工业废气排放的监控方法、系统、终端和存储介质与流程

1.本发明涉及工业废气处理的技术领域，尤其是涉及一种工业废气排放的监控方法、系统、终端和存储介质。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
3.目前，工业废气排放时，需要严格把控废气中的成分和浓度是否超标，由环保部门的人去现场检查，并将检查结果告知工厂内的人，而这大大增强了人工劳动强度。


技术实现要素：

4.为了降低人工劳动强度，本身请提供一种工业废气排放的监控方法、系统、终端和存储介质。
5.第一方面，本技术公开一种工业废气排放的监控方法。
6.一种工业废气排放的监控方法，包括：获取工厂废气的成分和浓度的数据，并形成实时数据；根据实时数据，判断实时数据是否高于预设标准数据；若结果为是，形成提示信息，所述提示信息由环保部门人员提前录入；获取工厂内部终端；发送提示信息至工厂内部终端。
7.通过采用上述技术方案，工厂在排放废气时，实时获取废气的成分和浓度值，并将获取的实时数据与预设标准数据进行比对，判断实时数据是否高于预设标准数据，如果实时数据高于预设标准数据，则形成提示信息，并将提示信息发送至工厂内部终端，便于工厂内部人员知悉，从而降低了环保人员去工厂现场进行检测的可能，降低了人工劳动强度。
8.可选的，若结果为是，形成提示信息，所述提示信息由环保部门人员提前录入之后，包括：根据提示信息，形成责令整顿信息；发送责令整顿信息至工厂内部终端。
9.通过采用上述技术方案，根据提示信息形成责令整顿信息，发送责令整顿信息至工厂内部终端，以通知工厂内部人员废气排放超标，需要重新整顿。
10.可选的，获取工厂废气的成分和浓度的数据，并形成实时数据之后，还包括：根据实时数据，记录废气排出时间；根据实时数据和废气排出时间，绘制出曲线，并形成曲线图；
显示曲线图至环保部门监控终端。
11.通过采用上述技术方案，将获取到的数据实时记录，并绘制曲线图，用于实时监测废气的排放情况。
12.可选的，根据实时数据和废气排出时间，绘制出曲线，并形成曲线图之后，还包括：根据曲线图，形成峰值查询指令；根据峰值查询指令，查询曲线图上的每一个转折点；筛选曲线图上高于初始值的转折点；计算高于初始值的每一个转折点与初始值之间的距离，并形成数据差值；比对全部数据差值的大小；选定最大的数据差值对应的曲线图上的转折点；获取最大的转折点对应的时间和实时数据，并显示至环保部门监控终端。
13.通过采用上述技术方案，根据绘制出的曲线图，计算全部的转折点与初始值之间的距离，形成数据差值，比较全部的数据差值的大小，选择数据差值最大的对应的转折点，将其对应的废气排放时间和实时数据记录，便于环保部门的人员知晓工厂在那个时间段的废气排放会超标。
14.可选的，获取最大的转折点对应的时间和实时数据，并显示至环保部门监控终端之后，还包括：发送最大的转折点对应的时间和实时数据至工厂内部监控终端；获取检查报告，所述检查报告由工厂内部人员检查后录入并发出；根据检查报告，形成浏览指令，所述浏览指令用于浏览检查报告的内容；对照检查报告的内容和评估数据库，提取与检查报告内容对应的评估报告；发送评估报告至工厂内部终端和环保部门监控终端。
15.通过采用上述技术方案，将最大的转折点对应的时间和实时数据至工厂内部监控终端发送至工厂内部终端，工厂内部的人员核实后，录入检查报告，环保部门监控终端接收到检查报告后，浏览检查报告中的内容，并与评估数据库进行对照，提取评估报告，将评估报告发送至工厂内部终端和环保部门监控终端，便于工厂内部人员知晓，且能够在环保部门留底存档。
16.可选的，根据检查报告，形成浏览指令，所述浏览指令用于浏览检查报告的内容之后，还包括：根据检查报告的内容和评估数据库，判断检查报告中的内容是否合理；若结果为是，形成分析报告，并发送至工厂内部终端和环保部门监控终端；若判断为否，形成陈述意见，并发送至工厂内部终端和环保部门终端，所述陈述意见由环保部门的人员录入。
17.通过采用上述技术方案，检查报告浏览之后，对照评估数据库，形成分析报告，通过分析报告判断检查报告是否合理，如果检查报告合理，发送分析报告至工厂内部终端，如果检查报告不合理，由环保部门的人员录入陈述意见，并将陈述意见发送至工厂内部终端，便于工厂内部的人员知晓。
18.第二方面，本技术提供一种工业废气排放的监控系统，包括：实时数据获取模块，用于获取工厂废气的成分和浓度的数据；
判断模块，用于判断实时数据是否高于预设标准数据；提示信息获取模块，提示信息由用户提前录入；工厂内部终端获取模块，用于获取工厂内部终端；信息发送模块，用于发送提示信息至工厂内部终端。
