粉圆滚筒抛光装置的制作方法

1.本技术涉及粉圆加工设备的领域，尤其是涉及一种粉圆滚筒抛光装置。


背景技术：

2.粉圆是许多的点心甜品无可或缺的食材，现有的粉圆制造方法，主要以淀粉类物质形成圆形状态，在食用时经过滚煮、闷烧等过程之后，即可成为又软又劲道的形态，是甜品、冰品的添加物中最富口感、嚼劲的主要元素。
3.在粉圆进行装袋封装前，粉圆易受到加工设备的挤压、碰撞等，使粉圆球体形状改变，导致粉圆整体形状的均匀性下降。


技术实现要素：

4.为了提高粉圆整体形状的均匀性，本技术提供一种粉圆滚筒抛光装置。
5.本技术提供的一种粉圆滚筒抛光装置采用如下的技术方案：
6.一种粉圆滚筒抛光装置，包括固定架和转动连接于固定架的滚筒；所述滚筒的两端分别开设有进料口和出料口；所述滚筒倾斜设置于固定架；所述出料口的水平高度低于所述进料口的水平高度；所述固定架位于所述滚筒的两侧均固定有防护板；所述防护板与所述滚筒的侧壁之间留有间隙；所述防护板面向所述滚筒的一侧固定有电热丝。
7.通过采用上述技术方案，将造粒后的粉圆倒入进料口内，电热丝通电，随后滚筒滚动，由于滚筒倾斜设置，在滚筒滚动时，位于进料口处的粉圆逐渐靠近出料口，同时由于粉圆和滚筒被电热丝加热后的筒壁接触，降低粉圆倒入滚筒内降温变硬的风险。滚筒对粉圆进行滚圆，使粉圆重新塑性，重新滚圆至球体形状，使粉圆各个位置的厚薄程度较为一致，从而提高粉圆整体形状的均匀性，进而提高粉圆的口感和包装封袋后的美观性，并且防护板的设置，降低滚筒转动时操作人员误触滚筒外壁的风险，为操作人员提供安全的操作环境。
8.可选的，还包括驱动滚筒转动的驱动装置；所述驱动装置包括固定于所述固定架的转动电机和同轴固定于所述转动电机转轴的抵接轮；所述抵接轮抵接于所述滚筒的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动抵接轮转动，从而带动滚筒转动，提高粉圆滚圆的效率，同时提高粉圆的塑形质量。
10.可选的，所述电热丝电连接于所述转动电机。
11.通过采用上述技术方案，减少电热丝的启动步骤，降低操作人员的劳动强度。
12.可选的，所述固定架固定有将所述转动电机包覆的防护箱。
13.通过采用上述技术方案，降低粉圆外侧的粉圆进入转动电机内部的风险，提高转动电机的使用寿命。
14.可选的，所述进料口和所述出料口远离所述滚筒的端面均固定连接有导向筒；所述导向筒的两端均开设有物料口；所述物料口远离所述滚筒一端的口径小于所述物料口靠
近滚筒一端的口径。
15.通过采用上述技术方案，降低粉圆倒入进料口或移出出料口时粉圆滚落于滚筒外的风险，改善粉圆制备过程中浪费的问题。
16.可选的，所述固定架固定有至少四个用于支撑滚筒的固定座；所述固定座转动连接有滚动轮；所述滚筒的侧壁固定有滑轨；所述滚动轮部分位于所述滑轨内。
17.通过采用上述技术方案，一方面滚动轮和滑轨的设置，实现滚筒转动连接于固定架的效果，同时减少滚动与固定架之间的滚动摩擦力，减少驱动滚筒滚动的能量损耗。另一方面便于操作人员将滚筒与固定架分离，从而便于后续将残留于滚筒内的粉末清理出滚筒外。
18.可选的，所述滚筒的内壁固定有螺旋桨叶。
19.通过采用上述技术方案，延长粉圆在滚筒内的移动路径，提高滚筒与粉圆的接触时长，从而提高粉圆的塑形质量。
20.可选的，所述固定架的底部固定有多个与地面接触的自锁轮。
21.通过采用上述技术方案，便于操作人员将固定架移动到合适的位置，同时便于更换粉圆与滚筒作业时的温度环境。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在滚筒滚动时，位于进料口处的粉圆逐渐靠近出料口，同时由于粉圆和滚筒被电热丝加热后的筒壁接触，降低粉圆倒入滚筒内降温变硬的风险，滚筒对粉圆进行滚圆，使粉圆重新塑性，重新滚圆至球体形状，使粉圆各个位置的厚薄程度较为一致，从而提高粉圆整体形状的均匀性，进而提高粉圆的口感和包装封袋后的美观性；
24.2.通过导向筒，降低粉圆倒入进料口或移出出料口时粉圆滚落于滚筒外的风险，改善粉圆制备过程中浪费的问题；
