一种护坡预制件生产混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于预制件生产加工技术领域，具体涉及一种护坡预制件生产混合搅拌装置。


背景技术：

2.护坡预制件通常是以水泥等基本材料在工厂制作而成的预制件，在预制件的生产过程中，通常需要将水泥混凝土等原材料进行混合搅拌，目前水泥混凝土的混合搅拌结构比较简单，搅拌效率较低、搅拌效果差，难以一次性搅拌充分，制作出的水泥混凝土不均匀，从而会影响成品的质量。
3.因此，需要提供一种护坡预制件生产混合搅拌装置，解决现有搅拌装置搅拌效率低，搅拌效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有搅拌装置搅拌效率低，搅拌效果差的问题，提供了一种护坡预制件生产混合搅拌装置，通过在第一搅拌轴和第二搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌上设有液压伸缩杆，通过设有液压伸缩杆带动了第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动的过程中可以上下移动，使得搅拌桶内的原材料搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率和搅拌效果。
5.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种护坡预制件生产混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上方设有配料装置，所述搅拌桶顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮左侧与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮右侧与第三齿轮啮合连接，所述第二齿轮轴心处连接有第一搅拌轴，所述第三齿轮轴心处连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴顶部均固定连接有液压伸缩杆，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上设有若干组搅拌杆，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴底部分别设有一组搅拌轮，所述搅拌桶底部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上套设有第四齿轮，所述第四齿轮左侧与第五齿轮啮合连接，所述第四齿轮右侧与第六齿轮啮合连接，所述第五齿轮轴心处连接有第三搅拌轴，所述第六齿轮轴心处连接有第四搅拌轴，所述第三搅拌轴与第一连接杆固定连接，所述第四搅拌轴与第二连接杆固定连接，所述第一连接杆左侧固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆靠近搅拌桶内壁处固定连接有若干组刮壁刀，所述第二连接杆右侧固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆靠近搅拌桶内壁处固定连接有若干组刮壁刀。
7.进一步，所述第一连接杆底部通过连接块与刮壁板固定连接，所述第二连接杆底部通过连接块与刮壁板固定连接。
8.进一步，所述搅拌杆上设有带有四组凸块板的搅拌叶或者带有四组齿块板的搅拌叶，所述四组凸块板的搅拌叶或者四组齿块板的搅拌叶在搅拌杆上参差分布。
9.进一步，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴水平方向上分别设有六组搅拌杆，所述六组搅拌杆包括三组带有四组凸块板的搅拌叶的搅拌杆和三组带有四组齿块板的搅拌叶的搅拌杆，且分别在第一搅拌轴和第二搅拌轴上参差分布。
10.进一步，刮壁刀与搅拌桶两侧内壁间隙连接。
11.进一步，所述刮壁板与搅拌桶底部间隙连接。
12.进一步，所述搅拌桶底部设有排料管，所述排料管上安装有出料阀门。
13.进一步，所述搅拌轮表面设有六组斜向向下的搅拌叶。
14.有益效果
15.（1）本实用新型通过在搅拌桶内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌上设有液压伸缩杆，通过设有液压伸缩杆带动了第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动的过程中可以上下移动，使得搅拌桶内的原材料搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率和搅拌效果。
16.（2）本实用新型通过在搅拌桶侧壁上设有搅拌刮刀，搅拌桶底部设有搅拌板，方便清理搅拌桶上粘黏的浆料，提高了搅拌的效率，避免了原材料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型中护坡预制件生产混合搅拌装置内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中护坡预制件生产混合搅拌装置结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一搅拌轴上搅拌杆结构示意图；
20.图4为本实用新型中搅拌轮结构示意图。