19.通过采用上述技术方案，工厂内部终端与环保部门监控终端建立联系，实现对工厂内排放废气进行实时监控的目的，从而降低了环保部门的额人员前往工厂现场进行的可能，节省了人工劳动强度。
20.第三方面，本技术提供一种终端，采用如下技术方案：一种终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序.通过采用上述技术方案，对工厂内排放的废气进行实时监控，有效降低了环保部门的人员前往现场的次数，降低了人工劳动强度。
21.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求1至6任一所述的工业废气排放的监控方法。
22.通过采用上述技术方案，当所述计算机可读存储介质被装入任一计算机后，所述任一计算机就能执行本技术提供的一种工业废气排放的监控方法。
23.综上所述，本技术存在以下有益效果：1.工厂在排放废气时，实时获取废气的成分和浓度值，并将获取的实时数据与预设标准数据进行比对，判断实时数据是否高于预设标准数据，如果实时数据高于预设标准数据，则形成提示信息，并将提示信息发送至工厂内部终端，便于工厂内部人员知悉，从而降低了环保人员去工厂现场进行检测的可能，降低了人工劳动强度；2.工厂内部终端与环保部门监控终端建立联系，实现对工厂内排放废气进行实时监控的目的，从而降低了环保部门的额人员前往工厂现场进行的可能，节省了人工劳动强度。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种工业废气排放的监控方法中的形成实时数据的流程示意图。
25.图2是本技术实施例一种工业废气排放的监控方法中的绘制曲线图的流程示意图。
26.图3是本技术实施例一种工业废气排放的监控方法中的形成数据差值的流程示意图。
27.图4是本技术实施例一种工业废气排放的监控方法中的获取检查报告中的内容的流程示意图。
28.图5是本技术实施例一种工业废气排放的监控方法中的判断检查报告中的内容是否合理的流程示意图。
29.图6是本技术实施例一种工业废气排放的监控系统中的流程框图。
30.附图标记说明：1、实时数据获取模块；2、判断模块；3、提示信息获取模块；4、工厂内部终端获取模块；5、信息发送模块。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工业废气排放的监控方法。
33.参照图1，s1：获取工厂废气的成分和浓度的数据，并形成实时数据。
34.具体的，通过在工厂设置气体检测装置，举例说明，气体检测装置为气体检测仪，用以检测工厂排放废气的成分和浓度数据。
35.s2：判断实施数据是否高于预设标准数据。
36.若判断为是，跳转至s3。
37.若判断为否，继续执行s1。
38.其中，预设标准数据由环保部门的人员提前录入，排放气体的不同，预设标准数据不同。举例说明，金属冶炼时，冲天炉的二氧化硫的排放浓度限值为200mg/m
³
，可设预设标准数据为150 mg/m
³
；而同等条件下，颗粒物的排放浓度限值为30mg/m
³
，可设预设标准数据为20 mg/m
³
。
39.s3：形成提示信息。
40.具体的，提示信息的内容包括“数据超标”，且提示信息的内容由环保部门的人员提前录入。
41.形成提示信息之后还包括：s31：形成责令整顿信息。
42.具体的，责令整顿信息的内容包括通知工厂停业整顿等信息。
43.s4：获取工厂内部终端。
44.具体的，实时数据超出预设标准数据后，获取工厂内部终端。
45.s5：发送提示信息和责令整顿信息至工厂内部终端。
46.具体的，实时数据大于预设标准数据时，发送提示信息和责令整顿信息至工厂内部终端，便于工厂内部的人员知晓气体的排放超标，并进行停业整顿，以降低废气排放超标对环境的污染。
47.参照图2，在s1之后，还包括：s6：记录废气排放时间。
48.举例说明，利用时间记录仪记录每时刻。
49.s7：绘制曲线，形成曲线图。
50.具体的，曲线图以x轴为废气排出时间，曲线图的y轴为实时数据，通过时间记录仪记录到的时间和气体检测仪检测到的实时数据，将其绘制成曲线图。其中，x轴的废气排出时间可以0.5h为一个周期，x轴的单位为小时，y轴的单位为mg/m
³
。
51.s8：显示曲线图至环保部门监控终端。
52.具体的，绘制出的曲线图实时的显示在环保部门监控终端，便于环保部门的人员的实时监测，能够直观的看到废气排放的变化。