25.3.一方面滚动轮和滑轨的设置，实现滚筒转动连接于固定架的效果，另一方面便于操作人员将滚筒与固定架分离，从而便于后续将残留于滚筒内的粉末清理出滚筒外。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的驱动装置的结构示意图。
28.图3是用于展示本实施例电热丝位于防护板侧壁的位置示意图。
29.图4是用于展示本实施例螺旋桨叶位于滚筒内壁的位置示意图。
30.附图标记说明：1、固定架；11、固定座；2、滚筒；21、进料口；22、出料口；23、滑轨；24、第二橡胶圈；3、驱动装置；31、转动电机；32、抵接轮；321、第一橡胶圈；4、自锁轮；5、滚动轮；6、防护板；7、电热丝；8、导向筒；81、物料口；9、螺旋桨叶；10、防护箱；101、穿槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉圆滚筒抛光装置。
33.参照图1、图2，粉圆滚筒2抛光装置包括固定架1、转动连接于固定架1的滚筒2和驱动滚筒2转动的驱动装置3，滚筒2的两端分别开设有进料口21和出料口22，出料口22的水平
高度低于进料口21的水平高度。
34.参照图1，固定架1的顶部固定有四个用于支撑滚筒2的固定座11，其中两个固定座11靠近进料口21，其余两个固定座11靠近出料口22，靠近进料口21的固定座11的高度大于靠近出料口22的固定座11的高度，以使滚筒2倾斜设置于固定架1，从而使粉圆在滚筒2内腔滚动时向出料口22方向移动。固定架1的底部固定有四个与地面接触的自锁轮4，以便后续挪动固定架1和滚筒2的工作位置。
35.参照图2，固定座11转动连接有滚动轮5，滚筒2的侧壁固定有供滚动轮5抵接的滑轨23，滑轨23沿滚筒2的轴向投影为环形，滚动轮5部分位于滑轨23内，借此设计，实现滚筒2转动连接于固定架1的效果，同时便于将滚筒2与固定架1分离，以便后续将残留于滚筒2内的粉末清理出滚筒2外。
36.参照图3，固定架1的顶部位于滚筒2的两侧均固定有防护板6，防护板6与滚筒2的侧壁之间留有间隙，防护板6面向滚筒2的一侧固定有电热丝7，借此设计，防护板6降低滚筒2转动时操作人员误触滚筒2外壁的风险，同时电热丝7对滚筒2的侧壁进行加热，降低粉圆倒入滚筒2内降温变硬的风险。
37.参照图1、图2，滚筒2的进料口21端面和出料口22端面均固定有导向筒8，导向筒8的两端均开设有物料口81，物料口81远离滚筒2一端的口径小于物料口81靠近滚筒2一端的口径，导向筒8沿滚筒2的径向投影为梯形。设置导向筒8的目的在于，降低粉圆倒入进料口21或移出出料口22时粉圆滚落于滚筒2外的风险，改善粉圆制备过程中浪费的问题。
38.参照图4，滚筒2的内壁固定有螺旋桨叶9，借此设计，延长粉圆在滚筒2内的移动路径，提高滚筒2与粉圆的接触时长，从而提高粉圆的塑形质量。
39.参照图2，驱动装置3包括固定于固定架1侧部的转动电机31和同轴固定于转动电机31转轴的抵接轮32，其中固定架1的侧部固定有防护箱10，转动电机31和抵接轮32均位于防护箱10内，转动电机31电连接于电热丝7。防护箱10的侧壁开设有供抵接轮32部分周壁穿过的穿槽101。抵接轮32的周壁固定有第一橡胶圈321，滚筒2的侧壁固定有第二橡胶圈24，第一橡胶圈321和第二橡胶圈24为相互抵接的关系。启动转动电机31，电热丝7随之启动，第一橡胶圈321和第二橡胶圈24的抵接，使抵接轮32在转动时，提高抵接轮32和滚筒2的滚动摩擦力，降低打滑的风险。
40.实施例1的实施原理为：将造粒后的粉圆倒入进料口21内后，启动转动电机31，转动电机31带动抵接轮32转动，从而带动滚筒2转动，粉圆和滚筒2的筒壁接触，滚筒2对粉圆进行滚圆，使粉圆重新塑性，重新滚圆至球体形状，使粉圆各个位置的厚薄程度较为一致，从而提高粉圆整体形状的均匀性，进而提高粉圆的口感和包装封袋后的美观性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。