雾化器及雾化装置的制作方法

1.本发明涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化器及雾化装置。


背景技术：

2.传统的雾化器的加热座为加热片与固定座一体成型的结构，加热座连接于固定支架上，使加热座通过固定支架外接导电；此外，加热座还需与雾化器的密封座的导油棉的出油面抵接，使油杯内的雾化液体通过导油棉的出油面导入至加热座，进而使加热座对导油棉进行加热雾化。
3.然而，传统的雾化器的元件数目较多，且元件之间需要做密封结构，使雾化器的结构较复杂。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单的雾化器及雾化装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种雾化器，包括：
7.密封固定集成件，开设有进油腔和雾化腔，所述密封固定集成件设有固定位；
8.导油加热组件，所述导油加热组件设于所述固定位，且所述导油加热组件的部分分别位于所述进油腔和所述雾化腔内，所述导油加热组件包括相层叠设置的导油件和加热片，所述加热片用于加热所述导油件。
9.在其中一个实施例中，所述导油件位于所述加热片的上方。
10.在其中一个实施例中，所述密封固定集成件开设有与所述进油腔连通的安装孔，所述雾化器还包括导电柱，所述导电柱穿设于所述安装孔内，且所述导电柱与所述加热片连接。
11.在其中一个实施例中，所述导电柱与所述加热片可拆卸连接。
12.在其中一个实施例中，所述导电柱与所述加热片卡扣连接。
13.在其中一个实施例中，所述固定位为固定槽口结构，所述固定位分别与所述进油腔和所述雾化腔连通。
14.在其中一个实施例中，所述密封固定集成件包括固定集成件主体和连接于所述固定集成件主体的密封部，所述固定集成件主体凸设有第一抵接凸缘，所述密封部凸设有第二抵接凸缘，所述第一抵接凸缘与所述第二抵接凸缘对应设置，使得所述固定位形成于所述第一抵接凸缘与所述第二抵接凸缘之间；
15.所述进油腔包括开设于所述固定集成件主体的油腔本体和开设于所述密封部的进油孔，所述雾化腔开设于所述固定集成件主体，所述进油孔和所述雾化腔均与所述油腔本体连通。
16.在其中一个实施例中，所述密封部套设于所述固定集成件主体。
17.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括油杯件，所述油杯件开设有储油槽和中心出气孔，所述密封固定集成件位于所述储油槽内并与所述油杯件弹性连接，所述储油槽与所述进油腔连通，所述中心出气孔与所述雾化腔连通。
18.一种雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器。
19.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
20.由于密封固定集成件设有固定位，导油加热组件设于固定位，且导油加热组件的部分分别位于进油腔和雾化腔内，使导油加热组件的导油件能够吸附并引导进油腔内的雾化液体，又由于加热片加热导油件，使加热片对导油件内的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气与雾化腔内的空气混合形成雾化气体；由于导油件及加热片均固定在密封固定集成件的固定位，相比于传统的雾化器，使雾化器的元件数目较少，大大简化了雾化器的结构，解决了雾化器的结构因元件数目较多而较复杂的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例的雾化器的结构示意图；
23.图2为图1所示雾化器的立体剖视图；
24.图3为图1所示雾化器的爆炸示意图；
25.图4为图1所示雾化器的再一视角的结构示意图；
26.图5为图4所示雾化器的a
‑
a线剖视图。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供一种雾化器包括密封固定集成件及导油加热组件，密封固定集成件开设有进油腔和雾化腔，所述密封固定集成件设有固定位；所述导油加热组件设于所述固定位，且所述导油加热组件的部分分别位于所述进油腔和所述雾化腔内，所述导油加热组件
包括相层叠设置的导油件和加热片，所述加热片用于加热所述导油件。
