电能表循环检测装置及循环检测方法与流程

1.本发明属于电能表检测技术领域，具体涉及一种电能表循环检测装置及循环检测方法。


背景技术：

2.电能表、采集终端等电能计量设备作为保障民生的重要基础设施，是电力能源用量结算的依据，关系千家万户切身利益，是国民经济发展的基础，其质量直接关系到能源贸易结算公平、公正，关系人民群众的根本利益。
3.电能表投入使用前及检维修后都需要进行检定，以分拣出不合格的故障电能表。现有的电能表检定方法包括手动检测、半自动检测及自动检测，采取自动检测时，需要等所有工位都准备就绪，才能够依次对待检测电能表进行检测。例如，如果同一批电能表在同一功能检测区域时，检测时间不同，则先检测结束的电能表必须等待全部电能表检测完毕后，才能进行下一功能的检测，检测效率较低。再例如，同一批次电能表对检测功能需求不同，如某一功能检测区域不需要检测时，也必须等待全部电能表检测完毕后，才能进行下一功能的检测，检测效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种电能表循环检测装置及循环检测方法，以解决现有技术中存在的电能表自动检测时，检测效率较低的技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电能表循环检测装置，包括支座及设置在支座两侧的传送带，还包括：设置在所述支座上的若干检测单元，每一个所述检测单元设置有至少两组检测组件，所述检测组件包括滑座及滑动设置在所述滑座上的检测托盘，所述检测托盘的一侧设置有托盘定位销；电能表托盘，所述电能表托盘放置于所述传送带上，用于输送电能表；所述电能表托盘与所述检测托盘相对的一侧设置有定位销孔，所述托盘定位销能够插接于所述定位销孔中；以及若干设置于所述支座上，且与所述检测组件对应设置的限位升降组件，所述限位升降组件包括升降气缸及设置在所述升降气缸输出端的支撑限位板，所述支撑限位板设置于所述电能表托盘的下方，且前端设置有限位挡板，所述限位挡板上设置有触碰开关；所述限位挡板的最低点低于所述传送带所在的平面。
6.优选地，所述支撑限位板底端固定连接有竖直方向设置的导向滑杆，所述支座上固定连接有竖直方向设置的导向滑套，所述导向滑杆滑动设置在所述导向滑套内。
7.优选地，所述支座上还设置有用于检测所述导向滑杆端部位置的上接近开关与下接近开关，当所述导向滑杆的端部位于所述上接近开关处，所述导向滑杆位于最高点；当所述导向滑杆的端部位于所述下接近开关处，所述导向滑杆位于最低点。
8.优选地，所述滑座上设置有直线导轨，所述检测托盘底端连接有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动连接。
9.优选地，所述滑座上还设置有用于检测所述检测托盘位置的前接近开关和后接近开关，当所述检测托盘的端部位于前接近开关处，所述检测托盘处于工作位置；当所述检测托盘的端部位于后接近开关处，所述检测托盘处于待工作位置。
10.优选地，所述托盘定位销的主体为圆柱形，且靠近所述电能表托盘的一端为圆锥形，所述定位销孔与所述托盘定位销相适配。
11.优选地，还包括设置在所述支座上，用于识别待检测电能表的电能表识别装置。
12.一种电能表循环检测方法，采用如上所述的电能表循环检测装置，包括以下步骤：待检测电能表被放置于所述电能表托盘上，并被所述传送带输送至第i个所述检测单元的任意一个所述检测组件处，在该处的所述限位挡板的作用下定位；所述升降气缸带动所述支撑限位板向上升起至预定位置；滑动所述检测托盘，使所述检测托盘靠近位于所述支撑限位板上的所述电能表托盘，并使得所述托盘定位销插入所述定位销孔中；所述升降气缸带动所述支撑限位板向下降低至预定位置，此时所述限位挡板的最低点低于所述传送带所在的平面；进行对待检测电能表的第i个功能的检测；待检测电能表的第i个功能检测完成后，所述升降气缸带动所述支撑限位板向上升起至预定位置，所述检测托盘向背离所述电能表托盘一侧滑动，使所述托盘定位销与所述定位销孔分离；所述升降气缸带动所述支撑限位板向下降低至预定位置，并使所述电能表托盘落在所述传送带上；所述传送带带动电能表托盘位移至第i 1个所述检测单元的任意一个所述检测组件处；重复上述过程，直至待检测电能表的需检查功能均被检测；上述过程中，当一次检测n个电能表时，位置靠前但检测速度较慢的待检测电能表不能对位置靠后但检测速度较快的待检测电能表的运输产生阻碍；其中，i为大于等于1的整数，j为大于等于1的整数，n小于等于所述检测组件的个数。
