螺旋缠绕管用型材以及螺旋缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋缠绕管用型材以及螺旋缠绕管，属于排水管道技术领域。


背景技术：

2.排水管道(例如地下排水管道)在长时间使用后，随着材料老化或者外部因素，可能会导致管道破损，从而产生污水渗漏现象。现有修复方式主要是通过开挖方式进行更换，然而，这种方式既破坏环境，又影响交通。
3.因此，有必要设计出一种新型的螺旋缠绕管用型材以及螺旋缠绕管以解决管道修复问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于修复管道的螺旋缠绕管用型材以及通过该螺旋缠绕管用型材制作而成的螺旋缠绕管。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋缠绕管用型材，其包括沿纵长方向延伸的管壁、沿垂直于所述纵长方向的横向位于所述管壁的一侧的第一咬合部以及沿所述横向位于所述管壁的另一侧的第二咬合部，所述第一咬合部设有沿垂直于所述横向的竖向设置的第一卡持部以及第二卡持部，所述第二咬合部设有沿所述竖向设置的第一锁扣槽以及第二锁扣槽；所述第一卡持部与所述第一锁扣槽相适配，所述第二卡持部与所述第二锁扣槽相适配。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一卡持部位于所述第二卡持部的下方，其中所述第一卡持部沿所述横向的尺寸大于所述第二卡持部沿所述横向的尺寸；
7.所述第一锁扣槽位于所述第二锁扣槽的下方，其中所述第一锁扣槽沿所述横向的尺寸大于所述第二锁扣槽沿所述横向的尺寸。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺旋缠绕管用型材还包括沿所述横向位于所述第一咬合部和所述第二咬合部之间的至少一个加强筋。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强筋设有位于其内部的内部空间。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强筋设有位于其顶端的加宽部，所述加宽部设有向所述内部空间内凹陷的凹槽。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺旋缠绕管用型材还包括位于所述第二咬合部的顶端的头部，所述头部设有中空的腔体以及向所述腔体内凹陷形成的凹部。
12.本实用新型还揭示了一种螺旋缠绕管，其由前述的螺旋缠绕管用型材卷绕而成，其中所述第一咬合部与所述第二咬合部扣接在一起，并对扣接口进行密封。
13.本实用新型还揭示了一种螺旋缠绕管，其由若干螺旋缠绕管用型材拼接而成，其中每一个螺旋缠绕管用型材包括沿纵长方向延伸的管壁、沿垂直于所述纵长方向的横向位
于所述管壁的一侧的第一咬合部、沿所述横向位于所述管壁的另一侧的第二咬合部以及位于所述第一咬合部和所述第二咬合部之间的若干加强筋，所述若干加强筋包括第一加强筋以及第二加强筋，所述第一加强筋设有第一抵接部，所述第二加强筋设有第二抵接部；在相邻的两个螺旋缠绕管用型材中，其中一个螺旋缠绕管用型材的第二咬合部与另一个螺旋缠绕管用型材的第一咬合部相卡扣；所述螺旋缠绕管还包括支撑带，在相邻的两个螺旋缠绕管用型材中，所述支撑带的一端抵接在其中一个螺旋缠绕管用型材的第二抵接部上，所述支撑带的另一端抵接在另一个螺旋缠绕管用型材的第一抵接部上。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，每一个螺旋缠绕管用型材为前述的螺旋缠绕管用型材。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑带为钢带，所述钢带包括第一u形部、第二u形部以及连接所述第一u形部与所述第二u形部的连接部，所述钢带横跨在相互卡扣的第二咬合部和第一咬合部上。
16.相较于现有技术，本实用新型的螺旋缠绕管用型材以及螺旋缠绕管，可通过检查井来修复管道内的破损处，而无需开挖地面，提高了管道修复的便利性。
附图说明
17.图1是本实用新型螺旋缠绕管用型材在第一实施方式中的剖面示意图。
18.图2是图1中的两个螺旋缠绕管用型材和一个支撑带组合在一起时的示意图。
19.图3是图2中画框部分a在扣接口密封后的局部放大图。
20.图4是图2中的两个螺旋缠绕管用型材在拼接前的示意图。
21.图5是若干螺旋缠绕管用型材和若干支撑带组合在一起时的示意图。
22.图6是本实用新型螺旋缠绕管用型材在第二实施方式中的剖面示意图。
23.图7是图6中的两个螺旋缠绕管用型材和一个支撑带组合在一起时的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