31.上述的雾化器，由于密封固定集成件设有固定位，导油加热组件设于固定位，且导油加热组件的部分分别位于进油腔和雾化腔内，使导油加热组件的导油件能够吸附并引导进油腔内的雾化液体，又由于加热片加热导油件，使加热片对导油件内的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气与雾化腔内的空气混合形成雾化气体；由于导油件及加热片均固定在密封固定集成件的固定位，相比于传统的雾化器，使雾化器的元件数目较少，大大简化了雾化器的结构，解决了雾化器的结构因元件数目较多而较复杂的问题。
32.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
33.如图1和图2所示，一实施例的雾化器10包括密封固定集成件100及导油加热组件300，密封固定集成件100开设有进油腔101和雾化腔103。所述密封固定集成件100设有固定位105，所述导油加热组件300设于所述固定位105，且所述导油加热组件300的部分分别位于所述进油腔101和所述雾化腔103内。具体地，所述导油加热组件300包括相层叠设置的导油件310和加热片320，所述加热片320用于加热所述导油件310。在本实施例中，导油件310和加热片320层叠设置，使导油件310的一面与加热片320的一面抵接，加热片320在导电时产生热量，进而使加热片320能够对导油件310表面的雾化液体进行加热雾化，且导油件310表面的热量还能够对导油件310内的雾化液体进行加热雾化，如此实现对雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气在雾化腔103内与空气混合形成雾化气体。可以理解，雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。
34.上述的雾化器10，由于密封固定集成件100设有固定位105，导油加热组件300设于固定位105，且导油加热组件300的部分分别位于进油腔101和雾化腔103内，使导油加热组件300的导油件310能够吸附并引导进油腔101内的雾化液体，又由于加热片320加热导油件310，使加热片320对导油件310内的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气与雾化腔103内的空气混合形成雾化气体；由于导油件310及加热片320均固定在密封固定集成件100的固定位105，相比于传统的雾化器10，使雾化器10的元件数目较少，大大简化了雾化器10的结构，解决了雾化器10的结构因元件数目较多而较复杂的问题。
35.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述导油件310位于所述加热片320的上方，使导油件310内的雾化液体受重力作用及导油件310的吸附作用更好地与加热片320接触加热，进而使加热片320更好地对雾化液体进行加热雾化。可以理解，在其他实施例中，所述导油件310不仅限于位于所述加热片320的上方。例如，导油件310位于加热片320的下方。
36.如图2所示，在其中一个实施例中，所述密封固定集成件100开设有与所述进油腔101连通的安装孔106，所述雾化器10还包括导电柱400，所述导电柱400穿设于所述安装孔106内，且所述导电柱400与所述加热片320连接，使导电柱400安装固定于密封固定集成件100。为使导电柱400与密封固定集成件100紧密连接，进一步地，导电柱400与密封固定集成件100过盈配合，即导电柱400的外径大于安装孔106的内径，使导电柱400与密封固定集成件100紧密连接。为进一步地提高导电柱400与密封固定集成件100之间连接的紧密性，进一步地，导电柱400的外壁设有绝缘密封套，使导电柱400通过绝缘密封套与密封固定集成件100弹性连接，进一步地提高了导电柱400与密封固定集成件100之间连接的紧密性。
37.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述导电柱400与所述加热片320可拆卸
连接，以便对导电柱400及加热片320进行拆装维护，提高了雾化器10的使用方便性。在其中一个实施例中，所述导电柱400与所述加热片320卡扣连接，使导电柱400与加热片320能够实现快速拆装，进一步地提高了雾化器10的使用方便性。具体地，加热片320开设有卡接口322，导电柱400邻近加热片320的端部设有卡接凸缘402，卡接凸缘402卡入卡接口322内，使所述导电柱400与所述加热片320卡扣连接。进一步地，卡接口322包括卡接圆形口322a及卡接收缩缺口322b，卡接圆形口322a与卡接收缩缺口322b连通，卡接凸缘402卡入卡接圆形口322a内并与加热片320过盈配合，卡接收缩缺口322b在卡接凸缘402卡入卡接圆形口322a内过程中受挤压而产生形变，使加热片320与导电柱400弹性卡接，进而提高了加热片320与导电柱400卡接的可靠性。在本实施例中，卡接收缩缺口322b的轮廓呈u型状，可以理解，在其他实施例中，卡接收缩缺口322b的轮廓不仅限于呈u型状，还可以呈三角形状或梯形状或其他形状。
