变频器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电力电子设备领域，更具体地说，涉及一种变频器。


背景技术：

2.变频器是一种利用对工业半导体器件的开关控制实现将工频电源转化为可调可控频率电源的电力电气设备。市场上主流交直交电压型变频器都由主电力回路腔室、母线电容腔室和其他腔室组成，其中主电力回路腔室中分布着输入输出铜排、母线、主要功率器件与电路板等重要带电组件，故需提高电力回路腔室对液体的防护。现有变频器为提高主电力回路的保护，一般将腔室做成密封型，直接隔绝水气和滴水。
3.目前，现有变频器对主电力回路腔室的防水处理通常采用提高外部结构件的防护等级，直接隔绝液体进入腔室。但是，现有变频器的这种防滴水结构不仅会大大增加成本，还会造成腔室内不通风，使得温度较高，不利于腔室内的变频组件的散热降温，没有合理利用变频器内部的空间，从而降低了腔室内的空间利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例针对上述现有变频器的防水处理方式的成本高、不利于腔室内的通风散热、没合理利用腔室内的空间以及空间利用率低的问题，提供一种新的变频器。
5.本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种变频器，包括机箱和变频组件，且所述变频组件包括主电力回路，其中：所述机箱内形成有由隔板围合而成的主安装腔，且所述主电力回路安装到所述主安装腔内；所述主安装腔的顶部的隔板上形成有引流结构，并由所述引流结构承接所述主安装腔上方滴落的液体，以及将所述液体导引至所述机箱内的设定区域、或机箱的外部。
6.优选地，所述变频组件包括非主电力回路，所述机箱内形成有与所述主安装腔相邻并位于所述主安装腔上方的副安装腔，所述非主电力回路安装于所述副安装腔内，且所述引流结构位于所述主安装腔和副安装腔之间的隔板上。
7.优选地，所述变频器包括支架板，所述非主电力回路通过所述支架板安装在所述副安装腔内；所述支架板上形成有位于所述主安装腔和副安装腔之间的隔板，且所述机箱上设有连通到所述机箱的外部的排液孔，所述引流结构通过所述排液孔将液体导引至机箱的外部。
8.优选地，所述主安装腔的顶部的隔板与所述机箱一体加工制成，且所述机箱上设有连通到所述机箱的外部的排液孔，所述引流结构通过所述排液孔将液体导引至机箱的外部。
9.优选地，所述引流结构包括设于所述隔板上的条形槽，所述隔板的主体部分自远离所述条形槽的部分至所述条形槽向下倾斜，且所述条形槽的至少一部分与所述排液孔相连通。
10.优选地，所述条形槽与所述隔板的第一侧边相邻，且所述第一侧边位于所述主安
装腔的开口的上方；所述排液孔位于所述机箱的至少一个第一侧板上，且所述第一侧板垂直于所述主安装腔的开口所在的平面。
11.优选地，所述引流结构包括位于所述隔板的第二侧边的第一导液板，所述隔板的第二侧边垂直于所述主安装腔的开口所在的平面；所述隔板的主体部分自远离所述第一导液板的部分至所述第一导液板向下倾斜；
12.所述排液孔位于所述机箱的至少一个第一侧板上，且所述第一侧板垂直于所述主安装腔的开口所在的平面。
13.优选地，所述引流结构包括与所述隔板的第一侧边相接的第二导液板，所述第一侧边位于所述主安装腔的开口的上方，且所述隔板的主体部分自远离所述第二导液板的部分至所述第二导液板向下倾斜；
14.所述排液孔位于所述机箱的用于封盖所述主安装腔的第二侧板上，所述第二导液板插入到所述排液孔并将承接的液体排出到机箱外。
15.优选地，所述变频器包括电容安装板，所述非主电力回路包括多个电容，且多个所述电容通过所述电容安装板安装到所述副安装腔；所述电容安装板的一边形成有垂直于所述电容安装板的主体的隔板，所述隔板远离所述电容安装板的主体的一侧形成有所述引流结构，且在所述电容安装板装配到所述副安装腔时，所述隔板水平设置。
16.优选地，所述变频器还包括安装固定在所述副安装腔内的风扇组件和风冷散热器，且形成有所述引流结构的隔板位于所述风冷散热器的下方；所述机箱包括进风口、出风口以及形成于所述进风口和出风口之间的气流通道，且所述风扇组件、风冷散热器分别位于所述气流通道内。