25.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
26.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意
指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
27.请参图1所示，本实用新型的第一实施方式中揭示了一种螺旋缠绕管用型材100，其包括沿纵长方向(垂直于图1中纸面的方向)延伸的管壁5、沿垂直于所述纵长方向的横向b
‑
b位于所述管壁5的一侧(例如左侧)的第一咬合部1以及沿所述横向b
‑
b位于所述管壁5的另一侧(例如右侧)的第二咬合部2，所述第一咬合部1用以与所述第二咬合部2扣接，以将所述螺旋缠绕管用型材100卷曲成管状。
28.具体地，在本实用新型图示的实施方式中，所述第一咬合部1包括凹槽10，所述第二咬合部2包括与所述凹槽10相配合的镶嵌部20。所述第一咬合部1还设有自所述管壁5延伸的第一凸起部11以及自所述管壁5延伸的第二凸起部12。所述凹槽10形成在所述第一凸起部11和所述第二凸起部12之间。所述第一凸起11部设有沿所述横向b
‑
b凸伸入所述凹槽10中的第一卡持部111，所述第二凸起部12设有所述横向b
‑
b凸伸入所述凹槽10中的第二卡持部121。所述第一卡持部111与所述第二卡持部121面对面设置，以在所述凹槽10的顶部形成一个缩口101。
29.在本实用新型图示的实施方式中，所述第一凸起部11设有第一卡持末端112，所述第二凸起部12设有第二卡持末端122。所述第一卡持末端112与所述第二卡持末端122大致呈箭头形。所述第一卡持部111位于所述第一卡持末端112，所述第二卡持部121位于所述第二卡持末端122。通过设置所述第一卡持末端112和所述第二卡持末端122，一方面形成了所述凹槽10；另一方面，也有利于当所述第一咬合部1与所述第二咬合部2扣接时，起到导引作用。
30.所述螺旋缠绕管用型材100还包括与所述第一卡持末端112相配合的第一锁扣槽21以及与所述第二卡持末端122相配合的第二锁扣槽22。所述镶嵌部20形成在所述第一锁扣槽21与所述第二锁扣槽22之间。所述第一锁扣槽21和所述第二锁扣槽22均呈箭头形，以分别与第一卡持末端112和第二卡持末端122的形状相匹配。
31.具体地，所述镶嵌部20包括第一倾斜部201、第二倾斜部202以及连接所述第一倾斜部201的末端和所述第二倾斜部202的末端的连接部203，所述连接部203设有与所述第一卡持部111相锁扣的第一锁扣部2031以及所述第二卡持部121相锁扣的第二锁扣部2032。
32.所述螺旋缠绕管用型材100还包括位于所述第二凸起部12两侧的密封胶条13，其中至少一根密封胶条13位于所述凹槽10中。当所述第一咬合部1与所述第二咬合部2相扣接时，所述密封胶条13能够起到粘接、密封扣接口的作用。所述密封胶条13可以由热熔胶形成。
33.此外，所述第二咬合部2还设有用以安装密封条(未图示)的安装槽24。所述密封条密封在所述第一咬合部1与所述第二咬合部2之间。在本实用新型的一种实施方式中，所述密封条为o型密封条，其在所述第一咬合部1与所述第二咬合部2安装咬合前安装在所述安装槽24中。所述密封条的材质为丁晴橡胶或硅胶。所述o型密封条能够实现对扣接口进行二次密封，增加螺旋缠绕管扣接口处的密封性，防止管线渗漏。
34.所述螺旋缠绕管用型材100还包括沿所述横向b
‑
b位于所述第一咬合部1和所述第二咬合部2之间的至少一个加强筋3。在本实用新型图示的实施方式中，所述加强筋3包括第
一加强筋31以及第二加强筋32，其中所述第一加强筋31与所述第二加强筋32沿所述横向b
‑
b间隔设置，所述第一加强筋31与所述第二加强筋32分别沿垂直于所述横向b
‑
b的竖向c
‑
c延伸。所述第一加强筋31设有位于顶部的第一抵接部311，所述第二加强筋32设有位于顶部的第二抵接部321。请参照图1所示，在本发明的一种实施方式中，所述第一加强筋31的顶部以及所述第二加强筋32的顶部均大致呈t形。所述加强筋3用以在所述螺旋缠绕管用型材100弯曲成型时，增加型材的环刚度。
35.所述螺旋缠绕管用型材100还包括沿所述纵长方向延伸的若干增强丝4。在本实用新型的一种实施方式中，所述螺旋缠绕管用型材100在挤出成型时，内部设置有金属或非金属的增强丝4，所述增强丝4作为骨架，从而增强螺旋缠绕管的强度和韧性。
36.本实用新型还揭示了一种螺旋缠绕管，其由前述的螺旋缠绕管用型材100卷绕而成，其中所述第一咬合部1与所述第二咬合部2扣接在一起，并对扣接口进行密封。所述扣接口通过胶6(例如热熔胶)进行密封；和/或所述螺旋缠绕管包括密封在所述第一咬合部1与所述第二咬合部2之间的密封条(未图示)。