38.如图2和图3所示，在一个实施例中，加热片320为金属片，使加热片320具有导电性且能够更好地适应机械手的磁吸附装配方式，相比于传统的加热座与固定支架的装配需要人工操作的装配方式，无需人工去将加热片卡接组装于导电柱上，提高了雾化器10的组装效率，进而提高了雾化器10的生产效率。
39.为使导油件310具有较好的导油性能，同时防止导油件310存在漏油的情形，如图2和图3所示，在一个实施例中，导油件310可以为导油棉块或导油孔隙陶瓷块，使导油件310具有较好的导油性能，同时防止导油件310存在漏油的情形。在本实施例中，导油件310为导油棉块，使导油件310较好地与加热片320层叠设置于固定位105。
40.如图3所示，进一步地，加热片320包括加热片主体320a、压紧部320b和固定部320c，加热片主体320a通过压紧部320b与固定部320c连接，且加热片主体320a位于雾化腔103内，加热片主体320a用于在通电时对导油件310加热。卡接口322开设于固定部320c，使固定部320c与导电柱400卡扣连接，进而使加热片320与导电柱400卡扣连接。在本实施例中，加热片主体320a通过压紧部320b与固定部320c电连接，固定位105抵接于压紧部320b，使加热片320及导油件310可靠地固定于固定位105。进一步，加热片主体320a上设有导电加热部321，且导电加热部321在通电时产生热量，使加热片主体320a在通电时能够对导油件310进行加热。可以理解，导电加热部321可以为加热网结构或加热条结构。
41.如图2所示，在其中一个实施例中，所述固定位105为固定槽口结构，使固定位105的内壁分别与导油加热组件300的上下表面均有抵接。所述固定位105分别与所述进油腔101和所述雾化腔103连通，使导油件310和加热片320更好地层叠压紧于固定位105，且雾化液体经进油腔101的导油件310吸附导油至与雾化腔103对应的位置进行加热雾化，同时避免了在运输过程中存在漏油的情形。在本实施例中，固定位105的内壁抵接于导油件310的部位为第一部位，固定位105的内壁抵接于加热片320的部位为第二部位，第一部位在第二部位所在平面的投影重叠，使固定位105的内壁分别与导油加热组件300的上下表面的抵接部位正对应设置，进而使固定位105的内壁分别与导油加热组件300的上下表面均有抵接。
42.如图2及图5所示，在其中一个实施例中，所述密封固定集成件100包括固定集成件主体100a和连接于所述固定集成件主体100a的密封部100b，所述固定集成件主体100a凸设有第一抵接凸缘107，所述密封部100b凸设有第二抵接凸缘108，所述第一抵接凸缘107与所述第二抵接凸缘108对应设置，使得所述固定位105形成于所述第一抵接凸缘107与所述第
二抵接凸缘108之间，如此使导油加热组件300分别抵接于所述第一抵接凸缘107与所述第二抵接凸缘108之间。所述进油腔101包括开设于所述固定集成件主体100a的油腔本体101a和开设于所述密封部100b的进油孔101b，所述雾化腔103开设于所述固定集成件主体100a，所述进油孔101b和所述雾化腔103均与所述油腔本体101a连通，使密封固定集成件100分别开设有所述进油腔101和所述雾化腔103，同时使密封固定集成件100具有较好的密封性能和结构强度。
43.如图2及图5所示，进一步地，固定集成件主体100a的一端开设有插接槽口1002，密封部100b设有插拔部1004，插拔部1004位于插接槽口1002内并与固定集成件主体100a的内壁连接，使固定集成件主体100a与密封部100b可靠地连接。在本实施例中，第二抵接凸缘108凸设于插拔部1004。为使插拔部1004与插接槽口1002可靠地插接，同时使第一抵接凸缘107与第二抵接凸缘108可靠地对位，进一步地，固定集成件主体100a还开设有与插接槽口1002对应连通的导向槽1003，第二抵接凸缘108插入导向槽1003内并与固定集成件主体100a弹性连接，使插拔部1004与插接槽口1002可靠地插接，同时使第一抵接凸缘107与第二抵接凸缘108可靠地对位。在本实施例中，导向槽1003与第一抵接凸缘107对应设置。具体地，导向槽1003的中心线和第一抵接凸缘107的中心线位于同一直线上。