17.本实用新型实施例的变频器具有以下有益效果：通过在隔板形成引流结构，且使隔板对应到主安装腔的上方，从而可由隔板的引流结构将液体导引至设定区域或机箱的外部，达成对主安装腔的防水功能，确保液体不容易进入主安装腔，保证主安装腔内的主电力回路的稳定性和可靠性，且无需提高机箱的防护等级以隔绝液体，这样不仅降低了成本，还能保证机箱内部的通风，提高对变频组件的散热效果；由于引流结构由隔板形成，因此无需独立设置用于引流液体的构件，既简化了结构，又不会增大拆装难度，同时也能提高机箱内的空间利用率，具有较高的实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的变频器的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一实施例提供的变频器的支架板的结构示意图；
20.图3是本实用新型第二实施例提供的变频器的支架板的结构示意图；
21.图4是本实用新型第三实施例提供的变频器的支架板的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1所示，是本实用新型实施例提供的变频器的结构示意图，该变频器可应用于
电力电子设备领域。结合图2所示，本实施例中的变频器包括机箱1和变频组件2，且变频组件2包括主电力回路3。由于主电力回路3需要防水，因此需要确保机箱1内的液体不容易进入到主电力回路3的安装区域，保证主电力回路3运行的稳定性和可靠性。
24.具体地，上述机箱1内形成有由隔板4围合而成的主安装腔，且主电力回路3安装固定在主安装腔内，因此可由隔板4隔绝液体，使得液体不容易进入到主安装腔内，达成主安装腔的防水功能。
25.进一步地，主安装腔的顶部的隔板4上形成有引流结构41，并由引流结构41承接主安装腔上方滴落的液体，以及将液体导引至机箱1内的设定区域、或机箱1的外部，避免液体堆积在隔板4上而较容易渗漏到主安装腔内，以提高主安装腔的防水能力。上述设定区域具体为机箱1内无需防水的区域，例如安装有非主电力回路3(例如不带电舱室、或弱电舱室)的区域或空置区域。特别地，设定区域优选避开主安装腔，防止设定区域内堆积大量的液体而使得液体流动至主安装腔。
26.上述变频器通过在隔板4形成引流结构41，且使隔板4对应到主安装腔的上方，从而可由隔板4的引流结构41将液体导引至设定区域或机箱1的外部，达成对主安装腔的防水功能，确保液体不容易进入主安装腔，保证主安装腔内的主电力回路3的稳定性和可靠性，且无需提高机箱1的防护等级以隔绝液体，这样不仅降低了成本，还能保证机箱1内部的通风，提高对变频组件2的散热效果。
27.由于上述引流结构41由隔板4形成，所以无需独立设置用于引流液体的构件，既简化了结构，又不会增大拆装难度，同时也能够提高机箱1内的空间利用率，具有较高的实用性。
28.在本实用新型的一个实施例中，变频组件2包括非主电力回路3，机箱1内形成有与主安装腔相邻并位于主安装腔上方的副安装腔，因此可由副安装腔内的非主电力回路3隔绝部分从机箱1上方滴落的液体，以将这一部分的液体保存或导引至设定区域，降低引流结构41的导引压力。当然，滴落在非主电力回路3的这一部分液体也可为非主电力回路3降温，既保证了主电力回路3的稳定性，又有利于为发热器件(例如母线电容)散热降温，具高实用性。
29.具体地，非主电力回路3安装于副安装腔内，且引流结构41位于主安装腔和副安装腔之间的隔板4上，确保隔板4上的引流结构41能够有效将主安装腔的上方的液体导引至设定区域或机箱1的外部。
30.此外，上述变频器包括若干支架板5，非主电力回路3通过支架板5安装在副安装腔内。进一步地，支架板5上形成有位于主安装腔和副安装腔之间的隔板4，且机箱1内设有连通到机箱1的外部的排液孔11，因此引流结构41可通过排液孔11将液体导引至机箱1的外部，从而防止液体在隔板4上堆积，保证主安装腔的防水效果。并且，上述变频器通过将排液孔11设于垂向的隔板4，可使得经排液孔11排出的液体在重力的作用下沿着隔板4垂向流淌，避免液体堆积。
