一种印刷油墨、其应用及印字拉链的制作方法

1.本发明属于纺织印刷技术领域，尤其设计一种印刷油墨、其应用及印字拉链。


背景技术：

2.拉链是服装辅料的重要组成部分，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。
3.拉链应用最为广泛的为使用在服装领域，为呈现丰富多彩的印字效果和品牌效应，并结合当下流行趋势进行个性化设计和生产。在拉链表面及拉头挂件表面印刷字体或图案，具有较大的市场需求。
4.目前，市场普遍使用树脂加色粉，在拉链表面印字。但是，该方法的大的拉链产品往往光亮度欠佳，且由于拉链在日常使用过程中频繁的被上下拉合，拉头在有印字拉链上下拉合，摩擦字体表面，造成字体破损、刮痕。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种印刷油墨其应用及印字拉链，本发明中的印刷油墨在拉链表面光亮度和附着力好，且具有优异的耐磨性和耐水洗性。
6.本发明提供一种印刷油墨，包括以下质量分数的组分：
[0007][0008][0009]
优选的，所述聚氨酯树脂的固体含量为40～50％；所述聚氨酯树脂的粘度为10000～14000mpa.s；
[0010]
所述聚氨酯树脂的质量分数为40～60％。
[0011]
优选的，所述异氰酸酯树脂含有质量分数为85～95％的异氰酸酯聚合体和5～15％的硬脂酸丁酯；
[0012]
所述异氰酸酯树脂中-nco的含量为19
±
0.5％，不挥发成分90
±
1％，230℃下的粘
度为550
±
750mpa.s，色值≤40。
[0013]
所述异氰酸酯树脂的质量分数为20～30％。
[0014]
优选的，所述聚醚改性硅油的质量分数为0.5～0.8％。
[0015]
优选的，所述聚硅氧烷的质量分数为0.5～0.8％。
[0016]
优选的，所述溶剂为二丙二醇丁醚。
[0017]
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0018]
所述消泡剂的质量分数为0.5～0.8％。
[0019]
优选的，所述分散剂为醇胺类有机物；
[0020]
所述分散剂的质量分数优选为0.5～0.8％。
[0021]
本发明提供一种如上文所述的印刷油墨在印字拉链中的应用，将所述印刷油墨使用丝网印刷的方法印刷在拉链表面或织带表面，在50～80℃下进行烘烤20-30s后冷却，重复丝网印刷、烘烤和冷却的步骤3～4次。
[0022]
本发明提供一种印字拉链，所述拉链表面或织带表面使用上文所述的印刷油墨印刷字体或图案。
[0023]
本发明提供了一种印刷油墨，包括以下质量分数的组分：聚氨酯树脂30～70％；异氰酸酯树脂10～40％；聚醚改性硅油0.3～1％；聚硅氧烷0.3～1％；色粉5～20％；溶剂5～20％；消泡剂0.3～1％；分散剂0.3～1％。本发明通过调整油墨配方，添加异氰酸酯树脂，提高了油墨涂层的交联密度，提高油墨的附着力和耐水性，同时通过特定种类流平剂和润湿剂的配伍，在保证附着力、耐磨性和耐水性的同时，提高了涂层亮光度。同时本发明还更新机器智能化操作，在保证涂层性能的前提下，加快烘干速度，改善员工作业环境，实现安全的绿色制作。实验结果表明，本发明中的印刷油墨制成的涂层水洗等级为4级，拉力等级为4级，光度等级为1～3级。
具体实施方式
[0024]
本发明提供了一种印刷油墨，包括以下质量分数的组分：
[0025][0026]
在本发明中，所述聚氨酯树脂的固含量优选为40～50％，更优选为42～45％；所述聚氨酯树脂的粘度为10000～14000mpa
·
s，更优选为12000～13000mpa
·
s；所述聚氨酯树脂为所述印刷油墨的主体材料，所述聚氨酯树脂的质量分数优选为30～70％，更优选为35～65％，最优选为40～60％，具体的，在本发明的实施例中，可以是37％、56％或70％。
[0027]
在本发明中，所述异氰酸酯树脂为新型环保型异氰酸酯树脂，极大的提高了油墨涂层的交联密度，明显提高了附着力和耐水性。在本发明中，所述异氰酸酯树脂含有质量分数为85～95％的异氰酸酯聚合体和5～15％的硬脂酸丁酯，更优选为90％的异氰酸酯聚合体和10％的硬脂酸丁酯；所述异氰酸酯树脂中，-nco的含量为19
±
0.5％，不挥发成分90
±
1％，230℃下的粘度为550
±
750mpa.s，色值≤40；所述异氰酸酯树脂的质量分数优选为10～40％，更优选为15～35％，最优选为20～30％，具体的，在本发明的实施例中，可以是6.8％、20％或37.8％。本发明对所述异氰酸酯树脂的来源没有特殊的限制，能够满足上述物性参数即可，本发明中的异氰酸酯树脂购自拜尔公司公司3390型号。
[0028]
在本发明中，所述聚醚改性硅油作为流平剂，具有强烈降低表面张力的有机硅，可以防止表面缺陷，例如纱孔，针眼，气泡和橘皮；也可以防止表面爆泡，改善流平，提高漆膜的平整度和亮光度。所述聚硅氧烷作为润湿剂，有强烈的降低表面张力，具有极强的润湿颜料粒子，均匀分散颜料，提高颜料色泽的稳定性和亮光度。本发明中的聚醚改性硅油和聚硅氧烷配合使用，极大的提高了油墨涂层的流动性、渗透力，明显提高亮光度。
[0029]
