一种真空吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及了一种真空吸尘器。


背景技术：

2.具有旋风分离器的清洁设备如真空吸尘器是已知现有技术。一般情况下，旋风式真空吸尘器中，其中携带脏物和灰尘的空气经有切向入口进入第一旋风分离器，通过离心力作用将脏物分离再收集腔内，较清洁的空气穿出该收集腔室进入第二旋风分离器，相比第一旋风分离器可分离更细微的脏物和灰尘等微粒。中国发明专利（公告号：cn101489457b、公开日：2012
‑
06
‑
27）公开的手持式清洁设备，采用二级旋风分离清洁方式，但其脏空气入口直接在第一旋风分离器本体侧壁上切向进入至分离腔内，分离前的回旋路径很短，造成第一级分离效果不佳；又如中国发明专利（公开号：cn105030148a、公开日：2015
‑
11
‑
11）公开的一种真空吸尘器，其也是采用二级旋风分离清洁方式，虽然脏空气入口设置在环状分离腔内部并进行内切旋转进入分离腔内部，一定程度上解决了脏空气从侧壁切向进入后回旋路径短造成第一级分离效果不佳的问题，但是受限于环状分离腔内设置进风口的结构设计，回旋路径还是不够，第一级分离效果还是有待提高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空吸尘器。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
5.一种真空吸尘器，其具有脏空气入口、清洁空气出口以及设置在所述脏空气入口至清洁空气出口的空气流动路径的分离装置，所述分离装置具有纵向轴线及沿纵向轴线设置的赃物收集器、上级旋风分离单元及下级旋风分离单元，所述脏空气入口设置在所述上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域，且经回转通道连通至所述上级旋风分离单元，以使得脏空气经所述回转通道向下回转进入所述上级旋风分离单元的分离腔。
6.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述回转通道的导程被设置为至少1个导程、接近1个导程或1/2导程以上。
7.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述上级旋风分离单元与下级旋风分离单元的连通通道穿过所述回转通道。
8.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述分离腔远离所述下级旋风分离单元一侧的端部设置有集尘盖，其用于打开或关闭所述端部。
9.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述分离腔内设置有分离筒，其沿所述纵向轴线设置；所述分离筒开设有孔，便于经所述回转通道向下回转进入的脏空气，在所述分离腔进行旋风分离后的部分清洁空气穿过所述孔。
10.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述分离腔的集尘壳可拆卸连接在所述下级旋风分离单元本体上。
11.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述下级旋风分离
单元包括多个旋风分离器，其绕所述纵向轴线设置；所述下级旋风分离单元还包括集尘筒，其用于收集经所述多个旋风分离器分离出的细粉尘。
12.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述集尘筒穿过所述连通通道延伸至所述分离腔的端部。
13.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述集尘筒上介于所述分离筒与端部之间的集尘子筒被设置为可拆卸。
14.作为本实用新型提供的所述真空吸尘器的一种优选实施方式，所述脏空气入口连接有进风筒，其位于所述分离腔外侧且与所述纵向轴线平行设置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型将脏空气入口设置在所述上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域，且经回转通道连通至所述上级旋风分离单元，以使得脏空气经所述回转通道向下回转进入所述上级旋风分离单元的分离腔，如此结构设计，在所述上级旋风分离单元和下级旋风分离单元之间的区域有足够的空间设置回转通道以让脏空气分离前能够有足够的回旋路径，即回转行程更长，让空气气流产生一个更有效率的回转作用，形成的回转气流速度更高，灰尘分离的效果更好，进而使得第一级分离效率更高；同时由于脏空气从顶部经回转通道向向下回转转时，回旋朝下能够将第一级分离出的颗粒更快推送至分离腔的端部；分离腔的端部侧无需额外设置进风筒，结构简化容易制造，还可进一步增大集尘的空间。
附图说明
17.图1为本实用新型真空吸尘器的一种状态下的结构示意图；
18.图2为本实用新型真空吸尘器的另一状态下结构示意图；
