核素自动生产取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及核素生产技术领域，尤其涉及核素自动生产取样装置。


背景技术：

2.核素是指具有一定数目质子和一定数目中子的一种原子，同一种同位素的核性质不同的原子核，它们的质子数相同而中子数不同，结构方式不同，因而表现出不同的核性质，目前核素原料大部分都带有放射性，所以一般都将核素自动生产装置放置在密闭环境下生产，以免对人体造成辐射伤害。
3.现有的核素自动生产装置大都在密闭环境下生产核素原料，但在生产核素原料时，需要对生产出的核素原料进行取样检测，在对核素原料取样时，由于现有的核素自动生产装置大都处于密闭环境中，取样工作十分困难，且核素原料会产生的大量的辐射，会对取样的工作人员造成巨大的人身伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的核素自动生产取样装置取样十分困难，且核素原料会产生的大量的辐射，会对取样的工作人员造成巨大的人身伤害的问题，而提出的核素自动生产取样装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.核素自动生产取样装置，包括壳体和核素自动生产装置，所述核素自动生产装置固定设置在壳体的左端且其出料口位于壳体的内部，所述壳体的内部上端设有第一固定筒，所述第一固定筒的上端贯穿壳体的内壁并与其固定连接，所述第一固定筒的内部设有取样机构，所述第一固定筒的下端设有取样管，所述取样管的上端贯穿至第一固定筒内部并固定设有环形固定板，所述环形固定板和第一固定筒的底端内壁之间固定设有第一弹簧，所述取样管的内部设有支撑杆，所述支撑杆的下端固定设置在壳体的底端内壁上，所述支撑杆的上端延伸至取样机构内部并固定设有第一密封活塞。
7.优选的，所述取样机构包括取样筒，所述取样筒和第一固定筒的内壁滑动连接，所述取样筒的内部下端设有第二固定筒，所述第二固定筒的下端贯穿取样筒的底端内壁并与其固定连接，所述第二固定筒的顶端内壁上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定设有第二密封活塞，所述第二密封活塞和第二固定筒的内壁滑动连接，所述第二固定筒下端的筒壁上开设有通孔，所述通孔位于取样筒的内部，所述取样筒的内部上端滑动设有第三密封活塞，所述第三密封活塞的上端固定设有拉杆，所述拉杆的上端贯穿取样筒的顶端内壁并与其滑动连接，所述拉杆的上端延伸至取样筒的外部并固定设有拉块。
8.优选的，所述第二密封活塞上端的两侧固定设有限位块，所述第二固定筒的内壁上开设有条形槽，所述限位块的另一端延伸至条形槽内并与其滑动连接。
9.优选的，所述取样管的上端固定设有第一密封圈，所述第二固定筒的底端侧壁上开设有环形槽，所述第一密封圈的上端位于环形槽内并与环形槽的内壁接触设置，所述第
二固定筒、取样管和第一密封圈的内径相同且均与第一密封活塞滑动连接。
10.优选的，所述第一固定筒的底端内壁上固定设有第二密封圈，所述第二密封圈和取样管的外壁滑动连接。
11.优选的，所述取样管的管壁上固定设有限位环，所述限位环位于第一固定筒的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了核素自动生产取样装置，具备以下有益效果：
13.1、该核素自动生产取样装置，通过将取样筒插入第一固定筒内部，通过取样筒的底端向下挤压环形固定板带动取样管向下运动，通过第一密封活塞是固定不动的，使第一密封活塞相对取样管向上运动，通过第一密封活塞将第二密封活塞推动至通孔的上方，从而使取样筒和壳体通过通孔和取样管连通设置，通过向上拉动拉块带动第三密封活塞向上运动，从而实现便捷取出核素样品。
14.2、该核素自动生产取样装置，通过取样管的上端固定设有第一密封圈，第二固定筒的底端侧壁上开设有环形槽，第一密封圈的上端位于环形槽内并与环形槽的内壁接触设置，增加取样管和第二固定筒连接处的密封性。