44.如图2所示，在本实施例中，固定位105与导油加热组件300过盈配合，即第一抵接凸缘107和第二抵接凸缘108共同过盈压紧于导油加热组件300的上下表面，亦即是，第一抵接凸缘107抵接于加热片320的背离导油件310的一侧，第二抵接凸缘108抵接于导油件310的背离加热片320的一侧，使导油件310存在一定的形变，进油腔101内的雾化液体能够通过导油件310传导至雾化腔103内进行加热雾化，且不至于出现因导油件310的导油量过大而漏油的情形。
45.可以理解，在其他实施例中，固定位105不仅限为固定槽口结构，还可以是其他固定结构。例如，固定位105还可以为固定缺口结构。在本实施例中，第一部位在第二部位所在平面的投影部分重叠，使固定位105的内壁分别与导油加热组件300的上下表面的抵接部位局部正对应设置。
46.如图2所示，在其中一个实施例中，所述密封部100b套设于所述固定集成件主体100a，使密封部100b与固定集成件主体100a紧密连接。在本实施例中，密封部100b包括依次连接的密封部本体110、延伸部120和限位部130，密封部本体110套设于固定集成件主体100a，固定集成件主体100a的外壁形成有定位卡槽1008，限位部130嵌设于定位卡槽1008内，使密封部100b与固定集成件主体100a可靠地连接。具体地，限位部130内凸设有环形凸缘131，环形凸缘131卡入定位卡槽1008内，使限位部130可靠地嵌设于定位卡槽1008内。
47.如图2所示，在其中一个实施例中，所述雾化器10还包括油杯件500，所述油杯件500开设有储油槽502和中心出气孔504，所述密封固定集成件100位于所述储油槽502内并与所述油杯件500弹性连接，使密封固定集成件100紧密连接于油杯件500内，提高了雾化器10的密封性能。所述储油槽502与所述进油腔101连通，使储油槽502内的雾化液体通过进油腔101进入，并经导油件310引导至雾化腔103内进行加热雾化，以产生雾化蒸气，使雾化腔103内产生的雾化蒸气与空气气流混合形成雾化气体。所述中心出气孔504与所述雾化腔103连通，使雾化气体经中心出气孔504流出。在本实施例中，雾化腔103与外界连通，使外界的空气气流能够进入雾化腔103内与雾化蒸气混合。具体地，密封固定集成件100开设有进
气孔102，进气孔102分别与雾化腔103和外界连通，使雾化腔103与外界连通。
48.如图2所示，进一步地，油杯件500包括油杯主体500a和中心管500b，储油槽502开设于油杯主体500a内，油杯主体500a还开设有开口槽503和出气口505，储油槽502分别与开口槽503和出气口505连通，中心管500b位于储油槽502内，且中心管500b的一端位于出气口505内并与油杯主体500a连接，使出气口505与储油槽502隔开设置。密封固定集成件100位于开口槽503内并与油杯主体500a连接，且密封固定集成件100套设于中心管500b。在本实施例中，中心出气孔504开设于中心管500b，开口槽503和出气口505均与中心出气孔504连通。具体地，密封部100b套设于中心管500b并与中心管500b紧密连接。
49.为使密封部100b与储油槽502的内壁紧密抵接，如图2所示，进一步地，密封部本体110的外周壁上设有第一密封凸缘112，限位部130的外周壁上设有第二密封凸缘133，第一密封凸缘112和第二密封凸缘133均弹性抵接于储油槽502的内壁上，使密封部100b与油杯件500的内壁紧密抵接，进而实现密封固定集成件100可靠地对油杯件500进行密封。
50.如图4和图5所示，进一步地，所述固定集成件主体100a开设有第一过气孔114、过流槽116和第二过气孔118，第一过气孔114和第二过气孔118均与过流槽116连通。在本实施例中，过流槽116形成于固定集成件主体100a邻近密封部100b的侧壁与密封部100b之间。具体地，过流槽116形成于固定集成件主体100a与延伸部120之间。进气孔102和第一过气孔均与雾化腔103连通，第二过气孔与中心出气孔504连通，使雾化腔103内形成的雾化气体可以通过第一过气孔、过流槽116和第二过气孔流入中心出气孔504内，如此实现雾化气体的流通。由于密封部本体110套设于固定集成件主体100a，且限位部130嵌设于定位卡槽1008内，使密封部100b与固定集成件主体100a更紧密地连接，避免出现雾化气体泄漏的情形，加上密封部100b包覆于固定集成件主体100a的外周壁，避免了雾化液体未经雾化直接进入中心出气孔504内的问题。
