一种圆柱动力电池加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱动力电池领域，尤其涉及的是一种圆柱动力电池加工生产设备。


背景技术：

2.圆柱动力电池属于锂电池中的一种，属于蓄电池的一种。在圆柱动力电池的加工过程中，经常需要对加工得到的电池进行抽样检测，经过抽样检测合格的电池批次能够出厂销售。
3.现有技术公开的检测方式是采用人工操作检测仪器将圆柱动力电池进行检测，具体是检测仪器的检测电极与圆柱动力电池的正负极进行电性接触检测。
4.然而，由于圆柱动力电池为柱形，因此检测过程中，圆柱动力电池容易晃动，导致电性接触不良，电性检测不够精准。
5.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够将圆柱动力电池稳固夹持的夹持检测装置。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱动力电池加工生产设备。
7.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
8.一种圆柱动力电池加工生产设备，包括圆柱动力电池检测悬架；
9.所述圆柱动力电池检测悬架包括前后间隔设置的悬架板，所述悬架板之间固定连接有若干个水平架板；
10.所述水平架板上均装配连接有圆柱动力电池检测部件；
11.所述圆柱动力电池检测部件包括前后间隔设置的u形夹板，所述u形夹板之间通过若干个滑动杆滑动连接；
12.所述u形夹板上均固定连接有推动杆，所述推动杆滑动连接有导向筒，所述导向筒装配连接在水平架板上；
13.所述推动杆的外端部装配有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推动杆上；
14.所述圆柱动力电池加工生产设备还包括与圆柱动力电池检测部件对应的顶料部件；
15.所述顶料部件包括均设置在水平架板上的顶料板，所述顶料板的顶部开设有放料槽；
16.所述顶料板的底部均固定连接有导杆，导杆滑动连接所述水平架板，所述顶料部件还包括固定连接在若干个所述导杆的底部的顶板；
17.所述顶板的底部装配有若干个顶起气缸。
18.优选地，所述导向筒的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在水平架板
的顶部。
19.优选地，所述u形夹板的左右两端之间均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述u形夹板的上端之间。
20.优选地，所述推动气缸的缸筒固定连接有安装柱，所述安装柱固定连接在水平架板上。
21.优选地，位于左右端部位置所述水平架板的底部之间固定连接有u形安装杆，所述顶起气缸的缸筒固定连接在u形安装杆上。
22.优选地，所述悬架板的前后两端均固定连接有u形支撑架。
23.优选地，所述顶板的底部装配有两个左右间隔设置的顶起气缸；
24.所述顶起气缸的活塞杆固定连接在顶板的底部。
25.优选地，所述u形夹板的材质为绝缘橡胶材质。
26.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
27.本实用新型公开一种圆柱动力电池加工生产设备，通过设计圆柱动力电池检测悬架；圆柱动力电池检测悬架包括前后间隔设置的悬架板，所述悬架板之间固定连接有若干个水平架板；水平架板上均装配连接有圆柱动力电池检测部件；圆柱动力电池检测部件包括前后间隔设置的u形夹板，所述u形夹板之间通过若干个滑动杆滑动连接；u形夹板上均固定连接有推动杆，所述推动杆滑动连接有导向筒，所述导向筒装配连接在水平架板上；推动杆的外端部装配有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推动杆上。实现将检测的电池夹持，便于检测。
28.通过设计圆柱动力电池加工生产设备还包括与圆柱动力电池检测部件对应的顶料部件；顶料部件包括均设置在水平架板上的顶料板，所述顶料板的顶部开设有放料槽；顶料板的底部均固定连接有导杆，导杆滑动连接所述水平架板，所述顶料部件还包括固定连接在若干个所述导杆的底部的顶板顶板的底部装配有若干个顶起气缸，实现自动上料检测。
29.采用上述装置部件设计不仅实现了将需要检测的圆柱动力电池方便检测，且检测过程中，圆柱动力电池稳固夹持，检测仪器上的检测电极能够稳固电性接触圆柱动力电池，进而提高了检测的精准性。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例中u形夹板的结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
33.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
34.图5是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
35.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
36.如图1
‑
5所示，一种圆柱动力电池加工生产设备，包括圆柱动力电池检测悬架1。
37.上述圆柱动力电池检测悬架1包括前后间隔设置的悬架板11，所述悬架板11之间固定连接有若干个水平架板13，同时，悬架板11的前后两端均固定连接有u形支撑架12。每个水平架板13上均装配连接有圆柱动力电池检测部件2。
38.圆柱动力电池检测部件2用于夹持圆柱动力电池，方便检测。
39.上述圆柱动力电池检测部件2包括前后间隔设置的u形夹板21(u形夹板21的材质为绝缘橡胶材质)，所述u形夹板21之间通过两个滑动杆25滑动连接；具体方式为：u形夹板21的左右两端之间均滑动连接有滑动杆25，所述滑动杆25贯穿所述u形夹板21的上端之间。
40.上述u形夹板21上均固定连接有推动杆24，所述推动杆24滑动连接有导向筒22，所述导向筒22装配连接在水平架板13上。推动杆24的外端部装配有推动气缸23，所述推动气缸23的活塞杆固定连接在推动杆24上。具体而言，导向筒22的底部固定连接有连接杆221，所述连接杆221固定连接在水平架板13的顶部。推动气缸23的缸筒固定连接有安装柱，所述安装柱固定连接在水平架板13上。
41.为了方便将加工的电池物料顶起，并被上述圆柱动力电池检测部件2夹持固定，上述圆柱动力电池加工生产设备还包括与圆柱动力电池检测部件2对应的顶料部件3。
42.具体而言，顶料部件3包括均设置在水平架板13上的顶料板33，所述顶料板33的顶部开设有放料槽311；顶料板33的底部均固定连接有导杆32，导杆32滑动连接所述水平架板13，所述顶料部件3还包括固定连接在若干个所述导杆32的底部的顶板33；顶板33的底部装配有若干个顶起气缸34。
43.具体而言，顶板33的底部装配有两个左右间隔设置的顶起气缸34；顶起气缸34的活塞杆固定连接在顶板33的底部位于左右端部位置所述水平架板13的底部之间固定连接有u形安装杆32，所述顶起气缸34的缸筒固定连接在u形安装杆32上。
44.将需要检测的圆柱动力电池放置到顶料板33上的放料槽311(圆柱动力电池长度大于顶料板33的长度)，此时，打开顶起气缸34，顶起气缸34朝上顶起若干个顶料板33，此时，打开推动气缸23，推动气缸23驱动u形夹板21相互靠近并夹持住圆柱动力电池，进而方便检测。
45.采用上述装置部件设计不仅实现了将需要检测的圆柱动力电池方便检测，且检测过程中，圆柱动力电池稳固夹持，检测仪器上的检测电极能够稳固电性接触圆柱动力电池，进而提高了检测的精准性。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。