19.图3为图2状态下的部分剖视图；
20.图4为图1状态下未显示集尘壳的结构示意图；
21.图5为本实用新型中带回转通道的回转筒的结构分解示意图；
22.图6为本实用新型中拆卸部件的结构示意图；
23.图7为本实用新型带有进风筒及拆卸部件的真空吸尘器的结构示意图；
24.图8为图7的分解示意图；
25.图9为本实用新型带有手持部的真空吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1
‑
9，本实用新型实施例提供了一种真空吸尘器，其具有脏空气入口1、清洁空气出口2以及设置在所述脏空气入口1至清洁空气出口2的空气流动路径的分离装置3。所述分离装置3具有纵向轴线31及沿纵向轴线31设置的脏物收集器32、上级旋风分离单元
33及下级旋风分离单元34，进一步地所述脏空气入口1设置在所述上级旋风分离单元33和下级旋风分离单元34之间的区域，即所述脏空气入口1设置在所述上级旋风分离单元33的上方，且经回转通道351连通进入至所述上级旋风分离单元33，以使得脏空气经所述回转通道351向下回转进入所述上级旋风分离单元33的分离腔331。
28.具体实现时，如图3
‑
5所示，所述回转通道351被设置在回转筒35的环状腔352内，所述回转通道351具有设置在所述环状腔352上部的回转通道入口353，其与所述脏空气入口1连通，还包括设置在所述环状腔352下部的回转通道出口354，其与所述分离腔331连通；所述回转通道入口353、回转通道351及回转通道出口354限定了进风的回转路径，即所述脏空气从所述回转通道入口353进入，经回转通道351回转流出，从所述回转出口354然后进入到所述分离腔331进行旋风分离。将所述回转通道351布置在所述回转筒35内，便于对位装配及简化结构；而且本实用新型巧妙地利用上级旋风分离单元与下级旋风分离单元的连接区域，通过增设带有回转通道351的回转筒，不仅便于快速装配定位所述回转通道351，而且由于该回转通道351设计时是脱离于分离装置的，即回转通道351是基于回转筒进行独立设计的，为回转通道351的设计提供了更大的自由度，如回转通道结构、回转圈数、回转下旋角度等等，以进一步提升回转气流速度和提高第一级分离效率。进一步地，所述环状腔352上方设置有腔盖355，其用于盖设在所述回转筒35上以密封所述环状腔352内的回转通道，优选地，所述腔盖355还设有导风管356，所述导风管356一端连通所述回转通道入口353，另一端连通所述脏空气入口1。
29.进一步地，所述回转通道351的导程被设置为至少1个导程、接近1个导程或1/2导程以上，其中所述接近1个导程可以理解为略小于1个导程如4/5导程，或略大于1个导程如6/5导程；如此设计，在充分利用所述上级旋风分离单元33与下级旋风分离单元34之间的区域空间情况下获得足够的回旋路径，更有利于第一级旋风分离效果。
30.本实用新型将脏空气入口1设置在所述上级旋风分离单元33和下级旋风分离单元34之间的区域，且经回转通道351连通至所述上级旋风分离单元33，以使得脏空气经所述回转通道351回转进入所述上级旋风分离单元33的分离腔331，如此结构设计，在所述上级旋风分离单元33和下级旋风分离单元34之间的区域有足够的空间设置回转通道351，以让脏空气分离前能够有足够的回旋路径，即回转行程更长，形成的回转气流速度更高，灰尘分离的效果更好，使得第一级分离效率更高。
31.回转通道351的回转圈数越多，导向风道就越长，气流回转的效果就会越好，如果回转圈数少于1/2圈，大部分的气流还没有来得及形成回转就释放到分离腔里，则没有形成回转的气流就会阻碍回转部分的自由回转，整个气流的回转速率就会受到干扰，气流的回转速率就会下降；同时由于脏空气从顶部经回转通道351产生旋转时，由于回转通道的回转圈数叠加，回旋通道会逐圈沿着纵向轴线31方向形成一个带有朝下角度的螺旋角，具备固定回转流动方面的气流在此螺旋角上分解出一个与纵向轴线31平行的分速度，此分速度具备将第一级分离出的颗粒更快推送至分离腔331的端部的能力；分离腔331的端部侧无需额外设置进风筒11，结构简化容易制造，还可进一步增大集尘的空间。本实用新型人还尝试过将所述脏空气入口1设置在所述分离腔331靠近所述脏物收集器32一侧，然后回转上旋进入所述分离腔331内，但如此设计不仅占用了脏物收集器32的空间不利于长时间集尘，而且回转上旋的结构部分位于第一级旋风分离出的颗粒灰尘的收集路径不利于收集效率，即无法
快速将分离出的颗粒灰尘推送至所述脏物收集器32而影响分离质量。