51.如图2所示，在一个实施例中，进油腔101的数目为两个，两个进油腔101均与储油槽502连通。导油加热组件300的两端分别位于两个进油腔101内，使两个进油腔101内的雾化液体均能够通过导油加热组件300的导油件310引导至与雾化腔103内进行加热雾化，提高了导油加热组件300的导液效率。进一步地，导电柱400和安装孔106的数目均为两个，两个导电柱400分别穿设安装于相应的安装孔106内，且两个导电柱400均与加热片320连接，使加热片320更可靠地安装固定于固定位105。在本实施例中，固定部320c和压紧部320b的数目均为两个，每一固定部320c通过相应的压紧部320b与加热片主体320a连接，每一固定部320c与相应的导电柱400卡扣连接，使加热片320与导电柱400卡扣连接。进一步地，加热片320的两端分别凸出于导油件310的两端，即加热片320的两端分别裸露于导油件310的两端，使导电柱400与加热片320更好地连接，同时使加热片320更好地支撑加热片320。在本实施例中，两个固定部320c分别凸出于导油件310的两端。
52.如图2和图3所示，进一步地，密封固定集成件100与油杯主体500a可拆卸连接，以便对密封固定集成件100进行拆装或维护，提高了雾化器10的使用方便性。在本实施例中，密封固定集成件100与油杯主体500a卡扣连接，实现密封固定集成件100与油杯主体500a快速拆装。具体地，密封固定集成件100的外周壁凸设有卡台140，开口槽503的内壁上开设有卡槽503a，卡台卡入卡槽内，使密封固定集成件100与油杯主体500a卡扣连接。
53.本技术还提供一种雾化装置，包括上述任一实施例所述的雾化器10。在其中一个
实施例中，雾化器10包括密封固定集成件100及导油加热组件300，密封固定集成件100开设有进油腔101和雾化腔103。所述密封固定集成件100设有固定位105，所述导油加热组件300设于所述固定位105，且所述导油加热组件300的部分分别位于所述进油腔101和所述雾化腔103内。具体地，所述导油加热组件300包括相层叠设置的导油件310和加热片320，所述加热片320用于加热所述导油件310。在本实施例中，导油件310和加热片320层叠设置，使导油件310的一面与加热片320的一面抵接，加热片320在导电时产生热量，进而使加热片320能够对导油件310表面的雾化液体进行加热雾化，且导油件310表面的热量还能够对导油件310内的雾化液体进行加热雾化，如此实现对雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气在雾化腔103内与空气混合形成雾化气体。可以理解，雾化液体可以是烟油或药液或其他雾化液体。
54.上述的雾化装置，由于密封固定集成件100设有固定位105，导油加热组件300设于固定位105，且导油加热组件300的部分分别位于进油腔101和雾化腔103内，使导油加热组件300的导油件310能够吸附并引导进油腔101内的雾化液体，又由于加热片320加热导油件310，使加热片320对导油件310内的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气与雾化腔103内的空气混合形成雾化气体；由于导油件310及加热片320均固定在密封固定集成件100的固定位105，相比于传统的雾化器10，使雾化器10的元件数目较少，大大简化了雾化器10的结构，解决了雾化器10的结构因元件数目较多而较复杂的问题。
55.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
56.由于密封固定集成件100设有固定位105，导油加热组件300设于固定位105，且导油加热组件300的部分分别位于进油腔101和雾化腔103内，使导油加热组件300的导油件310能够吸附并引导进油腔101内的雾化液体，又由于加热片320加热导油件310，使加热片320对导油件310内的雾化液体进行加热雾化，以产生雾化蒸气，雾化蒸气与雾化腔103内的空气混合形成雾化气体；由于导油件310及加热片320均固定在密封固定集成件100的固定位105，相比于传统的雾化器10，使雾化器10的元件数目较少，大大简化了雾化器10的结构，解决了雾化器10的结构因元件数目较多而较复杂的问题。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。