21.图中：1、搅拌桶；2、配料装置；3、第一电机；4、第一转动杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第一搅拌轴；9、第二搅拌轴；10、液压伸缩杆；11、搅拌轮；111、斜向向下的搅拌叶；12、第二电机；13、第二转动杆；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、第六齿轮；17、第三搅拌轴；18、第四搅拌轴；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、第一竖杆；22、刮壁刀；23、第二竖杆；24、连接块；25、刮壁板；26、搅拌杆；261、凸块板的搅拌叶；262、齿块板的搅拌叶；27、排料管；28、出料阀门。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图1
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2，一种护坡预制件生产混合搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1上方设有配料装置2，所述搅拌桶1顶部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有第一转动杆4，所述第一转动杆4上套设有第一齿轮5，所述第一齿轮5左侧与第二齿轮6啮合连接，所述第一齿轮5右侧与第三齿轮7啮合连接，所述第二齿轮6轴心处连接有第一搅拌轴8，所述第三齿轮7轴心处连接有第二搅拌轴9，所述第一搅拌轴8与第二搅拌轴9顶部均固定连接有液压伸缩杆10，所述第一搅拌轴8与第二搅拌轴9上设有若干组搅拌杆26，所述第一搅拌轴8与第二搅拌轴9底部分别设有一组搅拌轮11，所述搅拌桶底部设有第二电机12，
所述第二电机12的输出端固定连接有第二转动杆13，所述第二转动杆13上套设有第四齿轮14，所述第四齿轮14左侧与第五齿轮15啮合连接，所述第四齿轮14右侧与第六齿轮16啮合连接，所述第五齿轮15轴心处连接有第三搅拌轴17，所述第六齿轮16轴心处连接有第四搅拌轴18，所述第三搅拌轴17与第一连接杆19固定连接，所述第四搅拌轴18与第二连接杆20固定连接，所述第一连接杆19左侧固定连接有第一竖杆21，所述第一竖杆21靠近搅拌桶1内壁处固定连接有若干组刮壁刀22，所述第二连接杆20右侧固定连接有第二竖杆23，所述第二竖杆23靠近搅拌桶1内壁处固定连接有若干组刮壁刀22。
25.本实施例中，所述第一连接杆19底部通过连接块24与刮壁板25固定连接，所述第二连接杆20底部通过连接块24与刮壁板25固定连接。由于在制作预制件时，由于水泥等混合材料混合后，加水后，浆料容易与搅拌桶1底部内壁粘黏，刮壁板25在搅拌桶1底部内壁转动的过程中，可以将粘黏至搅拌桶1底部内壁上的浆料进行刮除，提高了搅拌的效率，避免搅拌的材料与搅拌桶1底部内壁粘黏浪费原材料。
26.本实施例中，所述搅拌杆26上设有带有四组凸块板的搅拌叶261或者带有四组齿块板的搅拌叶262，所述四组凸块板的搅拌叶261或者四组齿块板的搅拌叶262在搅拌杆26上参差分布，搅拌杆转动时带动凸块板的搅拌叶261以及齿块板的搅拌叶262转动，增大了搅拌杆26与水泥等混凝土的接触面积，提高了搅拌桶1的搅拌效率。
27.参阅附图3，所述第一搅拌轴8和第二搅拌轴9水平方向上分别设有六组搅拌杆26，所述六组搅拌杆包括三组带有四组凸块板的搅拌叶261的搅拌杆26和三组带有四组齿块板的搅拌叶262的搅拌杆26，且分别在第一搅拌轴8和第二搅拌轴9上参差分布。搅拌杆在第一搅拌轴8上参差分布，可以提高搅拌轴的搅拌效率。
28.本实施例中，刮壁刀22与搅拌桶1两侧内壁间隙连接，方便清理搅拌桶上粘黏的浆料。
29.本实施例中，所述刮壁板25与搅拌桶1底部间隙连接，方便清理搅拌桶上粘黏的浆料。
30.本实施例中，所述搅拌桶1底部设有排料管27，所述排料管27上安装有出料阀门28。搅拌完成后，打开出料阀门28，浆料从搅拌桶1底部的排料管27流出。
31.参阅附图4，所述搅拌轮11表面设有六组斜向向下的搅拌叶111。能够进一步提高水泥混凝土的搅拌效率，并且能够使泥混凝土混合的更加均匀。
32.本实用新型的工作原理为：启动第一电机3，第一电机带动第一转动杆4转动，第一转动杆4转动带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6轴心处的第一搅拌轴8和第三齿轮7轴心处的第二搅拌轴9转动，此时第一搅拌轴8和第二搅拌轴9上的搅拌叶开始转动，为了进一步避免搅拌不均匀，启动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10带动第一搅拌轴8和第二搅拌轴9上下移动，可以使得水泥混凝土的混合更加均匀，提高了搅拌的效率；启动第二电机12，第二电机带动第二转动杆13转动，第二转动杆转动带动第四齿轮14转动，进而带动第五齿轮15轴心处的第三搅拌轴17和第六齿轮16轴心处的第四搅拌轴18转动，此时带动第一连接杆19上第一竖杆21上的刮壁刀22到沿着搅拌桶壁转动以及第二连接杆20上第二竖杆23上的刮壁刀22沿着搅拌桶1侧壁转动，可以在搅拌的过程中，将粘黏至搅拌桶1侧壁上的浆料进行刮除，提高了搅拌的效率，避免搅拌的材料与搅拌桶1侧壁粘黏后浪费原材料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。