32.如图3、4和8所示，所述上级旋风分离单元33包括用于实现第一级旋风分离的分离腔331及设置在所述分离腔331内的分离筒332，所述分离腔331具有纵向轴线31，其也限定了所述分离装置3的纵向轴线31，优选地，所述分离腔331与分离筒332同轴线设置。其中，所述分离腔331包括中空的集尘壳333，所述分离腔331远离所述下级旋风分离单元一侧的端部设置有集尘盖334，其用于打开或关闭所述端部，可以理解的是，所述集尘盖334连接在所述集尘壳333的一个端部，所述集尘壳333的端部与集尘盖334围合的区域形成分离后颗粒粉尘的收集器，即脏物收集器32。所述集尘盖334相对所述集尘壳333关闭或打开，可以通过开关盖机构实现所述集尘盖334的打开与关闭。具体地，所述开关盖机构包括转轴3341、关闭部件和打开部件，所述集尘盖334的一侧经转轴3341连接在所述集尘壳333的端部，所述关闭部件用于当所述集尘盖334旋转盖住封闭所述集尘壳333的端部时将所述集尘盖334锁住以保持封闭所述集尘壳333状态，即处于收集脏物的关闭状态；所述打开部件用于释放所述集尘盖334远离所述集尘壳333的端部以打开所述集尘壳333，即处于清理脏物的打开状态。
33.在本实施例中，所述关闭部件和打开部件集成在一个杠杆式开关部件335，其优选但不限于设置在所述集尘壳333的端部外侧。如图4所示，所述开关部件335包括经转动轴3351连接在所述集尘壳333的杠杆3352、设置在所述杠杆3352一端的卡钩3353及设置在所述杠杆3352另一端与所述集尘壳333之间的复位弹性件3354，优选地，在所述杠杆3352的另一端形成一开盖键3355，便于识别及快速按动。具体实现时，所述集尘盖334手动旋转到抵接所述卡钩3353，顶开所述卡钩3353到达所述集尘壳333的端部，所述卡钩3353由于所述复位弹性件3354的复位作用回位钩住所述集尘盖334使其处于锁住关闭状态；要打开所述集尘盖334时，按下所述杠杆3352的另一端的开盖键3355，杠杆3352原理使得所述卡钩3353弹开释放所述集尘盖334使其处于打开状态。
34.进一步地，所述分离筒332开设有孔，便于经所述回转通道351回转进入的脏空气，在所述分离腔331进行第一级旋风分离后的全部气流穿过所述孔。
35.当将所述回转通道出口354设置在所述分离筒332同一高度或者位于所述分离筒332上部，则所述分离筒的上部的空间成了一个没有利用到的死角，第一级脏物收集空间的利用空间会变小，容纳空间受到影响，故优选地，所述回转通道出口354设置在所述分离筒332的上方。而且，本实施例的分离筒332是无需开设进风口，而是一体式的360
°
可出风设计，避免进出气流的干扰以及加大分离处理量。
36.如图3所示，所述下级旋风分离单元34经连通通道36与所述上级旋风分离单元33连通，即由所述上级旋风分离单元33分离后的部分清洁空气经所述连通通道36进入所述下级旋风分离单元34进行第二级分离。进一步地，所述下级旋风分离单元34包括本体341及设置在所述本体341上的多个旋风分离器342，所述多个旋风分离器342绕所述纵向轴线31设置；如图3、8所示，所述下级旋风分离单元34还包括集尘筒343，其用于收集经所述多个旋风分离器342分离出的细粉尘。所述集尘筒343一端设置在所述多个旋风分离器342的排尘口3421，另一端穿过所述连通通道36延伸至所述分离腔331的端部抵接到关闭状态的所述集尘盖334。所述集尘筒343外侧与所述回转筒35内侧之间的区域以及所述集尘筒343外侧与所述分离筒332内侧之间的区域限定出所述连通通道36，使得结构更加紧凑。
37.进一步地，所述分离腔331的集尘壳333可拆卸连接在所述下级旋风分离单元34本体341上，一般情况下，常规的打开所述集尘盖334即可倾倒里面的灰尘，但还是会有一些残留，随着吸尘器工作时长的增加，残留物越积越多，那么通过可拆卸的结构设计，能够将所述集尘壳333拆卸进行全面清理。所述可拆卸连接可以是卡扣式连接结构、也可以是螺纹式连接结构、还可以是卡紧式连接结构等等。于本实施例中，以卡扣式连接结构为例，如图6
‑
9所示，所述集尘壳333外侧设置一拆卸部件336，所述拆卸部件336上设置有可伸缩的扣位件3361，当所述集尘壳333安装到位后，所述扣位件3361伸出扣到卡槽内实现所述集尘壳333的固定；当要拆出所述集尘壳333时，按动扣位开关3362使得所述扣位件3361移出卡槽即可将所述集尘壳333移出。
38.进一步地，如图8所示，所述集尘筒343上介于所述分离筒332与端部之间的集尘子筒3431被设置为可拆卸，如此设计，方便拆卸此部分进行彻底清洗，避免所述集尘筒343筒壁积尘过多，也不需要拆装整个集尘筒343，降低频繁拆装集尘筒343影响吸尘器的密封性能。
39.进一步地，如图7
‑
9所示，所述脏空气入口1连接有进风筒11，其位于所述分离腔331外侧且与所述纵向轴线31平行设置。所述拆卸部件336为u形拆卸部件，其u形镂空便于穿过所述进风筒11。所述进风筒11朝向所述扣位件设置有卡槽，便于固定所述集尘壳333。
40.进一步地，如图9所示，所述真空吸尘器还包括手持部4和出风筒5，优选但不限定地，所述手持部4为手枪式把手，一端连接在所述进风筒11，另一端连接在出风筒5；所述出风筒5压设在所述下级旋风分离单元34上，用于连通所述清洁空气出口2，以收集并导出所述清洁空气。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻
全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。