31.在本实用新型的另一实施例中，主安装腔的顶部的隔板4与机箱1一体加工制成，且机箱1内设有连通到机箱1的外部的排液孔11，引流结构41通过排液孔11将液体导引至机箱1的外部。
32.上述隔板4具体可由机箱1的侧板通过钣金加工工艺(例如裁切工艺、折弯工艺)加
工制成，这样可提高机箱1的实用性，且无需增加用于引流的零部件，因此避免了造成结构复杂化，还大大提高了与机箱1侧板相邻空间的利用率。机箱1侧板的相邻空间通常预存有安装间隙，从而可有效利用。
33.在本实用新型的一个实施例中，上述引流结构41包括设于隔板1上的条形槽411，且隔板4的主体部分自远离条形槽411的部分至条形槽411向下倾斜，从而可使得滴落在隔板4上的液体能够在重力的作用下积存到条形槽411处，然后由条形槽411收集再将液体导引至设定区域或机箱1的外部。
34.特别地，条形槽411的至少一部分与机箱1上的排液孔11相连通，从而导液槽411可通过排液孔11将液体导引至机箱外部。
35.在本实用新型的一个实施例中，主安装腔包括垂向设置的开口，且主电力回路经由该开口安装到主安装腔内，同时，可通过主安装腔的开口对主电力回路进行维护。并且，条形槽411与隔板4的第一侧边相邻，且隔板4的第一侧边位于主安装腔的开口的上方，从而可由隔板4将滴落到主安装腔的开口的上方的液体收集到条形槽411，再通过条形槽411转移液体，使得液体不容易经主安装腔的开口进入到主安装腔内，从而能够进一步防止液体较容易进入到主安装腔内。
36.机箱1的排液孔11位于机箱1的至少一个第一侧板上，且第一侧板垂直于主安装腔的开口所在的平面，即第一侧板位于主安装腔的开口的一侧，避免液体沿第一侧板垂向流淌而堆积到主安装腔的开口处。
37.结合图3所示，在本实用新型的另一实施例中，引流结构41包括位于隔板4的第二侧边的第一导液板412，隔板4的第二侧边垂直于主安装腔的开口所在的平面，优选对应到主安装腔的开口的上方。为避免隔板4上堆积液体，隔板4的主体部分自远离第一导液板412的部分至第一导液板412向下倾斜，使得液体能够在重力的作用下流动至第一导液板412。
38.并且，机箱1的排液孔11位于机箱1的至少一个第一侧板上，该第一侧板垂直于主安装腔的开口所在的平面。由于引流结构41与排液孔11相对应，因此第一导液板412可通过排液孔11将液体排出至机箱1的外部。
39.结合图4所示，在本实用新型的又一实施例中，引流结构41包括与隔板4的第一侧边相接的第二导液板413，第一侧边位于主安装腔的开口的上方，使得液体不容易进入主安装腔的开口。为避免隔板4上堆积液体，隔板4的主体部分自远离第二导液板413的部分至第二导液板413向下倾斜，使得液体能够在重力的作用下流动至第二导液板413。特别地，第二导液板413的两侧分别设有挡边414，避免液体由第二导液板413的两侧流出而降低对液体的导引效果。
40.具体地，上述变频器包括电容安装板，非主电力回路3包括多个电容21，且多个电容21通过电容安装板安装到副安装腔。电容安装板的一边形成有垂直于电容安装板的主体的隔板4，隔板4远离电容安装板的主体的一侧形成有引流结构41，且在电容安装板装配到副安装腔时，隔板4水平设置，确保隔板4能够承接液体，然后由引流结构41将液体导引至设定区域或机箱1的外部。上述变频器通过在电容安装板形成隔板4，并在隔板4形成引流结构41，既能够达成防水功能，又不会影响安装在电容安装板上的电容21，可大大提高电容安装板的实用性。
41.此外，上述变频器还包括安装固定在副安装腔内的风扇组件和风冷散热器，且形
成有引流结构的隔板4对应到风冷散热器的下方，即风冷散热器上冷凝滴落的液体可堆积到隔板4上，从而由引流结构41将液体导引至设定区域或机箱1的外部。并且，机箱1包括进风口、出风口以及形成于进风口和出风口之间的气流通道，且风扇组件和风冷散热器分别位于气流通道内，从而可在风扇组件的驱动下形成由进风口流入、出风口排出的冷却气流，实现对变频组件2的风冷散热，以为变频组件2散热降温。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。