13.由上述技术方案可知，本发明提供了一种电能表循环检测装置及循环检测方法，其有益效果是：在所述传送带上设置检测组件、电能表托盘及限位升降组件，其中，检测组件包括滑座及滑动设置在所述滑座上的检测托盘，所述检测托盘的一侧设置有托盘定位销；所述限位升降组件能够将位于所述传送带上的电能表托盘举升至与所述检测托盘齐平，且所述电能表托盘靠近所述检测托盘的一侧设置有定位销孔。电能表检测时，电能表被放置在所述电能表托盘上，所述电能表托盘在所述传送带的作用下，向前运动至所述检测组件处，并被设置在所述限位升降组件上的限位挡板阻挡限位，此时，所述传送带停止运行，所述限位升降组件将所述电能表托盘举升至与所述检测托盘齐平。将所述检测托盘向所述电能表托盘一侧滑动，并使得所述托盘定位销与所述定位销孔插接连接。此时，所述限位升降组件下降至所述传送带以下，所述电能表托盘则与所述检测托盘连接，进行电能表
检测。由于电能表检测位于传送带上方，不影响位于其后方的电能表托盘从前方的电能表托盘下方的正常传送，从而使后方电能表的检测进度不受前方电能表检测进度的影响，实现“插队”检测，提高检测效率。
附图说明
14.图1是电能表循环检测装置的俯视图。
15.图2是电能表循环检测装置的侧视图。
16.图3是一工作状态下，电能表循环检测装置的侧视图。
17.图4是图3所示的a部的局部放大图。
18.图5是图3所示的b部的局部放大图。
19.图6是检测组件的结构示意图。
20.图7是检测托盘的俯视图。
21.图8是电能表托盘的剖视图。
22.图中：电能表循环检测装置10、支座100、传送带110、检测单元200、检测组件210、滑座211、检测托盘212、托盘定位销213、直线导轨214、滑块215、移动气缸216、前接近开关217、后接近开关218、检测探头219、电能表托盘300、定位销孔301、限位升降组件400、升降气缸410、支撑限位板420、导向滑杆421、导向滑套422、上接近开关423、下接近开关424、限位挡板430、电能表30。
具体实施方式
23.以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
24.请参看图1至图5及图8，一具体实施方式中，一种电能表循环检测装置10，包括支座100及设置在支座100两侧的传送带110，还包括：若干检测单元200、电能表托盘300及限位升降组件400。
25.若干所述检测单元200设置在所述支座100上，每一个所述检测单元200设置有至少两组检测组件210，所述检测组件210包括滑座211及滑动设置在所述滑座211上的检测托盘212，所述检测托盘212的一侧设置有托盘定位销213。
26.所述电能表托盘300放置于所述传送带110上，用于输送电能表30。所述电能表托盘300与所述检测托盘212相对的一侧设置有定位销孔301，所述托盘定位销213能够插接于所述定位销孔301中。
27.若干所述限位升降组件400设置于所述支座100上，且与所述检测组件210对应设置。所述限位升降组件400包括升降气缸410及设置在所述升降气缸410输出端的支撑限位板420，所述支撑限位板420设置于所述电能表托盘300的下方，且前端设置有限位挡板430，所述限位挡板430上设置有触碰开关。所述限位挡板430的最低点低于所述传送带110所在的平面。
