电池极片的缺陷分级的获得方法与流程

技术特征：
1.一种电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将电池极片的缺陷分成n个等级，对各等级进行缺陷程度定义，根据每个等级收集x个电池极片作为样本；步骤二：由多个测量工人在相同条件下对所有样本一一重新评价等级，每个所述测量工人参考步骤一的缺陷程度定义进行评价；步骤三：对所有评价结果进行测量系统分析，求得r&r数值a、可区分的类别数b；当a≤预设值a，且b≥预设值b时，判定步骤一分出的等级数n、各等级的缺陷程度定义设置合理；当a＞预设值a，或b＜预设值b时，判定步骤一分出的等级数n、各等级的缺陷程度定义设置不合理，返回步骤一，调整等级数n，并调整各等级的缺陷程度定义，然后再依次进行步骤二、步骤三，直至满足a≤预设值a，且b≥预设值b。2.根据权利要求1所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，预设值a为30％。3.根据权利要求1所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，预设值b等于n。4.根据权利要求1所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，在步骤二中，每个所述测量工人对所有样本评级多次。5.根据权利要求1所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，电池极片的缺陷为电池极片辊压后的空箔褶皱，在步骤一中根据褶皱的所在区域、深浅程度、密集程度进行分级和缺陷程度定义。6.根据权利要求5所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，在初次分级时，将褶皱缺陷分成5个等级，各等级的缺陷程度定义分别为：1级：无褶皱；2级：距敷料区边缘2mm内有浅纹且不密集；3级：整个空箔区域有浅纹且不密集；4级：距敷料区边缘2mm内有深纹且不密集；5级：整个空箔区域都有深纹且密集。7.根据权利要求5所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，在步骤一中，各等级收集2个电池极片作为样本，步骤二中由三个所述测量工人重新评价，每个所述测量工人对所有样本评级三次。8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池极片的缺陷分级的获得方法，其特征在于，将设置合理的n个等级的样本作为黄金样本，指导所有工人对生产线上的电池极片进行等级评价。

技术总结
本发明公开了一种电池极片的缺陷分级的获得方法，包括如下步骤：步骤一：将电池极片的缺陷分N个等级，对各等级进行缺陷程度定义，根据每个等级收集x个极片作样本；步骤二：由多个工人在相同条件下对所有样本重新评级，每个工人参考步骤一的缺陷程度定义评价。步骤三：对评价结果进行测量系统分析，求R&R数值a、可区分的类别数b。当a≤预设值A，且b≥预设值B时，判定步骤一分出的缺陷等级合理。当a＞A，或b＜B时，判定步骤一分出的缺陷等级不合理，返回步骤一，调整N，并调整缺陷程度定义，然后依次进行步骤二、三，至满足a≤A，且b≥B。根据本发明电池极片的缺陷分级的获得方法，可量化缺陷，使得分级更加合理、高效。高效。高效。


技术研发人员：李德旭 李奎
受保护的技术使用者：昆山聚创新能源科技有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021/11/19