53.参照图3，在s7之后，还包括：s71：形成峰值查询指令。
54.具体的，峰值查询指令由环保部门人员提前录入。
55.s72：查询曲线图上的每一个转折点。
56.举例说明，曲线图上有六个转折点，分别为（0.5,13），（1.5,6），（2，30），（2.5,25），（3，18），（3.5,11）。
57.s73：筛选曲线图上高于初始值的转折点；其中，曲线图上设有初始值，曲线图上的初始值为（0,15），经过s72筛选后，高于初始值的转折点有三个，分别为（2，30），（2.5,25），（3，18）。
58.s74：计算高于初始值的每一个转折点与初始值之间的距离，并形成数据差值。
59.举例说明，数据差值通过转折点上y轴对应的数据与初始值上y周对应的数据两者相减得到，数据差值分别为15、10、3。
60.s75：比对全部数据差值的大小。
61.具体的，将s72中的高于初始值的三个转折点之间的数据差值进行比较。
62.s76：选定最大的数据差值对应的曲线图上的转折点。
63.具体的，在s73中比较全部的数据差值，选择最大的数据差值对应的曲线图上的转折点，即为数据差值为15对应的转折点，为（2，30）。
64.s77：获取最大的转折点对应的时间和实时数据，并显示至环保部门监控终端。
65.具体的，转折点（2，30）对应的时间为2h，实时数据为30mg/m
³
，将该数据显示至环保部门监控终端，便于环保部门的人员知晓。
66.参照图4，在s77之后，还包括：s771：发送最大的转折点对应的时间和实时数据至工厂内部监控终端。
67.具体的，将最大的转折点对应的时间和实时数据发送至工厂内部监控终端，便于工厂内部的人员知晓，并根据数据进行调整。
68.s772：获取检查报告。
69.具体的，工厂内部的人员检查废气排放超标的原因，并采取方案控制废气超标，将采取的方案和废气超标原因做成检查报告，并录入后发送至环保部门监控终端。
70.s773：形成浏览指令。
71.具体的，浏览指令由环保部门人员提前录入，用于接收到检查报告后浏览检查报告中的内容。
72.s774：对照检查报告的内容和评估数据库，提取与检查报告内容对应的评估报告。
73.具体的，评估数据库中的内容联网后自动下载，或者由环保部门的人员提前录入，检查报告浏览后，对照检查报告中的内容和评估数据库中的内容，提取评估数据库中的与检查报告中的内容一致的评估报告。
74.参照图5，在s774之后，还包括：s775：根据检查报告的内容和评估数据库，判断检查报告中的内容是否合理。
75.若判断为是，跳转至s776。
76.若判断为否，跳转至s777。
77.具体的，将检查报告中的内容和评估数据库中的内容进行比对，通过评估数据库
中的内容判断检查报告中的内容是否合理。
78.s776：形成分析报告，并发送至工厂内部终端和环保部门监控终端。
79.具体的，分析报告的内容为检查报告中的内容合理的陈述，由环保部门的人员录入后发出，便于工厂部门的人员知晓后采取措施。
80.s777：形成陈述意见，并发送至工厂内部终端和环保部门终端。
81.具体的，检查报告在s755中判断不合理后，由环保部门的人员录入陈述意见，其中陈述意见包括检查报告不合理的原因和建议采取的措施，将其发送至工厂内部中断，便于工厂内部人员知晓，并显示至环保部门监控终端，便于留底存档。
82.本身请实施例还公开一种工业废气排放的监控系统。
83.参照图6，一种工业废气排放的监控系包括实时数据获取模块1、判断模块2、提示信息获取模块3、工厂内部终端获取模块4、信息发送模块5。
84.实时数据获取模块1，用于获取工厂废气的成分和浓度的数据；判断模块2，用于判断实时数据是否高于预设标准数据；提示信息获取模块3，提示信息由用户提前录入；工厂内部终端获取模块4，用于获取工厂内部终端；信息发送模块5，用于发送提示信息至工厂内部终端。
85.本技术实施例还公开一种终端，采用如下技术方案：一种终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序.通过采用上述技术方案，对工厂内排放的废气进行实时监控，有效降低了环保部门的人员前往现场的次数，降低了人工劳动强度。
86.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求1至6任一所述的工业废气排放的监控方法。
87.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。