37.请参照图2至图5所示，本发明还揭示了一种螺旋缠绕管，其由前述的若干螺旋缠绕管用型材100拼接而成。具体地，在相邻的两个螺旋缠绕管用型材100中，其中一个螺旋缠绕管用型材100的第二咬合部2与另一个螺旋缠绕管用型材100的第一咬合部1相卡扣，并对扣接口进行密封。例如，所述扣接口通过胶6(例如热熔胶)进行密封。
38.此外，所述螺旋缠绕管还包括支撑带7，在相邻的两个螺旋缠绕管用型材100中，所述支撑带7的一端抵接在其中一个螺旋缠绕管用型材100的第二抵接部321上，所述支撑带7的另一端抵接在另一个螺旋缠绕管用型材100的第一抵接部321上。
39.在本发明的一种实施方式中，所述支撑带7为钢带，所述钢带包括第一u形部71、第二u形部72以及连接所述第一u形部71与所述第二u形部72的连接部73，所述钢带横跨在相互卡扣的第二咬合部2和第一咬合部1上。所述连接部73设有向所述管壁5凹陷形成的凹口731。
40.请参照图6所示，本发明的第二实施方式还揭示了一种螺旋缠绕管用型材100'，其与第一实施方式中的螺旋缠绕管用型材100结构略有不同。二者相同标号代表相同或者类似的元件，具体请参照第一实施方式中的描述，以下就二者不同的部分进行重点描述。
41.与第一实施方式相比，第二实施方式中的螺旋缠绕管用型材100'包括沿纵长方向(垂直于图6中纸面的方向)延伸的管壁5'、沿垂直于所述纵长方向的横向b
‑
b位于所述管壁5'的一侧(例如左侧)的第一咬合部1'以及沿所述横向b
‑
b位于所述管壁5'的另一侧(例如右侧)的第二咬合部2'。所述第一咬合部1'设有沿垂直于所述横向b
‑
b的竖向c
‑
c设置的第一卡持部111'以及第二卡持部121'，所述第二咬合部2'设有沿所述竖向c
‑
c设置的第一锁扣槽21'以及第二锁扣槽22'；所述第一卡持部111'与所述第一锁扣槽21'相适配，所述第二卡持部121'与所述第二锁扣槽22'相适配，以提高结构强度和安装效率。所述第一卡持部111'位于所述第二卡持部121'的下方，其中所述第一卡持部111'沿所述横向b
‑
b的尺寸大于所述第二卡持部121'沿所述横向b
‑
b的尺寸。相应地，所述第一锁扣槽21'位于所述第二锁扣槽22'的下方，其中所述第一锁扣槽21'沿所述横向b
‑
b的尺寸大于所述第二锁扣槽22'沿所述横向b
‑
b的尺寸。
42.所述螺旋缠绕管用型材100'还包括沿所述横向b
‑
b位于所述第一咬合部1'和所述
第二咬合部2'之间的至少一个加强筋3'。所述加强筋3'包括第一加强筋31'以及第二加强筋32'，其中所述第一加强筋31'与所述第二加强筋32'沿所述横向b
‑
b间隔设置，所述第一加强筋31'与所述第二加强筋32'分别沿垂直于所述横向b
‑
b的竖向c
‑
c延伸。所述第一加强筋31'设有位于顶部的第一抵接部311'，所述第二加强筋32'设有位于顶部的第二抵接部321'。所述加强筋3'设有位于其内部的内部空间30'，即所述加强筋3'是中空的。所述加强筋3'设有位于其顶端的加宽部33'，所述加宽部33'设有向所述内部空间30'内凹陷的凹槽331'。所述螺旋缠绕管用型材100'还包括位于所述第二咬合部2'的顶端的头部8'，所述头部8'设有中空的腔体80'以及向所述腔体80'内凹陷形成的凹部81'。
43.请参照图7所示，本发明还揭示了一种螺旋缠绕管，其由前述的若干螺旋缠绕管用型材100'拼接而成。具体地，在相邻的两个螺旋缠绕管用型材100'中，其中一个螺旋缠绕管用型材100'的第二咬合部2'与另一个螺旋缠绕管用型材100'的第一咬合部1'相卡扣，并对扣接口进行密封。例如，所述扣接口通过胶(例如热熔胶)进行密封。
44.此外，所述螺旋缠绕管还包括支撑带7'，在相邻的两个螺旋缠绕管用型材100'中，所述支撑带7'的一端抵接在其中一个螺旋缠绕管用型材100'的第二抵接部321'上，所述支撑带7'的另一端抵接在另一个螺旋缠绕管用型材100'的第一抵接部311'上。
45.在本发明的一种实施方式中，所述支撑带7'为钢带，所述钢带包括第一u形部71'、第二u形部72'以及连接所述第一u形部71'与所述第二u形部72'的连接部73'，所述钢带横跨在相互卡扣的第二咬合部2'和第一咬合部1'上。所述连接部73'设有向所述管壁5'凹陷形成的凹口731'，所述凹口731'对应于凹部81'。
46.相较于现有技术，本实用新型的螺旋缠绕管用型材100、100'以及螺旋缠绕管，可以在排水检查井中通过缠绕的方式来修补管道破损部分，无需开挖地面，提高了管道修复的便利性。
47.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。