28.电能表30检测时，电能表30被放置在所述电能表托盘300上，所述电能表托盘300在所述传送带110的作用下，向前运动至所述检测组件210处，并被设置在所述限位升降组件400上的限位挡板430阻挡限位，此时，所述传送带110停止运行，所述限位升降组件400将
所述电能表托盘300举升至与所述检测托盘212齐平。将所述检测托盘212向所述电能表托盘300一侧滑动，并使得所述托盘定位销213与所述定位销孔301插接连接。此时，所述限位升降组件400下降至所述传送带110以下，所述电能表托盘300则与所述检测托盘212连接，进行电能表30检测。由于电能表30检测位于传送带110上方，不影响位于其后方的电能表托盘300从前方的电能表托盘300下方的正常传送，从而使后方电能表30的检测进度不受前方电能表30检测进度的影响，实现“插队”检测，提高检测效率。
29.具体地，例如，一个所述电能表托盘300上能放置一个电能表30，一组所述检测组件210能够完成对一个电能表30的检测工作。将若干个放置有电能表30的电能表托盘300放置于所述传送带110上。在传送带110作用下，所述电能表托盘300被向前运输。当第一个所述电能表托盘300被输送至第一个所述检测组件210处时，在所述限位挡板430的作用下，所述电能表托盘300被限位，同时，所述传送带110停止运行。此时，位于第一个所述电能表托盘300下方的升降气缸410上升，并在所述支撑限位板420的作用下，将所述电能表托盘300顶升至与所述检测托盘212齐平处。所述检测托盘212向靠近所述电能表托盘300的一侧移动，使得所述托盘定位销213与所述定位销孔301插接连接。此时，所述限位升降组件400下降至所述传送带110以下，所述电能表托盘300则与所述检测托盘212连接，进行电能表30检测。当第一个电能表30进行检测时，第二个电能表30从第一个所述电能表托盘300的下方通过，并到达第二个所述检测组件210处，重复上述步骤，实现对第二个电能表的检测。当一组电能表30中的其中任意一个检测完成后，对应的所述限位升降组件400的升降气缸410升起至与所述电能表托盘300的底部接触，所述检测托盘212向与所述电能表托盘300相背离的一侧移动，所述托盘定位销213与所述定位销孔301分离，从而在所述升降气缸410下降的过程中，所述电能表托盘300回落在所述传送带110上，所述传送带110动作，将检测完成的电能表30输送至下一所述检测单元200的其中一个所述检测组件210处，进行下一功能的检测。
30.又一实施例中，一个所述电能表托盘300上能够放置若干电能表30，一组所述检测组件210能够完成对一组电能表30的检测工作。一组电能表30整体完成检测后，从位于其前方的电能表托盘300下方，被输送至下一检测单元200，提高检测效率，实现连续检测作业。进一步地，所述电能表托盘300上，能够并排放置两排电能表30，此时，所述支座100的两侧分别设置有所述检测单元200，以能够同时完成多个电能表30的检测工作，提高电能表30检测效率。
31.又一实施例中，同时考虑到当需要检测不同种类的电能表30时，至少两个检测单元200负责检测不同种类的电能表30。此时，所述支座100上还设置有用于识别待检测电能表30的电能表识别装置。所述电能表识别装置判断电能表30的类型（例如，电能表是三相电能表还是单相电能表，或者电能表是传统电能表还是智能电能表），所述传送带110带动待检测电能表30到达与待检测电能表30相匹配的检测单元200处，完成电能表的检测作业，实现多类型电能表的无分类直接检测，提高检测效率。
32.再如，设置在所述支座100右侧的检测组件210用于检测单相电能表，设置在所述支座100左侧的检测组件210用于检测三相电能表，一套机组同时实现两种类型电能表的检测，减小设备占地。
33.在一优选实施例中，为提高所述电能表托盘300升降过程中的稳定性及精准性，所
