臭氧和PPC联合预氧化装置的制作方法

技术特征：
1.一种臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，包括ppc预氧化罐、臭氧发生器和臭氧预氧化罐；所述臭氧发生器包括壳体，以及位于所述壳体内部的腔体；所述腔体内设置有隔板、换热管路、以及臭氧管路，所述隔板将所述腔体分割成相对密闭的上腔体和下腔体；所述换热管路包括顺次连接并形成循环回路的制冷段、第一连接段、加热段、第二连接段，以及用以驱动热介质在所述换热管路中流动的循环泵；所述制冷段位于所述上腔体内，所述加热段位于所述下腔体内，所述第一连接段、所述第二连接段均贯穿所述隔板，将所述制冷段和所述加热段连通；所述臭氧管路整体呈螺旋状，环绕所述制冷段设置，并沿所述制冷段的长度方向延伸；所述壳体设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别贯穿所述壳体与所述下腔体连通；所述进水管与所述ppc预氧化罐的出水端连通，所述出水管与所述臭氧预氧化罐的进水端连通；所述臭氧管路的进气端与空气泵连通，所述臭氧管路的出气端与所述臭氧预氧化罐的进气端连通。2.根据权利要求1所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述臭氧发生器和所述臭氧预氧化罐之间还设置有加热器，所述加热器的进水端与所述出水管连通，所述加热器的出水端与所述臭氧预氧化罐的进水端连通。3.根据权利要求2所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，臭氧和ppc联合预氧化装置还包括ppc储罐，所述ppc储罐与所述ppc预氧化罐连通。4.根据权利要求3所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述ppc预氧化罐内设置有搅拌装置，所述ppc预氧化罐的出水端设置有拦污滤网。5.根据权利要求4所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述进水管靠近所述下腔体的底部设置，所述出水管靠近所述下腔体的顶部设置，所述进水管设置有液体流量阀。6.根据权利要求5所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述循环泵设置于所述第一连接段或所述第二连接段，所述循环泵位于所述上腔体内。7.根据权利要求6所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述第一连接段和/或所述第二连接段在其与所述隔板的连接处设置有由弹性材料制成的密封圈，所述密封圈环绕所述第一连接段和/或所述第二连接段设置。8.根据权利要求7所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述出气端设置有用以测量所述出气端臭氧温度的温度传感器。9.根据权利要求8所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述壳体还设置有冷却气进气管和冷却气出气管，所述冷却气进气管和所述冷却气出气管分别贯穿所述壳体与所述上腔体连通。10.根据权利要求9所述的臭氧和ppc联合预氧化装置，其特征在于，所述冷却气进气管靠近所述上腔体的顶部设置，所述冷却气出气管设置于所述壳体的顶部。

技术总结
一种臭氧和PPC联合预氧化装置，涉及水处理设备领域，其包括PPC预氧化罐、臭氧发生器和臭氧预氧化罐。臭氧发生器包括壳体，以及位于壳体内部的腔体；腔体内设置有隔板、换热管路、以及臭氧管路，隔板将腔体分割成相对密闭的上腔体和下腔体；换热管路贯穿隔板，通过热介质的流动，实现上腔体和下腔体的换热。减少臭氧高温分解的同时，提高臭氧的氧化效率。此外，在此基础上，用PPC预氧化替代部分臭氧预氧化，两种方式的配合之下，不仅氧化效果更好，而且臭氧的消耗更少，利于进一步降低生产成本。利于进一步降低生产成本。利于进一步降低生产成本。


技术研发人员：梅拥军 黄永恒
受保护的技术使用者：焦作市明仁天然药物有限责任公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/11/17