁，与此同时，通过水泵25将清洗用水依次经过进水管、转动管9、不锈钢软管11和清洗管12，最终从清洗头15的出水孔27渗出在钻孔槽内壁上，与清洗头15的若干列清洗毛刷24配合作用下，能够彻底的将粘
连在钻孔槽内壁的废屑清洗掉，另外清洗用水从出水孔27渗出到钻孔槽内壁上，会立刻与清洗毛刷24配合刷洗，大大提高了清洗效率和清洗用水的利用率。
29.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。