述支撑限位板420底端固定连接有竖直方向设置的导向滑杆421，所述支座100上固定连接有竖直方向设置的导向滑套422，所述导向滑杆421滑动设置在所述导向滑套422内。所述支撑限位板420在随所述升降气缸410上升或下降的过程中，所述导向滑杆421在所述导向滑套422内做直线往复运动，从而防止所述支撑限位板420在上升或下降的过程中，出现偏斜或抖动，影响所述检测托盘212与所述电能表托盘300的连接稳定性。
34.进一步地，所述支座100上还设置有用于检测所述导向滑杆421端部位置的上接近开关423与下接近开关424，当所述导向滑杆421的端部位于所述上接近开关423处，所述导向滑杆421位于最高点；当所述导向滑杆421的端部位于所述下接近开关424处，所述导向滑杆421位于最低点。设置所述上接近开关423与所述下接近开关424，以精确定位所述支撑限位板420的启动和停止位置。
35.请一并参看图6与图7，一实施例中，所述滑座211上设置有直线导轨214，所述检测托盘212底端连接有滑块215，所述滑块215与所述直线导轨214滑动连接。进一步，所述检测托盘212上还设置有移动气缸216，以推动所述检测托盘212沿所述直线导轨214滑动，并使所述托盘定位销213与所述定位销孔301插接连接。
36.又一实施例中，所述滑座211上还设置有用于检测所述检测托盘212位置的前接近开关217和后接近开关218，当所述检测托盘212的端部位于前接近开关217处，所述检测托盘212处于工作位置；当所述检测托盘212的端部位于后接近开关218处，所述检测托盘212处于待工作位置。设置所述前接近开关217和所述后接近开关218，以精确定位所述检测托盘212的移动位置，以确保所述托盘定位销213与所述定位销孔301可靠连接，以及确保设置在所述检测托盘212上的检测探头219与电能表30的连接可靠性。
37.又一实施例中，所述托盘定位销213的主体为圆柱形，且靠近所述电能表托盘300的一端为圆锥形，所述定位销孔301与所述托盘定位销213相适配，以进一步提高连接稳定性。
38.又一具体实施方式中，一种电能表循环检测方法，采用如上所述的电能表循环检测装置10，包括以下步骤：待检测电能表30被放置于所述电能表托盘300上，并被所述传送带110输送至第i个所述检测单元200的任意一个所述检测组件210处，在该处的所述限位挡板430的作用下定位。
39.所述升降气缸410带动所述支撑限位板420向上升起至预定位置。
40.滑动所述检测托盘212，使所述检测托盘212靠近位于所述支撑限位板420上的所述电能表托盘300，并使得所述托盘定位销213插入所述定位销孔301中；所述升降气缸410带动所述支撑限位板420向下降低至预定位置，此时所述限位挡板430的最低点低于所述传送带110所在的平面。
41.进行对待检测电能表30的第i个功能的检测。
42.待检测电能表30的第i个功能检测完成后，所述升降气缸410带动所述支撑限位板420向上升起至预定位置，所述检测托盘212向背离所述电能表托盘300一侧滑动，使所述托盘定位销213与所述定位销孔301分离。
43.所述升降气缸410带动所述支撑限位板420向下降低至预定位置，并使所述电能表托盘300落在所述传送带110上。
44.所述传送带110带动电能表托盘300位移至第i 1个所述检测单元200的任意一个所述检测组件210处。
45.重复上述过程，直至待检测电能表30的需检查功能均被检测。
46.上述过程中，当一次检测n个电能表30时，位置靠前但检测速度较慢的待检测电能表30不能对位置靠后但检测速度较快的待检测电能表30的运输产生阻碍；其中，i为大于等于1的整数，j为大于等于1的整数，n小于等于所述检测组件210的个数。
47.该电能表循环检测方法的具体实例参照前文，不再赘述。
48.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。