所述聚醚改性硅油的质量分数优选为0.3～1％，更优选为0.5～0.8％，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.3％、0.5％或0.8％；所述聚硅氧烷的质量分数优选为0.3～1％，更优选为0.5～0.8％，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.3％、0.5％或0.8％。
[0030]
本发明对所述色粉的种类没有特殊的限制，本领域常用的色粉在本技术的印刷油墨配方中均能使用，再具体实施过程中，可根据实际需求以及图案样式进行选择，本发明再次不再赘述。所述色粉的质量分数优选为5～20％，更优选为10～15％，具体的，在本发明的实施例中，可以是12％。
[0031]
在本发明中，所述溶剂优选为环已酮；所述溶剂的质量分数优选为5～20％，更优选为10～15％，具体的，在本发明的实施例中，可以是10％。
[0032]
在本发明中，所述消泡剂为机硅类消泡剂，优选为聚硅氧烷，本发明中的消泡剂的具体成分为破泡聚合物与聚硅氧烷的混合物，消泡剂中所使用的的溶剂为烷基苯类和异丁醇以体积比11：2组成的混合溶剂。所述消泡剂的质量分数优选为0.3～1％，更优选为0.5～0.8％，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.3％、0.5％或0.8％。
[0033]
在本发明中，所述分散剂优选为醇胺类有机物，更具体的，可以是改性醇胺类有机物，能够提高油墨的着色力、均匀性和色彩鲜艳度。所述分散剂的质量分数优选为0.3～1％，更优选为0.5～0.8％，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.3％或0.5％。
[0034]
本发明优选按照上文所述的配方中除溶剂以外的其他原材料按照比例投入分散机中，通过高速分散搅匀，然后将配置后的上述混合物与溶剂混合，即得到印刷油墨。在本发明中，加料顺序不分先后。
[0035]
本发明还提供一种印字拉链，所述拉链表面或织带表面使用权利要求1～8任意一项所述的印刷油墨印刷字体或图案。
[0036]
本发明还提供了一种上文所述的印刷油墨在印字拉链中的应用，具体包括以下步骤：
[0037]
将上文所述的印刷油墨使用丝网印刷的方法印刷在拉链表面或织带表面，在50～80℃下进行烘烤20-30秒后冷却，重复丝网印刷、烘烤和冷却步骤3～4次，即可得到印字拉链。
[0038]
在本发明中，具体可以按照以下工艺流程在拉链表面或织带表面印刷油墨：
[0039]
(1)制作好丝网网板；
[0040]
(2)调好相对应油墨；
[0041]
(3)拉链码装放入相对应凹槽；
[0042]
(4)机器印刷；
[0043]
(5)随机烘烤(50～80℃)；
[0044]
(6)冷却；
[0045]
(7)循环步骤(4)～步骤(6)，3～4次左右。
[0046]
在本发明中，所述步骤(1)～(4)、步骤(6)均为本领域技术人员所熟知的技术方法，在此不再赘述。
[0047]
在本发明中，所述烘烤的温度优选为50～80℃，更优选为60～70℃；所述烘烤的时间优选为20-30秒。
[0048]
本发明提供了一种印刷油墨，包括以下质量分数的组分：聚氨酯树脂30～70％；异氰酸酯树脂10～40％；聚醚改性硅油0.3～1％；聚硅氧烷0.3～1％；色粉5～20％；溶剂5～20％；消泡剂0.3～1％；分散剂0.3～1％。本发明通过调整油墨配方，添加异氰酸酯树脂，提高了油墨涂层的交联密度，提高油墨的附着力和耐水性，同时通过特定种类流平剂和润湿剂的配伍，在保证附着力、耐磨性和耐水性的同时，提高了涂层亮光度。同时本发明还更新机器智能化操作，在保证涂层性能的前提下，加快烘干速度，改善员工作业环境，实现安全的绿色制作。实验结果表明，本发明中的印刷油墨制成的涂层水洗等级为4级，拉力等级为4级，光度等级为1～3级。
[0049]
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种印刷油墨其应用及印字拉链进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0050]
实施例1：
[0051][0052][0053]
按照上述配方调配好油墨，加入网板，然后将除去污点和检查好拉链表面平整度的拉链放入对应凹槽中，进行丝网印刷，印刷后在50-80℃下烘烤20-30秒后冷却，重复丝网印刷、烘烤和冷却的步骤3遍，得到印字拉链。
[0054]
实施例2
[0055][0056]
按照上述配方调配好油墨，加入网板，然后将除去污点和检查好拉链表面平整度的拉链放入对应凹槽中，进行丝网印刷，印刷后在50-80℃下烘烤20-30秒后冷却，重复丝网印刷、烘烤和冷却的步骤3遍，得到印字拉链。
[0057]
实施例3
[0058][0059][0060]
按照上述配方调配好油墨，加入网板，然后将除去污点和检查好拉链表面平整度的拉链放入对应凹槽中，进行丝网印刷，印刷后在50-80℃下烘烤20-30秒后冷却，重复丝网印刷、烘烤和冷却的步骤3遍，得到印字拉链。
[0061]
比较例
[0062][0063]
以本比较例中的配方，按照实施例1中的工艺流程制备得到印字拉链。
[0064]
对实施1～3和比较例中的成品拉链进行水洗测试、负荷拉力测试，检测条件和结果如下：
[0065]
表1本发明实施例1～3和比较例中印字拉链的性能测试
[0066][0067]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。