一种轴承密封圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承密封圈技术领域，具体为一种轴承密封圈结构。


背景技术：

2.轴承密封圈是一种轴承密封件，尤其是在滚珠轴承中更加需要密封圈，且密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径，轴承密封圈一般都具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点，在轴承上被广泛使用，其作用为阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道，保证润滑剂和润滑脂仅对滚动体和滚道起作用而不溢出，一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏，一般设置在是轴承的两侧，是轴承经常使用的辅助构件。
3.目前，现有的轴承密封圈还存在着一定的弊端，一是现有的轴承密封圈不便于进行安装，二是现有的轴承密封圈在安装后容易出现脱落的现象，因此，针对上述问题提出一种轴承密封圈结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承密封圈结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承密封圈结构，包括轴承，所述轴承的一端内侧设置有盖板，所述盖板呈环状设置，所述盖板的内圈直径与轴承的内圈直径相同，所述盖板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有支撑滑竿，所述支撑滑竿的外侧与盖板的内侧滑动连接，所述支撑滑竿可以向盖板的外侧运动并与轴承的外圈内侧相贴合，所述盖板的外侧套设有密封环。
7.优选的，所述盖板的内侧开设有气腔，所述气腔的内侧与滑槽的内侧相连通。
8.优选的，所述盖板的前端固定连接有气门，所述气门的后端与气腔的内侧相连通。
9.优选的，所述滑槽的数量为6个，所述滑槽均匀的设置在盖板的内侧。
10.优选的，所述支撑滑竿的前端固定连接有限位柱，所述密封环的内侧开设有与限位柱相匹配的安装孔，所述密封环的内侧与限位柱的外侧相贴合。
11.优选的，所述限位柱的外侧固定连接有倒角，所述倒角的后端与密封环的前端相贴合。
12.优选的，所述密封环是由橡胶材质的板材制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，可以实现对盖板的快速紧密安装以实现密封圈的快速安装，具有很好的实用性，安装时，将盖板放置到轴承的一端内侧，然后通过外接的充气工具与气门相连通并向盖板的内侧进行充气，气腔内侧的压力升高，支撑滑竿会在压力的作用下在滑槽的外侧进行滑动，支撑滑竿会与轴承一端的外圈内侧相贴合，并起到支撑和固定的作用，盖板会将轴承的一侧盖住，从而实现了对盖板位置的固定，这种固定的方法，简单快捷，具有很好的实用性；
15.2、本实用新型中，在盖板安装之后，可以将密封环安装在盖板的外侧，进一步增加密封效果，密封环是由橡胶材质的板材制成，安装时，将密封环上的安装孔对准限位柱插入，在密封环滑过倒角之后，倒角会对密封环进行限位和固定，从而实现对密封环的安装，这种密封环的安装方法同时可以起到密封环便于更换的作用，保证密封环的工作效果，具有很好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的盖板剖开安装结构示意图；
18.图3为本实用新型盖板处的侧面安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的a处结构示意图；
20.图5为本实用新型图3的b处结构示意图。
21.图中：1、轴承；2、盖板；3、密封环；4、气门；5、限位柱；6、支撑滑竿；7、倒角；8、气腔；9、滑槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种轴承密封圈结构，包括轴承1，轴承1的一端内侧设置有盖板2，盖板2呈环状设置，盖板2的内圈直径与轴承1的内圈直径相同，盖板2的内侧开设有滑槽9，滑槽9的内侧滑动连接有支撑滑竿6，支撑滑竿6的外侧与盖板2的内侧滑动连接，支撑滑竿6可以向盖板2的外侧运动并与轴承1的外圈内侧相贴合，本实用新型可以实现对盖板2的快速紧密安装以实现密封圈的快速安装，具有很好的实用性，安装时，将盖板2放置到轴承1的一端内侧，然后通过外接的充气工具与气门4相连通并向盖板2的内侧进行充气，气腔8内侧的压力升高，支撑滑竿6会在压力的作用下在滑槽9的外侧进行滑动，支撑滑竿6会与轴承1一端的外圈内侧相贴合，并起到支撑和固定的作用，盖板2会将轴承1的一侧盖住，从而实现了对盖板2位置的固定，这种固定的方法，简单快捷，具有很好的实用
性，盖板2的外侧套设有密封环3，在盖板2安装之后，可以将密封环3安装在盖板2的外侧，进一步增加密封效果。
26.具体的，盖板2的内侧开设有气腔8，气腔8的内侧与滑槽9的内侧相连通。
27.具体的，盖板2的前端固定连接有气门4，气门4的后端与气腔8的内侧相连通，气门4用于气体的冲入。
28.具体的，滑槽9的数量为6个，滑槽9均匀的设置在盖板2的内侧，这种设置可以获得更好的固定效果。
29.具体的，支撑滑竿6的前端固定连接有限位柱5，密封环3的内侧开设有与限位柱5相匹配的安装孔，密封环3的内侧与限位柱5的外侧相贴合，这种设置便于密封环3的安装。
30.具体的，限位柱5的外侧固定连接有倒角7，倒角7的后端与密封环3的前端相贴合，倒角7可以有效的防止密封环3的脱落。
31.具体的，密封环3是由橡胶材质的板材制成，这种设置使得密封环3存在伸展性，起到便于安装和拆卸的作用。
32.工作原理：本实用新型可以实现对盖板2的快速紧密安装以实现密封圈的快速安装，具有很好的实用性，安装时，将盖板2放置到轴承1的一端内侧，然后通过外接的充气工具与气门4相连通并向盖板2的内侧进行充气，气腔8内侧的压力升高，支撑滑竿6会在压力的作用下在滑槽9的外侧进行滑动，支撑滑竿6会与轴承1一端的外圈内侧相贴合，并起到支撑和固定的作用，盖板2会将轴承1的一侧盖住，从而实现了对盖板2位置的固定，这种固定的方法，简单快捷，具有很好的实用性，在盖板2安装之后，可以将密封环3安装在盖板2的外侧，进一步增加密封效果，密封环3是由橡胶材质的板材制成，安装时，将密封环3上的安装孔对准限位柱5插入，在密封环3滑过倒角7之后，倒角7会对密封环3进行限位和固定，从而实现对密封环3的安装，这种密封环3的安装方法同时可以起到密封环3便于更换的作用，保证密封环3的工作效果，具有很好的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。