15.3、该核素自动生产取样装置，当取样完成后，取样人员拔出取样筒，通过第一弹簧推动环形固定板回位使第一密封活塞回到取样管的内部，从而对取样管进行密封，通过第二弹簧推动第二密封活塞回位，使第二密封活塞的下端堵住通孔和第二固定筒的下端，从而使第二密封活塞对取样筒进行密闭，进一步提升了取样设备的密封性，隔绝了核素原料的辐射，保障了工作人员的人身安全。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对核素原料进行便捷取样，且取样时核素原料一直处于密闭环境，不会对取样人员造成辐射，提升了设备的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的核素自动生产取样装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1壳体、2核素自动生产装置、3第一固定筒、4取样筒、5第二固定筒、6第二弹簧、7第二密封活塞、8限位块、9第一密封活塞、10支撑杆、11取样管、12第一密封圈、13环形固定板、14第一弹簧、15第二密封圈、16限位环、17拉杆、18第三密封活塞、19拉块、20通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，核素自动生产取样装置，包括壳体1和核素自动生产装置2，核素自动
生产装置2固定设置在壳体1的左端且其出料口位于壳体1的内部，壳体1的内部上端设有第一固定筒3，第一固定筒3的上端贯穿壳体1的内壁并与其固定连接，第一固定筒3的内部设有取样机构，第一固定筒3的下端设有取样管11，取样管11的上端贯穿至第一固定筒3内部并固定设有环形固定板13，环形固定板13和第一固定筒3的底端内壁之间固定设有第一弹簧14，取样管11的内部设有支撑杆10，支撑杆10的下端固定设置在壳体1的底端内壁上，支撑杆10的上端延伸至取样机构内部并固定设有第一密封活塞9，第一固定筒3的底端内壁上固定设有第二密封圈15，第二密封圈15和取样管11的外壁滑动连接，增加了取样管11外部管壁和第一固定筒3底端内壁之间的密闭性，取样管11的管壁上固定设有限位环16，限位环16位于第一固定筒3的下方，对取样管11进行限位，使第一密封活塞9对取样管11的上端管口进行密封。
23.取样机构包括取样筒4，取样筒4和第一固定筒3的内壁滑动连接，取样筒4的内部下端设有第二固定筒5，第二固定筒5的下端贯穿取样筒4的底端内壁并与其固定连接，第二固定筒5的顶端内壁上固定设有第二弹簧6，第二弹簧6的下端固定设有第二密封活塞7，第二密封活塞7和第二固定筒5的内壁滑动连接，第二固定筒5下端的筒壁上开设有通孔20，通孔20位于取样筒4的内部，取样筒4的内部上端滑动设有第三密封活塞18，第三密封活塞18的上端固定设有拉杆17，拉杆17的上端贯穿取样筒4的顶端内壁并与其滑动连接，拉杆17的上端延伸至取样筒4的外部并固定设有拉块19，方便拉动第三密封活塞18，第二密封活塞7上端的两侧固定设有限位块8，第二固定筒5的内壁上开设有条形槽，限位块8的另一端延伸至条形槽内并与其滑动连接，对第二密封活塞7进行限位，使其对通孔20进行密封，取样管11的上端固定设有第一密封圈12，第二固定筒5的底端侧壁上开设有环形槽，第一密封圈12的上端位于环形槽内并与环形槽的内壁接触设置，增加取样管11和第二固定筒5连接处的密封性，第二固定筒5、取样管11和第一密封圈12的内径相同且均与第一密封活塞9滑动连接，使第一密封活塞9可以顺利从取样管11内部运动到第二固定筒5内部。
24.本实用新型中，在实际使用时，工作人员通过核素自动生产装置2自动生产核素，并将核素原料排放在壳体1内部，取样人员将取样筒4插入第一固定筒3内部，通过取样筒4的底端向下挤压环形固定板13带动取样管11向下运动，通过第一密封活塞9是固定不动的，使第一密封活塞9相对取样管11向上运动，通过第一密封活塞9将第二密封活塞7推动至通孔20的上方，从而使取样筒4和壳体1通过通孔20和取样管11连通设置，通过向上拉动拉块19带动第三密封活塞18向上运动，从而实现便捷取出核素样品，当取样完成后，取样人员拔出取样筒4，通过第一弹簧14推动环形固定板13回位使第一密封活塞9回到取样管11的内部，从而对取样管11进行密封，通过第二弹簧6推动第二密封活塞7回位，使第二密封活塞7的下端堵住通孔20和第二固定筒5的下端，从而使第二密封活塞7对取样筒4进行密闭，进一步提升了取样设备的密封性，隔绝了核素原料的辐射，保障了工作人员的人身安全。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。